Kvadrat BORU RULO FORMAMA MAŞINI
Bu istehsal xətti 2 mm qalınlığında və ölçüləri eni 50-100 mm və hündürlüyü 100-200 mm arasında dəyişən kvadrat borular yaratmaq üçün hazırlanmışdır.
İstehsal xətti bir neçə əsas prosesləri əhatə edir: bükmə, yumruqdan əvvəl hamarlama, zımbalama, zərbədən sonra hamarlama, rulon formalaşdırma, lazer qaynaq, buxar çıxarma və kəsmə.
Hərtərəfli quraşdırma və qabaqcıl avtomatlaşdırma ilə bu istehsal xətti ənənəvi qaynaq borusu maşınlarına, xüsusən də daha aşağı istehsal həcmləri üçün üstün alternativ təklif edir.
REAL HAL-ƏSAS TEXNİKİ PARAMETRELƏR
Akış sxemi: Yük maşını ilə hidravlik açıb--Nəvivləndirici--Servo qidalandırıcı--Punch press--Hidravlik punch--Məhdudlaşdırıcı--Yönləndirici--Nəvişdirici--Roll former--Lazer qaynağı--Uçan mişar kəsimi--Cədvəl
REAL HAL-ƏSAS TEXNİKİ PARAMETRELƏR
· Tənzimlənən xətt sürəti: lazer qaynağı ilə 5-6m/dəq
· Uyğun materiallar: İsti yayılmış polad, soyuq haddelenmiş polad, qara polad
· Materialın qalınlığı: 2mm
· Rulon formalaşdırma maşını: Universal birləşmə ilə çuqun konstruksiya
· Sürücü sistemi: Universal birgə kardan şaftına malik sürət qutusu ilə idarə olunan sistem
· Kəsmə sistemi: Uçan mişar kəsimi, kəsmə zamanı rulon əvvəlki işini davam etdirir
· PLC nəzarəti: Siemens sistemi
REAL CASE-MACHINERY
1.Hidravlik açıcı*1
2.Standalone Leveler*1
3. Zərbə ilə basın*1
4.Hidravlik zımba maşını*1
5.Servo qidalandırıcı*1
6. İnteqrasiya edilmiş Leveler*1
7.Roll formalaşdırma maşını*1
8.Lazer qaynaq maşını*1
9.Qaynaq Duman Təmizləyicisi*1
10.Uçan mişar kəsici maşın*1
11.Çıxış masası*2
12.PLC idarəetmə şkafı*2
13.Hidravlik stansiya*3
14.Ehtiyat hissələri qutusu(Pulsuz)*1
REAL İŞ-TƏSVİRİ
Hidravlik açıcı
•Funksiya: Möhkəm çərçivə polad rulonun yüklənməsini dəstəkləmək üçün qurulmuşdur. Hidravlik dekoiler polad rulonların istehsal xəttinə qidalanmasında səmərəliliyi və təhlükəsizliyi artırır.
•Əsas Genişləndirici Cihaz: Hidravlik mandrel və ya arbor daxili diametri 490-510 mm olan polad rulonlara uyğunlaşmaq üçün tənzimlənir, rulonu möhkəm tutmaq üçün genişlənir və büzülür və hamar boşalmanı təmin edir.
•Press-qolu: Hidravlik pres qolu polad rulonu bərkidir, daxili gərginlik səbəbindən kəskin açılmaların qarşısını alır və işçiləri potensial xəsarətlərdən qoruyur.
•Bobin Saxlayıcı: Dizayn rulonun etibarlı şəkildə yerində qalmasını təmin edir, eyni zamanda asan quraşdırma və sökülməyə imkan verir.
•Nəzarət Sistemi: Sistem əlavə təhlükəsizlik üçün təcili dayandırma düyməsi olan PLC və idarəetmə panelinə malikdir.
Əlavə Cihaz: Avtomobil Yüklənir
•Effektiv Bobin dəyişdirilməsi: Polad rulonların daha təhlükəsiz və səmərəli şəkildə dəyişdirilməsinə kömək edir, əmək xərclərini azaldır.
•Hidravlik Hizalama: Platforma mandrellə hizalanmaq üçün yuxarı və aşağı hidravlik olaraq tənzimlənə bilər. Bundan əlavə, təkərlərlə təchiz edilmiş yük maşını relslər boyu elektriklə hərəkət edə bilir.
•Təhlükəsizlik Dizaynı: İçbükey dizayn polad rulonu möhkəm tutur və hər hansı sürüşmənin qarşısını alır.
İsteğe bağlı maşın: Kırıcı Butt Welder
· Son və yeni polad rulonları birləşdirir, qidalanma vaxtını və yeni rulonlar üçün tənzimləmə addımlarını minimuma endirir.
· Əmək xərclərini və material tullantılarını azaldır.
· Dəqiq hizalama və qaynaq üçün hamar, çapıqsız kəsməni təmin edir.
· Ardıcıl və güclü qaynaqlar üçün avtomatlaşdırılmış TIG qaynağı xüsusiyyətləri.
