МАШЫНА ДЛЯ ФАРМАВАННЯ КВАДРАТНЫХ ТРУБ
Гэтая вытворчая лінія прызначана для вырабу квадратных труб таўшчынёй 2 мм, памерамі ад 50 да 100 мм у шырыню і ад 100 да 200 мм у вышыню.
Вытворчая лінія ўключае ў сябе некалькі ключавых працэсаў: размотку, выраўноўванне перад прабойкай, прабойку, выраўноўванне пасля прабойкі, пракатку, лазерную зварку, адсмоктванне дыму і рэзку.
Дзякуючы комплекснай наладзе і пашыранай аўтаматызацыі, гэтая вытворчая лінія прапануе найлепшую альтэрнатыву традыцыйным зварачным машынам для труб, асабліва для невялікіх аб'ёмаў вытворчасці.
РЭАЛЬНЫ ВЫПАДАК - АСНОЎНЫЯ ТЭХНІЧНЫЯ ПАРАМЕТРЫ
Блок-схема: гідраўлічны размотчык з загрузачнай машынай — выраўноўвальнік — сервападавальнік — прабойны прэс — гідраўлічны прабойнік — абмежавальнік — накіроўвалы — выраўноўвальнік — ролікавы фарміравальнік — лазерная зварка — выразанне лятучай пілой — вынасны стол
РЭАЛЬНЫ ВЫПАДАК - АСНОЎНЫЯ ТЭХНІЧНЫЯ ПАРАМЕТРЫ
· Рэгуляваная хуткасць лініі: 5-6 м/мін з лазернай зваркай
· Сумяшчальныя матэрыялы: гарачакатаная сталь, халоднакатаная сталь, чорная сталь
· Таўшчыня матэрыялу: 2 мм
· Прафіляцыйная машына: чыгунная канструкцыя з універсальным шарнірам
· Сістэма прывада: сістэма з каробкай перадач і карданным валам універсальнага злучэння
· Сістэма рэзкі: лятаючая піла, прычым ролікавы фарміратар працягвае працаваць падчас рэзкі
· ПЛК-кіраванне: сістэма Siemens
САПРАЎДНЫЯ КАПСУЛЫ-МАШЫНЫ
1. Гідраўлічны размотчык*1
2. Аўтаномны выраўноўвальнік*1
3. Жым для штампавання*1
4. Гідраўлічны прабойнік*1
5. Сервапрывад*1
6. Інтэграваны выраўноўвальнік*1
7. Машына для фармавання ролікаў*1
8. Лазерны зварачны апарат*1
9. Ачышчальнік дыму ад зваркі*1
10. Лятучая піла для рэзкі*1
11. Аўт-стол*2
12. Шафа кіравання ПЛК*2
13. Гідраўлічная станцыя*3
14. Каробка запасных частак (бясплатна) * 1
Апісанне рэальнага выпадку
Гідраўлічны размотчык
•ФункцыяТрывалая рама прызначана для загрузкі сталёвых рулонаў. Гідраўлічны размотчык павышае эфектыўнасць і бяспеку падачы сталёвых рулонаў на вытворчую лінію.
•Прылада пашырэння ядраГідраўлічная апраўка або шруба падладжваецца пад сталёвыя рулоны з унутраным дыяметрам 490-510 мм, пашыраючыся і сціскаючыся, каб трывала ўтрымліваць рулон і забяспечваць плаўнае размотванне.
•Прэс-рычагГідраўлічны прэс фіксуе сталёвы рулон, прадухіляючы рэзкае размотванне з-за ўнутранага напружання і абараняючы работнікаў ад магчымых траўмаў.
•Фіксатар шпулькіКанструкцыя забяспечвае надзейную фіксацыю шпулькі, адначасова забяспечваючы лёгкую ўстаноўку і зняцце.
•Сістэма кіраванняСістэма абсталявана ПЛК і панэллю кіравання, якая ўключае кнопку аварыйнага прыпынку для дадатковай бяспекі.
Дадатковая прылада: пагрузчык
•Эфектыўная замена шпулькіДапамагае больш бяспечна і эфектыўна мяняць сталёвыя рулоны, зніжаючы выдаткі на працоўную сілу.
•Гідраўлічнае выраўноўваннеПлатформу можна гідраўлічна рэгуляваць уверх і ўніз для выраўноўвання з апраўкай. Акрамя таго, пагрузчык, абсталяваны коламі, можа рухацца па рэйках з дапамогай электрычнага прывада.
•Дызайн бяспекіУвагнутая канструкцыя трывала захоплівае сталёвую шпульку, прадухіляючы слізганне.
Дадатковая машына: зварачны апарат Shearer
· Злучае апошнюю і новую сталёвыя шпулькі, мінімізуючы час падачы і этапы рэгулявання для новых шпулек.
· Зніжае выдаткі на працу і матэрыяльныя адходы.
