КВАДРАТНЫЯ ТРУБЫ ФІРМАВАЛЬНАЯ МАШЫНА
Гэтая вытворчая лінія прызначана для вырабу квадратных труб таўшчынёй 2 мм і памерамі ад 50-100 мм у шырыню і 100-200 мм у вышыню.
Вытворчая лінія ахоплівае некалькі ключавых працэсаў: размотванне, выраўноўванне перад прабіваннем, прабіванне, выраўноўванне пасля прабівання, фармоўка рулонаў, лазерная зварка, адвод дыму і рэзка.
Гэтая вытворчая лінія з комплекснай наладай і перадавой аўтаматызацыяй прапануе выдатную альтэрнатыву звычайным машынам для зварачных труб, асабліва для невялікіх аб'ёмаў вытворчасці.
РЭАЛЬНЫ СПРАВА-АСНОЎНЫЯ ТЭХНІЧНЫЯ ПАРАМЕТРЫ
Блок-схема: гідраўлічны разматывальнік з пагрузачнай машынай--Выраўноўвальнік--Сервападача--Выбівальны прэс--Гідраўлічны пуансон--Абмежавальнік--Накіроўвалыя--Выраўноўвальнік--Утваральнік валкоў--Лазерная зварка--Лятучая піла для выразання--Століца
РЭАЛЬНЫ СПРАВА-АСНОЎНЫЯ ТЭХНІЧНЫЯ ПАРАМЕТРЫ
· Рэгуляваная хуткасць лініі: 5-6 м/мін пры лазернай зварцы
· Сумяшчальныя матэрыялы: гарачакачаная сталь, халоднакатаная сталь, чорная сталь
· Таўшчыня матэрыялу: 2 мм
· Фармовачная машына: чыгунная канструкцыя з універсальным шарнірам
· Сістэма прывада: сістэма з прывадам каробкі перадач з карданным валам
· Сістэма рэзкі: рэзка лятучай пілой з працягам працы падчас рэзкі
· Упраўленне PLC: сістэма Siemens
РЭАЛЬНАЯ КЕЙС-МАШЫНА
1.Гідраўлічны разматывальнік*1
2.Асобны выраўноўвальнік*1
3.Выбівальны прэс*1
4.Гідраўлічны перфаратар*1
5.Сервапрывад*1
6.Integrated Leveler*1
7.Рол фармовачная машына*1
8.Лазерны зварачны апарат*1
9.Ачышчальнік зварачнага дыму*1
10.Лятучая піла для рэзкі*1
11.Out table*2
12. Шафа кіравання PLC*2
13.Гідрастанцыя*3
14. Скрынка запасных частак (бясплатна)*1
РЭАЛЬНЫ ВЫПАДАК-АПІСАННЕ
Гідраўлічны разматывальнік
•Функцыя: Трывалая рама створана для падтрымкі нагрузкі сталёвых рулонаў. Гідраўлічны разматывальнік павышае эфектыўнасць і бяспеку падачы сталёвых рулонаў у вытворчую лінію.
•Прылада пашырэння ядра: Гідраўлічная апраўка або вал рэгулюецца ў адпаведнасці са сталёвымі рулонамі з унутраным дыяметрам 490-510 мм, пашыраючыся і сціскаючыся, каб трывала ўтрымліваць шпульку і забяспечваць плыўнае размотванне.
•Прэс-рука: Гідраўлічны рычаг прэса фіксуе сталёвы рулон, прадухіляючы рэзкае размотванне з-за ўнутранага напружання і абараняючы работнікаў ад магчымых траўмаў.
•Фіксатар шпулькі: Канструкцыя гарантуе, што шпулька застаецца надзейна на месцы, адначасова дазваляючы лёгка ўсталёўваць і здымаць.
•Сістэма кіравання: Сістэма мае ПЛК і панэль кіравання, якая ўключае кнопку аварыйнага прыпынку для дадатковай бяспекі.
Дадатковая прылада: пагрузка аўтамабіля
•Эфектыўная замена шпулькі: Дапамагае больш бяспечна і эфектыўна мяняць сталёвыя рулоны, зніжаючы працоўныя выдаткі.
•Гідраўлічнае выраўноўванне: Платформу можна гідраўлічна рэгуляваць уверх і ўніз для выраўноўвання з апраўкай. Акрамя таго, пагрузачная машына, якая абсталявана коламі, можа перасоўвацца па пуцях на электрычнасці.
•Дызайн бяспекі: Увагнутая канструкцыя трывала захоплівае сталёвую катушку, прадухіляючы слізгаценне.
Дадатковая машына: машына для стыкавой зваркі
· Злучае апошнюю і новую сталёвыя рулоны, мінімізуючы час падачы і этапы рэгулявання для новых рулонаў.
· Скарачае працоўныя выдаткі і матэрыяльныя адходы.
