የሚበር መጋዝ የመቁረጥ ደረጃ የጨረር ሮል መሥራች ማሽን

የሚበር መጋዝ የመቁረጥ ደረጃ የጨረር ሮል መሥሪያ ማሽን ተለይቶ የቀረበ ምስል

አጭር መግለጫ፡-

ኢሜይል ይላኩልን። እንደ PDF አውርድ

የምርት ዝርዝር

አማራጭ ውቅር

የምርት መለያዎች

ፐርፊል

የእርምጃ ምሰሶው ወሳኝ ሚና ይጫወታልከባድ-ተረኛ የእቃ መጫኛ ስርዓቶች, የጠቅላላው መዋቅር ጥንካሬ እና የመሸከም አቅም ላይ በቀጥታ ተጽእኖ ያሳድራል.

አምራቾች በተለምዶ ሮል ፍጠር ማሽኖችን ይጠቀማሉ1.5-2 ሚሜ ሙቅ-ጥቅል ወይም ቀዝቃዛ-የሚሽከረከር ብረትየእርከን ምሰሶዎችን ለማምረት. ህይወታቸውን ለማበልጸግ እና በአረብ ብረት ጥቅል ውጥረት ምክንያት የሚፈጠረውን መበላሸትን ለመከላከል በብረት ብረት ማያያዣዎች ላይ ብየዳ ይሠራል። በኢንዱስትሪው ውስጥ የተቀጠሩ ሁለት የተለመዱ ብየዳ ሂደቶች ናቸውMIG ብየዳ (በዚህ ጉዳይ ላይ እንደ) እና ሌዘር ሙሉ ብየዳ.

ሁለቱም MIG ብየዳ እና ሌዘር ሙሉ ብየዳ መዋቅራዊ ታማኝነትን ለማጠናከር አስተዋፅዖ ያደርጋሉ። ነገር ግን ሙሉ በሙሉ በመገጣጠም ላይ ያሉት የመገጣጠሚያዎች አጠቃላይ ሽፋን ምክንያት ውጤታማነቱ ከ MIG ብየዳ ይበልጣል። ደንበኞች በበጀታቸው እና በመደርደሪያው የመጫኛ መስፈርቶች ላይ በመመስረት የመገጣጠም ዘዴን መምረጥ ይችላሉ።

እውነተኛ መያዣ-ዋና ቴክኒካዊ መለኪያዎች

የወራጅ ገበታ

በእጅ ዲኮይለር - መመሪያ - ደረጃ - ሮል መሥሪያ ማሽን - በራሪ ብየዳ - የሚበር መጋዝ መቁረጥ - ጠረጴዛ ውጭ

ዋና ቴክኒካዊ መለኪያዎች

1.የመስመር ፍጥነት: 4-5 ሜትር / ደቂቃ, የሚስተካከለው

2.መገለጫዎች: በርካታ መጠኖች-ተመሳሳይ የ 66 ሚሜ ስፋት, እና የተለያየ ቁመት 76.2-165.1 ሚሜ

3.Material ውፍረት: 1.9mm (በዚህ ጉዳይ ላይ)

4.Suitable ቁሳዊ: ሙቅ የሚጠቀለል ብረት, ቀዝቃዛ የሚጠቀለል ብረት, አንቀሳቅሷል ብረት

5.Roll ፈጠርሁ ማሽን: Cast-iron መዋቅር እና ሰንሰለት መንዳት ሥርዓት.

6.አይ. የተፈጠረ ጣቢያ: 26

7. Welding system: 2*የብየዳ ችቦ፣የጥቅልል ቀድሞ አይቆምም።

8.Cutting ስርዓት: በመቁረጥ, rollformer መቁረጥ ጊዜ አይቆምም.

9.መጠን መቀየር: በራስ-ሰር.

10.PLC ካቢኔ: ሲመንስ ስርዓት.