· Забяспечвае плаўны рэз без задзірын для дакладнага выраўноўвання і зваркі.
· Аснашчаны аўтаматызаванай TIG-зваркай для атрымання стабільных і трывалых зварных швоў.
· Уключае ахоўныя акуляры на зварачным стале для абароны вачэй работнікаў.
· Нажныя педалі спрашчаюць заціск шпулькі.
· Наладжваецца пад розную шырыню рулонаў і можа быць лёгка інтэграваны ў розныя вытворчыя лініі ў межах свайго дыяпазону шырыні.
Аўтаномны выраўноўвальнік
· Зніжае напружанне і паверхневыя дэфекты ў сталёвых рулонах праз пластычную дэфармацыю, прадухіляючы геаметрычныя памылкі падчас працэсу фармавання.
· Выраўноўванне мае вырашальнае значэнне для рулонаў таўшчынёй больш за 1,5 мм, якія неабходна прабіць.
· У адрозненне ад інтэграваных выраўноўвальных станкоў, спалучаных з размотчыкамі або ролікавымі фармовачнымі машынамі, асобныя выраўноўвальныя станкі працуюць з больш высокай хуткасцю.
Штампоўка
• На гэтай вытворчай лініі мы выкарыстоўваем камбінацыю прабойнага прэса і гідраўлічнага прабойніка для прабівання адтулін. Наша каманда інжынераў распрацавала аптымальны падыход для апрацоўкі складаных шаблонаў адтулін, збалансаваўшы эфектыўнасць і кошт, аб'яднаўшы перавагі абедзвюх прабойных машын.
Прабіўны прэс
· Хуткая аперацыя.
· Высокая дакладнасць адлегласці паміж адтулінамі падчас прабівання.
· Ідэальна падыходзіць для фіксаваных адтулін.
Гідраўлічны прабойнік
• Забяспечвае большую гнуткасць для розных шаблонаў адтулін. Гідраўлічны прабойнік можа адаптавацца да розных формаў адтулін, адпаведна рэгулюючы частату прабівання і выбарачна прабіваючы розныя формы з кожным ударам.
Сервападавальнік
Падавальнік, які прыводзіцца ў рух серварухавіком, дакладна кіруе падачай сталёвых рулонаў у прабіўны прэс або асобную гідраўлічную прабіўную машыну. Дзякуючы хуткаму часу рэагавання і мінімальным затрымкам пры запуску і прыпынку, серварухавікі забяспечваюць дакладную даўжыню падачы і аднолькавую адлегласць паміж адтулінамі, што значна памяншае адходы ад няправільна выраўнаваных пуансонаў. Гэтая сістэма таксама энергаэфектыўная, спажываючы энергію толькі падчас актыўнай працы і эканомячы энергію ў перыяды прастою. Падавальнік цалкам праграмуемы, што дазваляе хутка рэгуляваць адлегласць кроку і хуткасць прабівання, скарачаючы час налады пры змене формаў для прабівання. Акрамя таго, унутраны пнеўматычны механізм заціску абараняе паверхню сталёвага рулона ад любых патэнцыйных пашкоджанняў.
Абмежавальнік
Рэгулюе тэмпы вытворчасці для павышэння эфектыўнасці і падтрымання бяспечнай працы як сталёвага рулона, так і абсталявання. Калі рулон датыкаецца з ніжнім датчыкам, гэта азначае, што працэсы размотвання, выраўноўвання і штампоўкі перад абмежавальнікам працуюць хутчэй, чым наступныя этапы фармавання, зваркі і рэзкі. Гэтыя раннія працэсы павінны быць прыпынены, каб збалансаваць вытворчы паток; у адваротным выпадку можа адбыцца назапашванне рулона, што перашкаджае яго плаўнаму ўваходу ў фармовачную машыну і патэнцыйна выклікае дэфармацыю. І наадварот, калі рулон датыкаецца верхняга датчыка, гэта сігналізуе аб тым, што пазнейшыя этапы рухаюцца хутчэй, чым папярэднія, што патрабуе паўзы ў працэсах пасля абмежавальніка. Невыкананне гэтага патрабавання можа прывесці да занадта хуткага ўцягвання рулона ў фармовачную машыну, што рызыкуе пашкодзіць штампавальную машыну і фармовачныя ролікі. Любая паўза выкліча апавяшчэнне на адпаведным дысплеі шафы ПЛК, што дазволіць работнікам аднавіць працу, пацвердзіўшы падказку.
