Поўная аўтаматычная машына для фармавання рулонаў квадратнай трубы 2 мм з лазернай зваркай

Кароткае апісанне:


  • Мінімальная колькасць замовы:1 машына
  • Порт:Шанхай
  • Умовы аплаты:L/C, T/T
  • Гарантыйны тэрмін:2 гады
  • Дэталь прадукту

    Дадатковая канфігурацыя

    Тэгі прадукту

    КВАДРАТНЫЯ ТРУБЫ ФІРМАВАЛЬНАЯ МАШЫНА

    Гэтая вытворчая лінія прызначана для вырабу квадратных труб таўшчынёй 2 мм і памерамі ад 50-100 мм у шырыню і 100-200 мм у вышыню.

    профіль

    Вытворчая лінія ахоплівае некалькі ключавых працэсаў: размотванне, выраўноўванне перад прабіваннем, прабіванне, выраўноўванне пасля прабівання, фармоўка рулонаў, лазерная зварка, адвод дыму і рэзка.

    Гэтая вытворчая лінія з комплекснай наладай і перадавой аўтаматызацыяй прапануе выдатную альтэрнатыву звычайным машынам для зварачных труб, асабліва для невялікіх аб'ёмаў вытворчасці.

    РЭАЛЬНЫ СПРАВА-АСНОЎНЫЯ ТЭХНІЧНЫЯ ПАРАМЕТРЫ

    Блок-схема: гідраўлічны разматывальнік з пагрузачнай машынай--Выраўноўвальнік--Сервападача--Выбівальны прэс--Гідраўлічны пуансон--Абмежавальнік--Накіроўвалыя--Выраўноўвальнік--Утваральнік валкоў--Лазерная зварка--Лятучая піла для выразання--Століца

    流程图

    РЭАЛЬНЫ СПРАВА-АСНОЎНЫЯ ТЭХНІЧНЫЯ ПАРАМЕТРЫ

    · Рэгуляваная хуткасць лініі: 5-6 м/мін пры лазернай зварцы
    · Сумяшчальныя матэрыялы: гарачакачаная сталь, халоднакатаная сталь, чорная сталь
    · Таўшчыня матэрыялу: 2 мм
    · Фармовачная машына: чыгунная канструкцыя з універсальным шарнірам
    · Сістэма прывада: сістэма з прывадам каробкі перадач з карданным валам
    · Сістэма рэзкі: рэзка лятучай пілой з працягам працы падчас рэзкі
    · Упраўленне PLC: сістэма Siemens

    РЭАЛЬНАЯ СПРАВА-МАШЫНА

    1.Гідраўлічны разматывальнік*1
    2.Асобны выраўноўвальнік*1
    3.Выбівальны прэс*1
    4.Гідраўлічны перфаратар*1
    5.Сервапрывад*1
    6.Integrated Leveler*1
    7.Рол фармовачная машына*1
    8.Лазерны зварачны апарат*1
    9.Ачышчальнік зварачнага дыму*1
    10.Лятучая піла для рэзкі*1
    11.Out table*2
    12. Шафа кіравання PLC*2
    13.Гідрастанцыя*3
    14. Скрынка запасных частак (бясплатна)*1

