video
Profil
Strut kanalları günəş panellərinin quraşdırılması, santexnika və boru kəmərləri və HVAC sistemləri kimi tətbiqlərdə tez-tez istifadə olunur. Standart dayaq kanal yüksəklikləri daxildir21mm, 41mm, 52mm, 62mm, 71mm və 82mm.Formalaşdırıcı silindrlərin diametri dayaq kanalının hündürlüyü ilə dəyişir, daha uzun kanallar daha çox formalaşdırma stansiyaları tələb edir. Bu kanallar adətən istehsal olunuristi haddelenmiş polad, soyuq haddelenmiş polad, sinklənmiş polad və ya paslanmayan polad,qədər qalınlığı ilə12 gauge (2,5 mm) ilə 16 gauge (1,5 mm).
Qeyd: Paslanmayan poladın daha yüksək məhsuldarlıq gücünə görə, tələb olunan formalaşma qüvvəsi aşağı ərintili polad və eyni qalınlıqdakı adi karbon poladı ilə müqayisədə daha böyükdür. Buna görə də, paslanmayan polad üçün nəzərdə tutulmuş rulon formalaşdırma maşınları adi karbon polad və sinklənmiş polad üçün istifadə olunanlardan fərqlənir.
LINBAY, ölçü tənzimləmələri üçün tələb olunan avtomatlaşdırma səviyyəsindən asılı olaraq əl ilə və avtomatlaşdırılmış növlərə təsnif edilən müxtəlif ölçülər istehsal edə bilən istehsal xətləri təqdim edir.
Real vəziyyət-Əsas Texniki Parametrlər
Akış qrafiki: Açıcı - Servo qidalandırıcı - Punch press - Bələdçi - Rollforma maşın - Uçan mişar kəsmə - Cədvəl
Real vəziyyət-Əsas Texniki Parametrlər
1.Xətt sürəti: 15m/dəq, tənzimlənə bilər
2.Uyğun material: İsti haddelenmiş polad, soyuq haddelenmiş polad, sinklənmiş polad
3.Material qalınlığı: 1.5-2.5mm
4.Roll formalaşdırma maşını: Çuqun quruluşu
5.Sürücülük sistemi: Sürət qutusu idarəetmə sistemi
6.Kəsmə sistemi: Uçan mişar kəsmə. Kəsmə zamanı rulon düzəldən maşın dayanmır
7.PLC kabineti: Siemens sistemi
Real korpus-Maşınlar
1. Düzləşdirici ilə hidravlik açıcı*1
2.Servo qidalandırıcı*1
3. Zərbə ilə basın*1
4.Roll formalaşdırma maşını*1
5.Uçan mişar kəsici maşın*1
6.PLC idarəetmə şkafı*2
7.Hidravlik stansiya*2
8.Ehtiyat hissələri qutusu(Pulsuz)*1
Konteyner ölçüsü: 2x40GP+1x20GP
Real hal-Təsvir
Leveler ilə decoiler
Bu maşın yerdən istifadəni optimallaşdıraraq decoiler və leveler funksiyalarını birləşdirir. Qalınlığı 1,5 mm-dən çox olan polad rulonların düzəldilməsi, xüsusilə də dayaq kanallarında deşiklərin davamlı açılması üçün çox vacibdir. Düzləşdirici polad rulonun hamar olmasını təmin edir və daxili gərginliyi aradan qaldıraraq, daha asan formalaşdırma və düz formalaşdırmanı asanlaşdırır.
Servo qidalandırıcı
Servo qidalandırıcı bir servo motordan istifadə etdiyinə görə adlandırılmışdır. Servo motorun minimal start-stop gecikməsi sayəsində polad rulonların qidalanmasında müstəsna dəqiqlik təklif edir. Bu dəqiqlik möhkəm tolerantlıqları qorumaq və dayaq kanalının istehsalı zamanı polad rulon tullantılarını minimuma endirmək üçün vacibdir. Bundan əlavə, qidalandırıcının içərisindəki pnevmatik sıxaclar polad rulonu irəliləyir, eyni zamanda səthini cızıqlardan qoruyur.
Punch Press
Dəstək kanallarını bərkitmək üçün vintlər və qoz-fındıqların bərkidilməsi üçün vacib olan polad rulonda deşiklər yaratmaq üçün zımba presi istifadə olunur. Bu punch presi inteqrasiya olunmuş hidravlik zımbadan (rulon formalaşdırma maşını ilə eyni bazaya quraşdırılmışdır) və müstəqil hidravlik zımbadan daha sürətli işləyir. Biz çoxlu qlobal ofisləri olan tanınmış Çin brendi Yangli-nin punch preslərindən istifadə edirik, rahat satış sonrası xidməti və əvəzedici hissələrə asan çıxışı təmin edirik.