እውነተኛ ጉዳይ-መግለጫ

በእጅ ዲኮይል

በእጅ ዲኮይል ሀየብሬክ መሳሪያበφ490-510 ሚሜ ክልል ውስጥ የኮር ማስፋፊያ ውጥረትን ለማስተካከል የተነደፈ ፣ ለስላሳ የማይጠቅም ስራዎችን ያረጋግጣል። 1.9ሚሜ የብረት መጠምጠሚያ ጥቅም ላይ ሲውል፣ በሚፈታበት ጊዜ ድንገተኛ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ማለት አደጋ አለ።ይህንን ደህንነት ለመቅረፍአሳሳቢው ነገር የብረት መጠምዘዣውን በአስተማማኝ ሁኔታ እንዲይዝ የፕሬስ ክንድ ተጭኗል ፣የሽምብል መንሸራተትን ለመከላከል የመከላከያ ብረት ምላጭ ይጨመራል። ይህ ንድፍ ወጪ ቆጣቢ መፍትሄን ብቻ ሳይሆን በመፍታት ሂደት ውስጥ ለደህንነት ቅድሚያ ይሰጣል.

ማኑዋል ዲኮይል አለው።ምንም ኃይል የለም. ለከፍተኛ የማምረት አቅም መስፈርቶች, አማራጭ እናቀርባለንሃይድሮሊክ ዲኮይልበሃይድሮሊክ ጣቢያ የተጎላበተ.

መመሪያ እና ዲጂታል ማሳያ

በብረት ጠምዛዛ እና በማሽኖቹ መካከል ያለውን አሰላለፍ በመጠበቅ የእርምጃ ምሰሶውን መዛባትን በመከላከል እና በጥቅል ሂደት ውስጥ በመሳተፍ መሪ ሮለቶች ወሳኝ ሚና ይጫወታሉ።የአረብ ብረትን እንደገና መመለስን መከላከል. ቀጥተኛነትየእርምጃው ጨረር ለምርት ጥራት ወሳኝ ነው እና በጠቅላላው የመደርደሪያ ስርዓት ጭነት-ተሸካሚ አፈፃፀም ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል። የሚመሩ ሮለቶች በጥቅል ማምረቻ ማሽን መጀመሪያ ላይ ብቻ ሳይሆን በስትራቴጂያዊ መንገድ ተቀምጠዋልበጠቅላላው ጥቅል ቅርጽ መስመር ላይ በተለያዩ ቦታዎች, በምርት ሂደቱ ውስጥ ትክክለኛ አሰላለፍ ማረጋገጥ.

የዲጂታል ማሳያ መሳሪያዎች ያመቻቻሉምቹ ቀረጻየመመሪያ ሮለቶች ትክክለኛ አቀማመጥ. እናየርቀት መለኪያዎችከእያንዳንዱ መመሪያ ሮለር ወደ ግራ እና ቀኝ የሮል መሥሪያ ማሽን በመመሪያው ውስጥ ተመዝግቧል ፣ ይህም በመጓጓዣ ወይም በምርት ጊዜ መጠነኛ መፈናቀል ቢከሰትም በእነዚህ መረጃዎች ላይ በመመርኮዝ ቀላል ማስተካከያዎችን ለማድረግ ያስችላል ።

ደረጃ ሰጪ

ከዚህ በኋላ, የአረብ ብረት ማቅለጫው ወደ ደረጃው ይደርሳል. ከ 1.9 ሚሜ ውፍረት አንጻር ሲታይ, አስፈላጊ ነውበብረት ብረት ውስጥ ያለውን ማንኛውንም ኩርባ ያስወግዱ, በዚህም ጠፍጣፋውን እና ትይዩነቱን ለደረጃ ምሰሶው ጥራት ያሻሽላል. በ 3 የላይኛው እና 4 የታችኛው ደረጃ ሮለቶች የታጠቁ ፣ ደረጃ ሰጭው ይህንን ዓላማ በብቃት ያሳካል ፣ ይህም ለቀጣዩ ጥቅል ምስረታ ሂደት ጥሩ ንጣፍ እና ትይዩነትን ያረጋግጣል ።