    РЭАЛЬНЫ ВЫПАДАК-АПІСАННЕ

    Гідраўлічны разматывальнік

    разматывальнік

    Функцыя: Трывалая рама створана для падтрымкі нагрузкі сталёвых рулонаў. Гідраўлічны разматывальнік павышае эфектыўнасць і бяспеку падачы сталёвых рулонаў у вытворчую лінію.
    Прылада пашырэння ядра: Гідраўлічная апраўка або вал рэгулюецца ў адпаведнасці са сталёвымі рулонамі з унутраным дыяметрам 490-510 мм, пашыраючыся і сціскаючыся, каб трывала ўтрымліваць шпульку і забяспечваць плыўнае размотванне.
    Прэс-рука: Гідраўлічны рычаг прэса фіксуе сталёвы рулон, прадухіляючы рэзкае размотванне з-за ўнутранага напружання і абараняючы работнікаў ад магчымых траўмаў.
    Фіксатар шпулькі: Канструкцыя гарантуе, што шпулька застаецца надзейна на месцы, адначасова дазваляючы лёгка ўсталёўваць і здымаць.
    Сістэма кіравання: Сістэма мае ПЛК і панэль кіравання, якая ўключае кнопку аварыйнага прыпынку для дадатковай бяспекі.
    Дадатковая прылада: пагрузка аўтамабіля
    Эфектыўная замена шпулькі: Дапамагае больш бяспечна і эфектыўна мяняць сталёвыя рулоны, зніжаючы працоўныя выдаткі.
    Гідраўлічнае выраўноўванне: Платформу можна гідраўлічна рэгуляваць уверх і ўніз для выраўноўвання з апраўкай. Акрамя таго, пагрузачная машына, якая абсталявана коламі, можа перасоўвацца па пуцях на электрычнасці.
    Дызайн бяспекі: Увагнутая канструкцыя трывала захоплівае сталёвую катушку, прадухіляючы слізгаценне.
    Дадатковая машына: машына для стыкавой зваркі

    зрэз зварнога шва

    · Злучае апошнюю і новую сталёвыя рулоны, мінімізуючы час падачы і этапы рэгулявання для новых рулонаў.
    · Скарачае працоўныя выдаткі і матэрыяльныя адходы.
    · Забяспечвае гладкую стрыжку без задзірын для дакладнага выраўноўвання і зваркі.
    · Аўтаматызаваная зварка TIG для стабільных і моцных зварных швоў.
    · Уключае ахоўныя акуляры на зварачным стале для абароны вачэй рабочых.
    · Нажныя педалі кіравання палягчаюць заціск шпулькі.
    · Наладжвальны для рознай шырыні шпулькі і можа быць лёгка інтэграваны ў розныя вытворчыя лініі ў межах дыяпазону шырыні.

    Аўтаномны выраўноўвальнік
    · Памяншае напружанне і дэфекты паверхні сталёвых рулонаў праз пластычную дэфармацыю, прадухіляючы геаметрычныя памылкі ў працэсе фармавання.
    · Выраўноўванне мае вырашальнае значэнне для рулонаў таўшчынёй больш за 1,5 мм, якія неабходна прабіць.
    · У адрозненне ад убудаваных выраўноўвальнікаў у спалучэнні з размотчыкамі або фармовачнымі машынамі, аўтаномныя выраўноўвальнікі працуюць на больш высокіх хуткасцях.

    Штампоўка Частка

    ўдар

    • У гэтай вытворчай лініі мы выкарыстоўваем камбінацыю перфарацыйнага прэса і гідраўлічнага перфаратара для прабівання адтулін. Наша каманда інжынераў распрацавала аптымальны падыход для працы са складанымі малюнкамі адтулін, збалансаваўшы эфектыўнасць і кошт за кошт інтэграцыі пераваг абедзвюх штампуючых машын.
    Панч-прэс
    · Хуткая праца.
    · Высокая дакладнасць адлегласці паміж адтулінамі падчас прабівання.
    · Ідэальна падыходзіць для ўзораў з фіксаванымі адтулінамі.
    Гідраўлічны перфаратар
    • Прапануе большую гнуткасць для розных узораў адтулін. Гідраўлічны перфаратар можа адаптавацца да розных формаў адтулін, адпаведна рэгулюючы частату прабівання і выбарачна прабіваючы розныя формы з кожным ударам.
    Сервопривод
    Фідэр, які прыводзіцца ў рух серварухавіком, дакладна кантралюе падачу рулонаў сталі ў штампавальны прэс або асобную гідраўлічную штампоўку. З хуткім часам водгуку і мінімальнымі затрымкамі пуск-стоп серварухавікі забяспечваюць дакладную даўжыню падачы і паслядоўнае адлегласць паміж адтулінамі, значна памяншаючы адходы ад няправільных пуансонаў. Гэтая сістэма таксама энергаэфектыўная, спажываючы энергію толькі падчас актыўнай працы і захоўваючы энергію ў перыяды прастою. Фідэр цалкам праграмуемы, што дазваляе хутка наладжваць адлегласць кроку і хуткасць прабівання, скарачаючы час наладкі пры пераключэнні прэс-формаў. Акрамя таго, унутраны пнеўматычны механізм заціску абараняе паверхню сталёвай шпулькі ад любога патэнцыйнага пашкоджання.
    Абмежавальнік