Rəhbərlik edən
Bələdçi rulonlar polad rulonu və maşınları eyni mərkəz xətti boyunca düzləşdirir, dayaq kanalının düzlüyünü təmin edir. Bu hizalama, bütün tikinti strukturunun sabitliyinə birbaşa təsir edərək, quraşdırma zamanı dayaq kanallarını digər profillərlə uyğunlaşdırmaq üçün çox vacibdir.
Roll Forma Maşın
Rulon formalaşdırma maşını müstəsna davamlılıq təmin edən tək bir polad parçasından hazırlanmış çuqun konstruksiyaya malikdir. Yuxarı və aşağı çarxlar, formalaşdırma prosesi üçün kifayət qədər güc təmin etmək üçün sürət qutusu ilə idarə olunan polad rulonu formalaşdırmaq üçün güc tətbiq edir.
Uçan mişarla kəsmə
Uçan mişar kəsicisinin vaqonu hərəkət edən dayaq kanallarının sürəti ilə sinxronlaşmaq üçün sürətlənir ki, bu da rulon formalaşdırma maşınının sürətidir. Bu, istehsal prosesini dayandırmadan kəsməyə imkan verir. Bu yüksək effektiv kəsmə həlli yüksək sürətli əməliyyatlar üçün mükəmməldir və minimum tullantı yaradır.
Kəsmə prosesi zamanı pnevmatik güc mişar bıçağının əsasını dayaq kanalına doğru hərəkət etdirir, hidravlik stansiyadan gələn hidravlik güc isə mişar bıçağının fırlanmasını təmin edir.
Hidravlik Stansiya
Hidravlik stansiya hidravlik açıcı və hidravlik kəsici kimi avadanlıq üçün lazım olan enerjini təmin edir və effektiv istilik yayılmasını təmin etmək üçün soyutma fanatları ilə təchiz olunub. İsti iqlimlərdə istilik yayılmasını yaxşılaşdırmaq və soyutma üçün mövcud mayenin həcmini artırmaq üçün hidravlik rezervuarı genişləndirməyi təklif edirik. Bu tədbirlər uzun müddət istifadə zamanı sabit işləmə temperaturunu saxlamağa kömək edir və bununla da rulon formalaşdıran istehsal xəttinin etibarlılığını və səmərəliliyini təmin edir.
PLC İdarəetmə Şkafı və Kodlayıcı
Kodlayıcılar mövqe, sürət və sinxronizasiya haqqında rəylərin çatdırılmasında mühüm rol oynayır. Onlar polad bobinin ölçülmüş uzunluğunu elektrik siqnallarına çevirir, sonra PLC idarəetmə şkafına göndərilir. Operatorlar istehsal sürəti, dövr başına çıxış və kəsmə uzunluğu kimi parametrləri tənzimləmək üçün idarəetmə şkafının ekranından istifadə edirlər. Dəqiq ölçmələr və enkoderlərin rəyi sayəsində kəsici maşın ±1 mm daxilində kəsmə dəqiqliyinə nail ola bilir.
Uçan hidravlik kəsmə VS Uçan mişar kəsmə
Kəsmə bıçağı: Uçan hidravlik kəsicinin hər bir ölçüsü ayrıca müstəqil kəsici bıçaq tələb edir. Bununla belə, mişar kəsimi dayaq kanallarının ölçüləri ilə məhdudlaşdırılmır.
Aşınma və Yırtılma: Testere bıçaqları hidravlik kəsici bıçaqlarla müqayisədə ümumiyyətlə daha tez köhnəlir və daha tez-tez dəyişdirilməsini tələb edir.
Səs-küy: Mişarla kəsmə hidravlik kəsmə ilə müqayisədə daha yüksək səsə malikdir, bu da istehsal sahəsində əlavə səs izolyasiya tədbirlərini tələb edə bilər.
Tullantılar: Hidravlik kəsici, düzgün kalibrlənsə belə, adətən hər kəsmə üçün 8-10 mm qaçılmaz tullantı ilə nəticələnir. Digər tərəfdən, bir mişar kəsici demək olar ki, sıfır tullantı istehsal edir.
Baxım: Testere bıçaqları sürtünmə nəticəsində yaranan istiliyi idarə etmək üçün soyuducu sistem tələb edir, davamlı və səmərəli kəsməni təmin edir. Bunun əksinə olaraq, hidravlik kəsmə daha sabit bir temperatur saxlayır.
Material Məhdudiyyəti: Paslanmayan polad adi karbon poladdan daha yüksək məhsuldarlığa malikdir. Paslanmayan poladla işləyərkən materialın işlənməsi üçün yalnız mişar kəsimi uyğun gəlir.
1. Açıcı
2. Qidalanma
3. Punching
4. Roll formalı stendlər
5. Sürücülük sistemi
6. Kəsmə sistemi
Digərləri
Çıxış masası