· İşçilərin gözlərini qorumaq üçün qaynaq masasına qoruyucu eynək daxildir.
· Ayaq pedalı idarələri bobin sıxılmasını asanlaşdırır.
· Müxtəlif rulon genişlikləri üçün fərdiləşdirilə bilər və genişlik diapazonu daxilində müxtəlif istehsal xətlərinə asanlıqla inteqrasiya oluna bilər.
Müstəqil Leveler
· Plastik deformasiya vasitəsilə polad rulonlarda gərginliyi və səth qüsurlarını azaldır, formalaşdırma prosesində həndəsi xətaların qarşısını alır.
· Qalınlığı 1,5 mm-dən çox olan və zımbalanmalı olan rulonlar üçün hamarlama çox vacibdir.
· Açıqlayıcılar və ya rulon formalaşdırma maşınları ilə birləşdirilmiş inteqrasiya edilmiş hamarlayıcılardan fərqli olaraq, müstəqil düzəldicilər daha yüksək sürətlə işləyir.
Zərbə hissəsi
• Bu istehsal xəttində biz deliklərin açılması üçün zımba presi və hidravlik zımbanın birləşməsindən istifadə edirik. Mühəndislik komandamız hər iki zımbalama maşınının üstünlüklərini birləşdirərək mürəkkəb çuxur nümunələri ilə işləmək, səmərəliliyi və dəyəri balanslaşdırmaq üçün optimal yanaşma hazırlamışdır.
Punch Press
· Sürətli əməliyyat.
· Zımbalama zamanı deşiklər arası məsafənin yüksək dəqiqliyi.
· Sabit deşik nümunələri üçün idealdır.
Hidravlik Punch
• Müxtəlif deşik nümunələri üçün daha çox çeviklik təklif edir. Hidravlik zımba müxtəlif deşik formalarına uyğunlaşa bilər, zımbalama tezliyini müvafiq olaraq tənzimləyir və hər vuruşda müxtəlif formaları seçərək yumruqlayır.
Servo qidalandırıcı
Servo motor tərəfindən idarə olunan qidalandırıcı, polad rulonların punch pressinə və ya fərdi hidravlik zımba maşınına qidalanmasına dəqiq nəzarət edir. Sürətli cavab vaxtları və minimum start-stop gecikmələri ilə servo mühərriklər düzgün qidalanma uzunluqlarını və ardıcıl deşiklər arası məsafəni təmin edərək, yanlış hizalanmış zərbələrdən tullantıları əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Bu sistem həm də enerjiyə qənaətlidir, yalnız aktiv əməliyyat zamanı güc çəkir və boş vaxtlarda enerjiyə qənaət edir. Fider tam proqramlaşdırıla bilir, addım məsafəsi və yumruq sürətində sürətli tənzimləmələrə imkan verir, zımba qəliblərini dəyişdirərkən quraşdırma vaxtlarını azaldır. Əlavə olaraq, daxili pnevmatik sıxma mexanizmi polad rulonun səthini istənilən potensial zədədən qoruyur.
Məhdudlaşdırıcı
Həm polad rulonun, həm də maşınların səmərəliliyini artırmaq və təhlükəsiz işləməsini təmin etmək üçün istehsal tempini tənzimləyir. Bobin aşağı sensorla təmasda olarsa, bu o deməkdir ki, məhdudlaşdırıcıdan əvvəl açılma, düzəldilmə və zımbalama prosesləri sonrakı formalaşma, qaynaq və kəsmə mərhələlərindən daha sürətli işləyir. Bu əvvəlki proseslər istehsal axını balanslaşdırmaq üçün fasilə verməlidir; əks halda bobin yığılması baş verə bilər, bu da onun formalaşdırma maşınına hamar şəkildə daxil olmasına mane ola bilər və potensial olaraq deformasiyaya səbəb ola bilər. Əksinə, bobin yuxarı sensora toxunarsa, bu, sonrakı mərhələlərin əvvəlkilərdən daha sürətli hərəkət etdiyini bildirir, məhdudlaşdırıcıdan sonrakı proseslərdə fasilə tələb edir. Bunun edilməməsi rulonun rulon hazırlama maşınına çox tez dartılması ilə nəticələnə bilər ki, bu da zımba maşınının zədələnməsi və rulonların əmələ gəlməsi riski ilə nəticələnə bilər. İstənilən fasilə PLC kabinetinin müvafiq displeyində bildirişi işə salacaq və işçilərə əmri qəbul edərək əməliyyatları davam etdirməyə imkan verəcək.
Rəhbərlik edən
Əsas məqsəd: Hazır məhsulda burulma, əyilmə, burulma və ölçülü qeyri-dəqiqlik kimi problemlərin qarşısını alaraq, polad rulonun maşının mərkəz xətti ilə düzgün şəkildə hizalanmasını təmin edir. Bələdçi rulonlar strateji olaraq giriş nöqtəsində və formalaşdırma maşınının içərisində yerləşdirilir. Xüsusilə daşındıqdan və ya rulon formalaşdırma maşınının uzun müddət istifadəsindən sonra bu istiqamətləndirici cihazları müntəzəm olaraq kalibrləmək vacibdir. Göndərməzdən əvvəl Linbayın komandası istiqamətləndirici eni ölçür və bu məlumatı istifadəçi təlimatına daxil edir, müştərilərə çatdırıldıqdan sonra maşını kalibrləməyə imkan verir.