ሮል ፈጠርሁ ማሽን

በጠቅላላው የማምረቻ መስመር እምብርት ላይ ጥቅል መሥራች ማሽን አለ። በ(የጃፓን ብራንድ) Yaskawa inverter አመቻችቶ በተለዋዋጭ የፍጥነት መቆጣጠሪያ የታጠቀው ማሽኑ ሁለገብ የፍጥነት መጠን ከ0 እስከ 10ሜ/ደቂቃ ያቀርባል፣ ይህም ለተለያዩ የምርት መስፈርቶች መላመድን ያረጋግጣል። 26 የመመሥረት ጣቢያዎችን በማሳየት ይጠቀማልየግድግዳ ፓነል መዋቅር እና ሰንሰለት መንዳት ስርዓትበምስረታ ሂደት ውስጥ ትክክለኛነትን እና ቅልጥፍናን ለማቅረብ በጥንቃቄ የተነደፈ። በቴክኖሎጂው እና በጠንካራ ዲዛይን ፣ የጥቅልል ማምረቻ ማሽን በምርት መስመር ውስጥ የጥራት እና ምርታማነት የማዕዘን ድንጋይ ሆኖ ያገለግላል።

የማምረት አቅም ያለውየተለያዩ መጠኖች ፣ 66 ሚሜ ወርድ እና ከ 76.2 እስከ 165.1 ሚሜ ቁመት ያለው, ይህ ስርዓት በውጤቱ ውስጥ ተለዋዋጭነትን ያቀርባል. የሚፈለገውን የታችኛውን ስፋት እና ቁመት ወደ PLC መቆጣጠሪያ ካቢኔት ካስገቡ በኋላ የመፈጠራቸው ጣቢያዎች በራስ-ሰር ወደ ትክክለኛ አቀማመጦች ይስተካከላሉ እና ይሻሻላሉቁልፍ የመፍጠር ነጥቦች (A እና B ነጥቦች)በ 10 ደቂቃዎች ውስጥ የመጠን ለውጦችን ማመቻቸት. የከፍታ ማስተካከያዎች በቁልፍ የመፍጠር ነጥቦች (A እና B ነጥቦች) ውስጥ ካሉ ልዩነቶች ጋር ይዛመዳሉ ፣ ይህም የተለያየ ከፍታ ያላቸው የእርከን ጨረሮችን ለማምረት ያስችላል።

Gcr15፣ ባለከፍተኛ ካርቦን ክሮሚየም ተሸካሚ ብረት በጠንካራነቱ እና በመልበስ የሚታወቀው፣ ሮለሮችን ለመፈጠሪያነት የሚያገለግል ነው። ጥንካሬን ለማራዘም ሮለቶች የ chrome plating ይከተላሉ። በተጨማሪም፣ ከ40Cr ቁሳቁስ የተሰሩ ዘንጎች በሙቀት ህክምና፣ ጥንካሬን በማጎልበት እና ጠንካራ ግንባታን በማረጋገጥ ላይ ናቸው።

የሚበር MIG Welder

የእርከን ጨረሩን ህይወት ለማራዘም እና በአረብ ብረት ማያያዣዎች ላይ መለያየትን ለመከላከል, ብየዳ በነጥብ ስርዓተ-ጥለት ውስጥ በብረት ማገዶዎች መገጣጠሚያዎች ላይ ይሠራል. በእያንዳንዱ ነጥብ መካከል ያለው ክፍተት በደንበኛ መስፈርቶች መሰረት ሊስተካከል የሚችል ነው. በተጨማሪም የመስመሩን ፍጥነት ለመጨመር ሁለት የመገጣጠም ችቦዎች ተጭነዋል። እነዚህ ችቦዎችከጥቅል አፈጣጠር ፍጥነት ጋር በአንድ ጊዜ መንቀሳቀስ ይችላል።, ጥቅል ፈጠርሁ ማሽን ቀጣይነት ያለው ሥራ ማረጋገጥ.