· Забяспечвае гладкую стрыжку без задзірын для дакладнага выраўноўвання і зваркі.
· Аўтаматызаваная зварка TIG для стабільных і моцных зварных швоў.
· Уключае ахоўныя акуляры на зварачным стале для абароны вачэй рабочых.
· Нажныя педалі кіравання палягчаюць заціск шпулькі.
· Наладжвальны для рознай шырыні шпулькі і можа быць лёгка інтэграваны ў розныя вытворчыя лініі ў межах дыяпазону шырыні.
Аўтаномны выраўноўвальнік
· Памяншае напружанне і дэфекты паверхні сталёвых рулонаў праз пластычную дэфармацыю, прадухіляючы геаметрычныя памылкі ў працэсе фармавання.
· Выраўноўванне мае вырашальнае значэнне для рулонаў таўшчынёй больш за 1,5 мм, якія неабходна прабіць.
· У адрозненне ад убудаваных выраўноўвальнікаў у спалучэнні з размотчыкамі або фармовачнымі машынамі, аўтаномныя выраўноўвальнікі працуюць на больш высокіх хуткасцях.
Штампоўка Частка
• У гэтай вытворчай лініі мы выкарыстоўваем камбінацыю перфарацыйнага прэса і гідраўлічнага перфаратара для прабівання адтулін. Наша каманда інжынераў распрацавала аптымальны падыход для працы са складанымі малюнкамі адтулін, збалансаваўшы эфектыўнасць і кошт за кошт інтэграцыі пераваг абедзвюх штампуючых машын.
Панч-прэс
· Хуткая праца.
· Высокая дакладнасць адлегласці паміж адтулінамі падчас прабівання.
· Ідэальна падыходзіць для ўзораў з фіксаванымі адтулінамі.
Гідраўлічны перфаратар
• Прапануе большую гнуткасць для розных узораў адтулін. Гідраўлічны перфаратар можа адаптавацца да розных формаў адтулін, адпаведна рэгулюючы частату прабівання і выбарачна прабіваючы розныя формы з кожным ударам.
Сервопривод
Фідэр, які прыводзіцца ў рух серварухавіком, дакладна кантралюе падачу рулонаў сталі ў штампавальны прэс або асобную гідраўлічную штампоўку. З хуткім часам водгуку і мінімальнымі затрымкамі пуск-стоп серварухавікі забяспечваюць дакладную даўжыню падачы і паслядоўнае адлегласць паміж адтулінамі, значна памяншаючы адходы ад няправільных пуансонаў. Гэтая сістэма таксама энергаэфектыўная, спажываючы энергію толькі падчас актыўнай працы і захоўваючы энергію ў перыяды прастою. Фідэр цалкам праграмуемы, што дазваляе хутка наладжваць адлегласць кроку і хуткасць прабівання, скарачаючы час наладкі пры пераключэнні прэс-формаў. Акрамя таго, унутраны пнеўматычны механізм заціску абараняе паверхню сталёвай шпулькі ад любога патэнцыйнага пашкоджання.
Абмежавальнік
Рэгулюе тэмп вытворчасці для павышэння эфектыўнасці і падтрымання бяспечнай працы як рулоннай сталі, так і абсталявання. Калі шпулька ўваходзіць у кантакт з ніжнім датчыкам, гэта азначае, што працэсы размотвання, выраўноўвання і прабівання перад абмежавальнікам працуюць хутчэй, чым наступныя этапы фармавання, зваркі і рэзкі. Гэтыя ранейшыя працэсы варта прыпыніць, каб збалансаваць вытворчы паток; у адваротным выпадку можа адбыцца назапашванне рулона, якое перашкаджае яго бесперашкоднаму ўваходу ў фармовачную машыну і можа выклікаць дэфармацыю. Наадварот, калі шпулька датыкаецца з верхнім датчыкам, гэта сігналізуе аб тым, што пазнейшыя этапы рухаюцца хутчэй, чым папярэднія, што патрабуе паўзы ў працэсах пасля абмежавальніка. Калі гэтага не зрабіць, рулон можа быць занадта хутка ўцягнуты ў машыну для фармавання рулонаў, што пагражае пашкоджаннем машыны для штампоўкі і фармовачных валкоў. Любая паўза выкліча апавяшчэнне на адпаведным дысплеі шафы ПЛК, што дазволіць работнікам аднавіць працу, пацвердзіўшы запыт.
Кіраўніцтва
Асноўнае прызначэнне: гарантуе правільнае выраўноўванне сталёвага рулона з цэнтральнай лініяй станка, пазбягаючы такіх праблем, як скручванне, згінанне, задзірыны і недакладнасці памераў у гатовым прадукце. Накіроўвалыя ролікі стратэгічна размешчаны на ўваходзе і ўнутры фармовачнай машыны. Вельмі важна рэгулярна калібраваць гэтыя накіроўвалыя прылады, асабліва пасля транспарціроўкі або працяглага выкарыстання машыны для фармавання рулонаў. Перад адпраўкай каманда Linbay вымярае шырыню накіроўвалых і ўключае гэтую інфармацыю ў кіраўніцтва карыстальніка, што дазваляе кліентам адкалібраваць машыну пасля дастаўкі.