Кіраўніцтва
Асноўная мэта: Забяспечвае правільнае выраўноўванне сталёвага рулона з цэнтральнай лініяй машыны, пазбягаючы такіх праблем, як скручванне, выгібы, задзірыны і недакладнасці памераў у гатовым вырабе. Накіроўвальныя ролікі стратэгічна размешчаны ў кропцы ўваходу і ўнутры фармавальнай машыны. Вельмі важна рэгулярна калібраваць гэтыя накіроўвалыя прылады, асабліва пасля транспарціроўкі або працяглага выкарыстання фармавальнай машыны. Перад адпраўкай каманда Linbay вымярае шырыню накіроўвалых і ўключае гэтую інфармацыю ў кіраўніцтва карыстальніка, што дазваляе кліентам калібраваць машыну пасля дастаўкі.
Другасны выраўноўвальнік (усталёўваецца на адной аснове з ролікавым станком)
Больш гладкая плоскасць шва забяспечвае лепшае выраўноўванне шва пасля фармавання, што значна паляпшае працэс зваркі. Другаснае выраўноўванне служыць для далейшага паляпшэння якасці выраўноўвання і зніжэння напружання ў месцах прабівання. У якасці дадатковай меры размяшчэнне гэтага выраўноўвальніка на аснове фармавальнай машыны прапануе эканамічна эфектыўны і прыдатны падыход.
Машына для фармавання ролікаў
· Універсальная вытворчасцьГэтая лінія здольная вырабляць квадратныя трубы памерамі ад 50 да 100 мм у шырыню і ад 100 да 200 мм у вышыню. (Linbay таксама можа прапанаваць выраб на заказ для іншых памераў.)
· Аўтаматычная змена памеруПасля ўсталёўкі і пацверджання патрэбнага памеру на экране ПЛК фармовачныя станцыі аўтаматычна зрушваюцца ў бакі ўздоўж накіроўвалых у дакладныя пазіцыі, адпаведна рэгулюючы кропку фарміравання. Такая аўтаматызацыя павышае дакладнасць і зручнасць, змяншаючы неабходнасць ручной карэкціроўкі і звязаныя з ёй выдаткі.
· Выяўленне бакавога рухуЭнкодэр дакладна адсочвае бакавы рух фармовачных станцый і імгненна перадае гэтыя дадзеныя ў ПЛК, падтрымліваючы памылкі руху ў межах дапушчальнага значэння 1 мм.
· Датчыкі абмежаванняў бяспекіДва датчыкі бяспекі размешчаны на вонкавых баках накіроўвалых рэек. Унутраны датчык прадухіляе занадта блізкае збліжэнне станцый фарміравання, пазбягаючы сутыкненняў, а знешні датчык гарантуе, што яны не будуць занадта далёка разыходзіцца.
· Трывалая чыгунная рамаДзякуючы незалежнай вертыкальнай раме з чыгуну, гэтая трывалая канструкцыя ідэальна падыходзіць для вытворчых патрэб высокай магутнасці.
· Магутная сістэма прывадаРэдуктар і карданны шарнір забяспечваюць высокую магутнасць, што дазваляе плаўна працаваць пры прасоўванні рулонаў таўшчынёй больш за 2 мм або пры хуткасці фармавання больш за 20 м/мін.
· Трывалыя ролікіХрамаваныя і тэрмічна апрацаваныя, гэтыя ролікі ўстойлівыя да іржы і карозіі, што забяспечвае больш працяглы тэрмін службы.
· Галоўны рухавікСтандартная канфігурацыя — 380 В, 50 Гц, 3 фазы, з магчымасцю налады.
Лазерная зварка
· Павышаная якасць і дакладнасцьЗабяспечвае высокую дакладнасць і надзейнае злучэнне.
· Акуратны і адпаліраваны злучэннеЗабяспечвае чыстую і гладкую аздабленне стыку.
Ачышчальнік зварачных дымаў
• Кантроль пахаў і дыму: Эфектыўна ўлоўлівае і выдаляе пахі і дымы, якія ўтвараюцца падчас зваркі, забяспечваючы больш бяспечнае асяроддзе на вытворчасці і ахоўваючы здароўе работнікаў.
Лятучая піла
· Лятаючы разрэзРэжучы блок сінхранізуецца са хуткасцю ролікавага фармавальнага станка падчас працы, павышаючы эфектыўнасць вытворчасці і прадукцыйнасць.
· Дакладная рэзкаДзякуючы серварухавіку і кантролеру руху, рэжучы блок падтрымлівае дакладнасць ±1 мм.
· Метад распілоўванняЗабяспечвае дакладныя разрэзы без дэфармацыі краёў прастакутных профіляў.
· Эфектыўнасць матэрыялаўКожны разрэз стварае мінімальную колькасць адходаў, што зніжае выдаткі на матэрыялы.
·Гнуткая працаУ адрозненне ад іншых метадаў рэзкі, якія патрабуюць спецыяльных лязоў для розных памераў, рэзка пілой з'яўляецца адаптыўнай, што дазваляе зэканоміць на лязах.
1. Размотчык
2. Кармленне
3. Штампоўка
4. Станды для прафілявання
5. Сістэма кіравання
6. Сістэма рэзкі
Іншыя
Аўт-стол