    абмежавальнік

    Рэгулюе тэмп вытворчасці для павышэння эфектыўнасці і падтрымання бяспечнай працы як рулоннай сталі, так і абсталявання. Калі шпулька ўваходзіць у кантакт з ніжнім датчыкам, гэта азначае, што працэсы размотвання, выраўноўвання і прабівання перад абмежавальнікам працуюць хутчэй, чым наступныя этапы фармавання, зваркі і рэзкі. Гэтыя ранейшыя працэсы варта прыпыніць, каб збалансаваць вытворчы паток; у адваротным выпадку можа адбыцца назапашванне рулона, якое перашкаджае яго бесперашкоднаму ўваходу ў фармовачную машыну і можа выклікаць дэфармацыю. Наадварот, калі шпулька датыкаецца з верхнім датчыкам, гэта сігналізуе аб тым, што пазнейшыя этапы рухаюцца хутчэй, чым папярэднія, што патрабуе паўзы ў працэсах пасля абмежавальніка. Невыкананне гэтага можа прывесці да таго, што рулон занадта хутка ўцягнецца ў машыну для фармавання рулонаў, што пагражае пашкоджаннем машыны для штампоўкі і фармовачных валкоў. Любая паўза выкліча апавяшчэнне на адпаведным дысплеі шафы ПЛК, што дазволіць работнікам аднавіць працу, пацвердзіўшы запыт.
    Кіраўніцтва
    Асноўнае прызначэнне: гарантуе правільнае выраўноўванне сталёвага рулона з цэнтральнай лініяй станка, пазбягаючы такіх праблем, як скручванне, згінанне, задзірыны і недакладнасці памераў у гатовым прадукце. Накіроўвалыя ролікі стратэгічна размешчаны ў кропцы ўваходу і ўнутры фармовачнай машыны. Вельмі важна рэгулярна калібраваць гэтыя накіроўвалыя прылады, асабліва пасля транспарціроўкі або працяглага выкарыстання машыны для фармавання рулонаў. Перад адпраўкай каманда Linbay вымярае шырыню накіроўвалых і ўключае гэтую інфармацыю ў кіраўніцтва карыстальніка, што дазваляе кліентам адкалібраваць машыну пасля дастаўкі.

    Другасны выраўноўвальнік (устанаўліваецца на адной базе з фармовачнай машынай)

    二次整平

    Больш гладкая шпулька забяспечвае найвышэйшае выраўноўванне швоў пасля фармавання, што значна дапамагае ў працэсе зваркі. Другаснае выраўноўванне служыць для далейшага паляпшэння якасці выраўноўвання і зніжэння нагрузкі ў месцах прабівання. У якасці дадатковай меры размяшчэнне гэтага выраўноўвальніка на падставе фармовачнай машыны прапануе эканамічна эфектыўны і прыдатны падыход.