İkinci dərəcəli düzəldici (rulon formalaşdırma maşını ilə eyni bazaya quraşdırılmışdır)
Daha hamar rulon, qaynaq prosesində böyük köməklik göstərən üstün dikişlərin düzəldilməsini təmin edir. İkinci dərəcəli hamarlama hamarlama keyfiyyətinin daha da yaxşılaşdırılmasına və deşilmiş nöqtələrdə gərginliyin azaldılmasına xidmət edir. Əlavə tədbir olaraq, bu hamarlayıcının formalaşdırma maşınının bazasında yerləşdirilməsi sərfəli və uyğun yanaşma təklif edir.
Roll Forma Maşın
· Çox yönlü istehsal: Bu xətt ölçüləri eni 50-100 mm və hündürlüyü 100-200 mm arasında dəyişən kvadrat borular istehsal etmək qabiliyyətinə malikdir. (Linbay həmçinin digər ölçü diapazonları üçün fərdiləşdirmə təklif edə bilər.)
· Avtomatlaşdırılmış Ölçü Dəyişməsi: PLC ekranında istədiyiniz ölçüsü təyin etməklə və təsdiq etməklə, formalaşdırma stansiyaları avtomatik olaraq bələdçi relslər boyunca yanal olaraq dəqiq mövqelərə keçir və buna uyğun olaraq formalaşdırma nöqtəsini tənzimləyir. Bu avtomatlaşdırma dəqiqliyi və rahatlığı artırır, əl ilə düzəlişlərə ehtiyacı və əlaqədar xərcləri azaldır.
· Yanal Hərəkət Aşkarlanması: Kodlayıcı formalaşma stansiyalarının yanal hərəkətini dəqiq izləyir və 1 mm dözümlülük daxilində hərəkət xətalarını saxlayaraq bu məlumatları dərhal PLC-yə ötürür.
· Təhlükəsizlik Limit Sensorları: İki təhlükəsizlik həddi sensoru bələdçi relslərin kənar tərəflərində yerləşdirilib. Daxili sensor formalaşma stansiyalarının bir-birinə çox yaxınlaşmasının qarşısını alır, toqquşmaların qarşısını alır, xarici sensor isə onların çox uzaqlaşmamasını təmin edir.
· Sağlam Çuqun Çərçivə: Çuqundan hazırlanmış müstəqil dik çərçivəyə malik olan bu möhkəm struktur yüksək tutumlu istehsal tələbləri üçün idealdır.
· Güclü Sürücü Sistemi: Sürət qutusu və universal birləşmə möhkəm güc verir, qalınlığı 2 mm-dən çox olan rulonları irəliləyərkən və ya 20 m/dəq-dən çox formalaşma sürətində hamar işləməyə imkan verir.
· Davamlı Roller: Xrom örtüklü və istiliklə işlənmiş bu rulonlar pas və korroziyaya davamlıdır və daha uzun ömür müddətini təmin edir.
· Əsas Motor: Standart konfiqurasiya 380V, 50Hz, 3-fazadır, fərdiləşdirmə seçimləri mövcuddur.
Lazer qaynaq
· Təkmilləşdirilmiş Keyfiyyət və Dəqiqlik: Üstün dəqiqlik və möhkəm əlaqə təmin edir.
· Səliqəli və cilalanmış birləşmə: Birləşmədə təmiz, hamar bir bitirmə təmin edir.
Qaynaq Dumanının Təmizləyicisi
• Qoxu və Dumana Nəzarət: Qaynaq zamanı yaranan qoxuları və dumanı effektiv şəkildə tutur və aradan qaldırır, daha təhlükəsiz fabrik mühitini təmin edir və işçilərin sağlamlığını qoruyur.
Uçan mişar kəsimi
· Flying Cut: Kəsmə qurğusu iş zamanı rulon formalaşdırma maşınının sürəti ilə sinxronlaşır, istehsal səmərəliliyini və məhsuldarlığı artırır.
· Dəqiq kəsmə: Servo motor və hərəkət tənzimləyicisi ilə kəsici qurğu ±1 mm dəqiqliyi saxlayır.
· Kəsmə üsulu: Kvadrat qapalı profillərin kənarlarını deformasiya etmədən dəqiq kəsiklər verir.
· Materialın səmərəliliyi: Hər kəsmə material xərclərini azaldaraq minimum tullantı yaradır.
·Çevik Əməliyyat: Fərqli ölçülər üçün xüsusi bıçaqlar tələb edən digər kəsmə üsullarından fərqli olaraq, mişarla kəsmə uyğunlaşa bilir və bıçaqlara qənaət etməyə imkan verir.
1. Açıcı
2. Qidalanma
3. Punching
4. Roll formalı stendlər
5. Sürücülük sistemi
6. Kəsmə sistemi
Digərləri
Çıxış masası