የሚበር መጋዝ መቁረጥ

ጥቅል መሥራቱን ተከትሎ የእርምጃው ምሰሶ በተዘጋው የደረጃ ምሰሶ ቅርጽ ምክንያት የመጋዝ መቁረጫ ማሽንን በመጠቀም ወደ መቁረጫ ማሽን ይሄዳል። ልዩ የመጋዝ ቢላዎች ከፍተኛ ትክክለኛነትን እና ጥንካሬን ያረጋግጣሉ ፣ ግንማቀዝቀዣ የሚረጭየመጋዝ ቅጠሎችን ይጠብቃል ፣ ዘመናቸውን ያራዝመዋል። ምንም እንኳን የመጋዝ የመቁረጥ ፍጥነት ከሃይድሮሊክ መላጨት ቀርፋፋ ቢሆንም ፣የሞባይል ተግባር ከጥቅል ፍጥረት ማሽን የማምረት ፍጥነት ጋር ለማመሳሰል ተያይዟል።, ያልተቋረጠ አሠራር ማረጋገጥ. ከዚህም በላይ የመጋዝ መቁረጫ ማሽን በአረብ ብረት ክምችት ምትክ እና በመገለጫ መቁረጥ ወቅት አነስተኛውን ብክነት ያረጋግጣል.

ኢንኮደር እና ኃ.የተ.የግ.ማ

በጥቅል ማምረቻ ማሽን ውስጥ፣ የጃፓን ኮዮ ኢንኮደር በትክክል የሚሰማውን የኮይል ርዝመት ወደ ኤሌክትሪክ ምልክት ይለውጣል፣ ይህም ወደ PLC መቆጣጠሪያ ካቢኔ ይተላለፋል። በኤሌክትሪክ መቆጣጠሪያ ካቢኔ ውስጥ የተቀመጠ የእንቅስቃሴ ተቆጣጣሪ በመቁረጫ ማሽን ወደ ፊት እና ወደ ኋላ በሚንቀሳቀስበት ጊዜ እንከን የለሽ ማጣደፍ እና ፍጥነት መቀነስን ያረጋግጣል ፣ በዚህም ትክክለኛ የመቁረጥ ርዝመት ትክክለኛነት። ይህ ጥንቃቄ የተሞላበት የቁጥጥር ዘዴ የተረጋጋ እና ለስላሳ የመገጣጠም ምልክቶችን ዋስትና ይሰጣል, የእርከን ጨረሮች እንዳይሰነጣጠሉ ይከላከላል እና የተረጋጋ, ከፍተኛ ጥራት ያለው ምርትን ያረጋግጣል. ኦፕሬተሮች በቀላሉ የማምረት ፍጥነትን ማስተዳደር፣ የምርት ልኬቶችን ማዘጋጀት፣ የመቁረጫ ርዝመት እና ሌሎችንም በ PLC ስክሪን በኩል በቀላሉ ማስተዳደር ይችላሉ። በተጨማሪም የ PLC መቆጣጠሪያ ካቢኔ የማህደረ ትውስታ ማከማቻ ተግባርን ለተለመደው ጥቅም ላይ የሚውሉ መለኪያዎችን ያቀርባል እና ከመጠን በላይ ጭነት ፣ አጭር ዑደት እና የደረጃ መጥፋት ጥበቃን ይሰጣል ፣ ይህም የአሠራር አስተማማኝነትን እና ደህንነትን ያረጋግጣል።

በ PLC ማያ ገጽ ላይ ያለው ቋንቋ በደንበኞች ፍላጎት መሰረት ሊበጅ ይችላል.