video
Profil
Çarpaz dayaq iki dirək arasında diaqonal dəstəyi təmin edən ağır yük daşıyan raf sistemləri üçün çox vacibdir. Bu, yırğalanmanın qarşısını almağa kömək edir və ağır yüklər altında struktur uyğunluğunu qoruyur. Tipik olaraq, çarpaz bərkitmə qalınlığı 1,5 ilə 2 mm arasında olan isti haddelenmiş, soyuq haddelenmiş və ya sinklənmiş poladdan hazırlanır.
Ənənəvi olaraq, çarpaz dayaqlar əyilmə maşınlarından istifadə etməklə istehsal olunur. Bununla belə, açma, hamarlama, rulon formalaşdırma, zımbalama və kəsməni əhatə edən rulon formalaşdırma maşın xətti daha yüksək avtomatlaşdırma və azaldılmış əl əməyi xərcləri təklif edir. Bu həll səmərəliliyi və qənaətcilliyi səbəbindən bir çox müştərilər üçün üstünlük verilən seçimə çevrilmişdir.
Zımbalama üslubları quraşdırma metodundan asılı olaraq dəyişir:
Quraşdırma Metodu 1: Vida quraşdırılması üçün dayaq hündürlüyündə əvvəlcədən deliklərin açılmasını tələb edən tək mötərizə rafın içərisinə dik şəkildə quraşdırılmışdır.
Quraşdırma metodu 2: Vida quraşdırılması üçün dayaqların altındakı əvvəlcədən deliklərin açılmasını tələb edən iki mötərizə rafın içərisinə dik şəkildə quraşdırılmışdır.
Real vəziyyət-Əsas Texniki Parametrlər
Akış diaqramı: Açıcı -- Servo qidalandırıcı -- Hidravlik zımba -- Bələdçi -- Rulon formalaşdırma maşını -- Uçan hidravlik kəsmə -- Çıxış masası
İki tək cərgəli istehsal xətti ilə müqayisədə, iki cərgəli istehsal xətti sizə əlavə formalaşdırma maşını, decoiler və servo fiderin dəyərinə, həmçinin başqa istehsal xətti üçün tələb olunan yerə qənaət edə bilər. Bundan əlavə, iki cərgəli struktur, bir xətt üzrə əl ölçüsü dəyişikliklərindən fərqli olaraq ölçüləri dəyişdirmək üçün vaxt xərclərini azaldır və bununla da səmərəliliyi artırır.
Real vəziyyət-Əsas Texniki Parametrlər
1.Line sürəti:4-6m/dəq, tənzimlənə bilər
2.Uyğun material: İsti haddelenmiş polad, soyuq haddelenmiş polad, sinklənmiş polad
3.Material qalınlığı: 1.5-2mm.
4.Roll formalaşdırma maşını: Çuqun quruluşu
5.Sürücülük sistemi: Sürət qutusu idarəetmə sistemi
6.Kəsmə sistemi: Uçan hidravlik kəsmə, rulon formalı kəsmə zamanı dayanmır.
7.PLC kabineti: Siemens sistemi.
Real korpus-Maşınlar
1.Hidravlik açıcı*1
2.Servo qidalandırıcı*1
3.Hidravlik zımba maşını*1
4.Roll formalaşdırma maşını*1
5.Hidravlik kəsici maşın*1
6.Çıxış masası*2
7.PLC idarəetmə şkafı*1
8.Hidravlik stansiya*2
9.Ehtiyat hissələri qutusu(Pulsuz)*1
Real hal-Təsvir
Açıcı
Açıcının mərkəzi mili polad rulonu dəstəkləyir və daxili diametri 490-510 mm olan rulonları yerləşdirərək genişləndirici cihaz kimi çıxış edir. Açıcıdakı pres-qolu qurğusu yükləmə zamanı rulonu bərkidərək daxili gərginlik səbəbindən onun açılmasının qarşısını alır və işçilərin təhlükəsizliyini təmin edir.
Hidravlik Punch və Servo Qidalandırıcı
Hidravlik stansiya ilə işləyən hidravlik zımba polad rulonda deşiklər yaradır. Çarpaz bərkitmə quraşdırma tələblərinə əsasən hər iki ucunda, ya flanşda, ya da altda vurulur. Müstəqil və inteqrasiya olunmuş hidravlik zımba maşınları var. İnteqrasiya edilmiş tip rulon formalaşdırma maşını ilə eyni bazanı paylaşır və yumruqlama zamanı digər maşınları dayandırır.
Bu istehsal xətti müstəqil versiyadan istifadə edərək, delik açan və formalaşdırma maşınının zımbalama zamanı fasiləsiz işləməsini təmin edərək, fasiləsiz istehsalı təmin edir. Müstəqil versiyada start-stop gecikmələrini minimuma endirən və dəqiq zımbalama üçün rulonun irəli uzunluğuna dəqiq nəzarət edən servo motor tərəfindən idarə olunan servo qidalandırıcı daxildir. Fiderin içərisindəki pnevmatik qidalandırma mexanizmi rulon səthini cızıqlardan qoruyur.
Rəhbərlik edən
Bələdçi rulonlar, formalaşdırma zamanı təhrifin qarşısını almaq üçün rulonun və maşının düzgün hizalanmasını təmin edir, çünki çarpaz dayaqların düz olması şelfin ümumi sabitliyinə birbaşa təsir göstərir.
Roll Forma Maşın
Bu formalaşdırma maşını çuqun quruluşa və sürət qutusu sisteminə malikdir. Qeyd etmək vacibdir ki, hər iki sıra eyni vaxtda işləyə bilməz. Daha yüksək istehsal gücü üçün hər ölçü üçün ayrıca istehsal xəttini tövsiyə edirik.
Uçan hidravlik kəsmə
"Uçan" dizayn kəsici maşının əsasının bir yol boyunca hərəkət etməsinə imkan verir, kəsmə üçün dayanmadan formalı maşın vasitəsilə davamlı rulonun qidalanmasına imkan verir və bununla da ümumi xəttin sürətini artırır.
Kəsmə bıçağı profil formasına uyğunlaşdırılmalıdır ki, bu da hər ölçü üçün fərqli bıçaq tələb edir.
İsteğe Bağlı Qurğu: Kəsmə Qaynaqçısı
Kəsmə qaynaqçısı həm kəsmə, həm də qaynaq funksiyalarını birləşdirir, yeni və köhnə polad rulonları birləşdirməyə imkan verir. Bu, material tullantılarını azaldır, bobin dəyişdirmə müddətini minimuma endirir və tənzimləmələri asanlaşdırır. Hamar və düz birləşmələri təmin etmək üçün TIG qaynağından istifadə edir.
Hidravlik Stansiya
Hidravlik stansiyada effektiv istilik yayılması üçün soyuducu ventilyatorlar var, fasiləsiz işləməyi və məhsuldarlığı artırır. Etibarlılığı və uzunmüddətli performansı ilə tanınır.
PLC İdarəetmə Şkafı və Kodlayıcı
Kodlayıcı ölçülmüş bobin uzunluğunu PLC idarəetmə şkafı üçün elektrik siqnallarına çevirir. Bu kabinet istehsal sürətini, dövr başına çıxışı və kəsmə uzunluğunu tənzimləyir. Kodlayıcıdan gələn dəqiq rəy sayəsində kəsici maşın ±1 mm daxilində kəsmə dəqiqliyinə nail olur.
1. Açıcı
2. Qidalanma
3. Punching
4. Roll formalı stendlər
5. Sürücülük sistemi
6. Kəsmə sistemi
Digərləri
Çıxış masası