    Профилегибочная машына

    рулон фарміравальнік

    · Універсальная вытворчасць: Гэтая лінія здольная вырабляць квадратныя трубы з памерамі ў дыяпазоне ад 50-100 мм у шырыню і 100-200 мм у вышыню. (Linbay таксама можа прапанаваць наладжванне для іншых памераў.)
    · Аўтаматычная змена памеру: шляхам усталявання і пацверджання жаданага памеру на экране ПЛК станцыі фармавання аўтаматычна перамяшчаюцца ўздоўж накіроўвалых у дакладныя пазіцыі, адпаведна рэгулюючы кропку фармавання. Такая аўтаматызацыя павышае дакладнасць і зручнасць, зніжаючы неабходнасць ручной рэгулявання і звязаныя з гэтым выдаткі.
    · Выяўленне бакавога руху: Кадавальнік дакладна адсочвае бакавое перамяшчэнне фарміруючых станцый і імгненна перадае гэтыя дадзеныя ў ПЛК, падтрымліваючы памылкі руху ў межах допуску 1 мм.
    · Датчыкі мяжы бяспекі: Два датчыка мяжы бяспекі размешчаны на вонкавых баках накіроўвалых. Унутраны датчык не дазваляе фарміруючым станцыям рухацца занадта блізка адна да адной, пазбягаючы сутыкненняў, у той час як вонкавы датчык гарантуе, што яны не адыходзяць занадта далёка.
    · Трывалая чыгунная рама: Маючы незалежную вертыкальную раму, вырабленую з чыгуну, гэтая цвёрдая канструкцыя ідэальна падыходзіць для патрабаванняў вытворчасці высокай магутнасці.
    · Магутная сістэма прывада: Рэдуктар і карданны шарнір забяспечваюць надзейную магутнасць, забяспечваючы плаўную працу пры прасоўванні рулонаў таўшчынёй больш за 2 мм або пры хуткасцях фармавання больш за 20 м/мін.
    · Трывалыя ролікі: Храмаваныя і тэрмічнаму апрацаваныя, гэтыя ролікі ўстойлівыя да іржы і карозіі, забяспечваючы больш працяглы тэрмін службы.
    · Галоўны рухавік: Стандартная канфігурацыя - 380 В, 50 Гц, 3 фазы, з магчымасцю наладжвання.

    Лазерная зварка
    · Палепшаная якасць і дакладнасць: Забяспечвае высокую дакладнасць і трывалае злучэнне.
    · Акуратны і паліраваны стык: Забяспечвае чыстае, гладкае пакрыццё на стыку.

    Ачышчальнік зварачнага дыму
    • Кантроль паху і дыму: эфектыўна ўлоўлівае і выдаляе пахі і дым, якія ўтвараюцца падчас зваркі, забяспечваючы больш бяспечнае асяроддзе на заводзе і абараняючы здароўе работнікаў.
    Лятучая піла

    выразаць

    · Лятучы Cut: рэжучы блок сінхранізуецца з хуткасцю машыны для фармавання рулонаў падчас працы, што павышае эфектыўнасць вытворчасці і прадукцыйнасць.
    · Дакладная рэзка: З серварухавіком і кантролерам руху рэжучы блок падтрымлівае дакладнасць ±1 мм.
    · Метад распілоўвання: Забяспечвае дакладныя разрэзы без дэфармацыі краёў квадратных закрытых профіляў.
    · Матэрыяльная эфектыўнасць: Кожны разрэз стварае мінімальныя адходы, зніжаючы матэрыяльныя выдаткі.
    ·Гнуткая аперацыя: У адрозненне ад іншых метадаў рэзкі, якія патрабуюць спецыяльных лязоў для розных памераў, рэзка пілой адаптуецца, прапаноўваючы эканомію на лязах.


  • Папярэдняя:
  • далей:

  • 1. Размотвальнік

    1dfg1

    2. Кармленне

    2gag1

    3.Прабіванне

    3hsgfhsg1

    4. Стэнды для фармавання валкоў

    4gfg1

    5. Прывадная сістэма

    5fgfg1

    6. Рэжучая сістэма

    6fdgadfg1

    Іншыя

    іншы1афд

    Вон стол

    выхад1

    Адпраўце нам паведамленне:

    Напішыце тут сваё паведамленне і адпраўце яго нам

    ПАПУЛЯРНЫЯ ТАВАРЫ

    Адпраўце нам паведамленне:

    Напішыце тут сваё паведамленне і адпраўце яго нам