Другасны выраўноўвальнік (устанаўліваецца на адной базе з фармовачнай машынай)
Больш гладкая шпулька забяспечвае найвышэйшае выраўноўванне швоў пасля фармавання, што значна дапамагае ў працэсе зваркі. Другаснае выраўноўванне служыць для далейшага паляпшэння якасці выраўноўвання і зніжэння нагрузкі ў месцах прабівання. У якасці дадатковай меры размяшчэнне гэтага выраўноўвальніка на падставе фармовачнай машыны прапануе эканамічна эфектыўны і прыдатны падыход.
Профилегибочная машына
· Універсальная вытворчасць: Гэтая лінія здольная вырабляць квадратныя трубы з памерамі ў дыяпазоне ад 50-100 мм у шырыню і 100-200 мм у вышыню. (Linbay таксама можа прапанаваць наладжванне для іншых памераў.)
· Аўтаматычная змена памеру: шляхам усталявання і пацверджання жаданага памеру на экране ПЛК станцыі фармавання аўтаматычна перамяшчаюцца ўздоўж накіроўвалых у дакладныя пазіцыі, адпаведна рэгулюючы кропку фармавання. Такая аўтаматызацыя павышае дакладнасць і зручнасць, зніжаючы неабходнасць ручной рэгулявання і звязаныя з гэтым выдаткі.
· Выяўленне бакавога руху: Кадавальнік дакладна адсочвае бакавое перамяшчэнне фарміруючых станцый і імгненна перадае гэтыя дадзеныя ў ПЛК, падтрымліваючы памылкі руху ў межах допуску 1 мм.
· Датчыкі мяжы бяспекі: Два датчыка мяжы бяспекі размешчаны на вонкавых баках накіроўвалых. Унутраны датчык не дазваляе фарміруючым станцыям рухацца занадта блізка адна да адной, пазбягаючы сутыкненняў, у той час як вонкавы датчык гарантуе, што яны не адыходзяць занадта далёка.
· Трывалая чыгунная рама: Маючы незалежную вертыкальную раму, вырабленую з чыгуну, гэтая цвёрдая канструкцыя ідэальна падыходзіць для патрабаванняў вытворчасці высокай магутнасці.
· Магутная сістэма прывада: Рэдуктар і карданны шарнір забяспечваюць надзейную магутнасць, забяспечваючы плаўную працу пры прасоўванні рулонаў таўшчынёй больш за 2 мм або пры хуткасцях фармавання больш за 20 м/мін.
· Трывалыя ролікі: храмаваныя і тэрмічнаму апрацаваныя, гэтыя ролікі ўстойлівыя да іржы і карозіі, забяспечваючы большы тэрмін службы.
· Галоўны рухавік: Стандартная канфігурацыя - 380 В, 50 Гц, 3 фазы, з магчымасцю наладжвання.
Лазерная зварка
· Палепшаная якасць і дакладнасць: Забяспечвае высокую дакладнасць і трывалае злучэнне.
· Акуратны і паліраваны стык: Забяспечвае чыстае, гладкае пакрыццё на стыку.
Ачышчальнік зварачнага дыму
• Кантроль паху і дыму: эфектыўна ўлоўлівае і выдаляе пахі і дым, якія ўтвараюцца падчас зваркі, забяспечваючы больш бяспечнае асяроддзе на заводзе і абараняючы здароўе работнікаў.
Лятучая піла
· Лятучы Cut: рэжучы блок сінхранізуецца з хуткасцю машыны для фармавання рулонаў падчас працы, што павышае эфектыўнасць вытворчасці і прадукцыйнасць.
· Дакладная рэзка: З серварухавіком і кантролерам руху рэжучы блок падтрымлівае дакладнасць ±1 мм.
· Метад распілоўвання: Забяспечвае дакладныя разрэзы без дэфармацыі краёў квадратных закрытых профіляў.
· Матэрыяльная эфектыўнасць: Кожны разрэз стварае мінімальныя адходы, зніжаючы матэрыяльныя выдаткі.
·Гнуткая аперацыя: У адрозненне ад іншых метадаў рэзкі, якія патрабуюць спецыяльных лязоў для розных памераў, рэзка пілой адаптуецца, прапаноўваючы эканомію на лязах.
1. Размотвальнік
2. Кармленне
3.Прабіванне
4. Стэнды для фармавання валкоў
5. Прывадная сістэма
6. Рэжучая сістэма
Іншыя
Вон стол
