видео
Профил
Подпорните канали често се използват в приложения като монтаж на слънчеви панели, водопроводи и тръбопроводи и ОВК системи. Стандартните височини на подпорни канали включват21 мм, 41 мм, 52 мм, 62 мм, 71 мм и 82 мм.Диаметърът на формиращите ролки се променя с височината на подпорния канал, като по-високите канали изискват повече формиращи станции. Тези канали обикновено се произвеждат отгорещо валцована стомана, студено валцована стомана, поцинкована стомана или неръждаема стомана,с дебелини от12 калибър (2,5 мм) до 16 калибър (1,5 мм).
Забележка: Поради по-високата граница на провлачване на неръждаемата стомана, необходимата сила на формоване е по-голяма в сравнение с нисколегираната стомана и обикновената въглеродна стомана със същата дебелина. Следователно машините за валцуване, предназначени за неръждаема стомана, се различават от тези, използвани за обикновена въглеродна стомана и поцинкована стомана.
LINBAY предоставя производствени линии, способни да произвеждат различни размери, които се класифицират на ръчни и автоматизирани типове в зависимост от нивото на автоматизация, необходимо за регулиране на размерите.
Реален случай-Основни технически параметри
Диаграма на потока: Размотател--Сервозахранващо устройство--Щанцова преса--Насочване--Ролформираща машина--Рязане с летящ трион-Извън маса
Реален случай-Основни технически параметри
1. Скорост на линията: 15 м/мин, регулируема
2. Подходящ материал: горещо валцована стомана, студено валцована стомана, поцинкована стомана
3. Дебелина на материала: 1,5-2,5 мм
4.Ролформираща машина: Чугунена структура
5. Система за задвижване: Система за задвижване на скоростната кутия
6. Система за рязане: рязане с летящ трион. Ролформиращата машина не спира при рязане
7.PLC шкаф: система Siemens
Истински случай-Машини
1. Хидравличен размотател с нивелир*1
2.Серво захранващо устройство*1
3.Щанцова преса*1
4.Ролформираща машина*1
5. Машина за рязане на летящ трион * 1
6.PLC контролен шкаф*2
7.Хидравлична станция*2
8. Кутия за резервни части (безплатно)*1
Размер на контейнера: 2x40GP+1x20GP
Реален случай-Описание
Размотател с нивелир
Тази машина интегрира функциите на размотател и нивелир, като оптимизира използването на подовото пространство. Изравняването на стоманени рулони с дебелина над 1,5 mm е от решаващо значение, особено за непрекъснатото пробиване на отвори в каналите на опорите. Изравнителят гарантира, че стоманената намотка е гладка и облекчава вътрешното напрежение, улеснявайки по-лесното оформяне и право оформяне.
Сервозахранващо устройство
Серво захранващото устройство е наречено заради използването на серво мотор. Благодарение на минималното старт-стоп забавяне на серво мотора, той предлага изключителна прецизност при подаване на стоманени рулони. Тази прецизност е от съществено значение за поддържане на тесни допуски и минимизиране на отпадъците от стоманени бобини по време на производството на канали за подпори. Освен това, пневматичните скоби в захранващото устройство придвижват стоманената намотка, като същевременно предпазват повърхността й от надраскване.
Punch Press
Използва се перфоратор за създаване на отвори в стоманената намотка, които са от съществено значение за закрепване на винтове и гайки за закрепване на каналите на подпората. Тази щанцова преса работи по-бързо от интегрирана хидравлична щанца (монтирана на същата основа като машината за формоване на ролки) и самостоятелна хидравлична щанца. Ние използваме щанцови преси от известната китайска марка Yangli, която има множество глобални офиси, осигуряващи удобно следпродажбено обслужване и лесен достъп до резервни части.
Насочване
Водещите ролки поддържат стоманената рулона и машините подравнени по една и съща централна линия, осигурявайки изправеността на канала на подпората. Това подравняване е от решаващо значение за съвпадението на каналите на подпорите с други профили по време на монтажа, което пряко влияе върху стабилността на цялата строителна конструкция.
Машина за формоване на руло
Машината за формоване на руло се отличава с чугунена конструкция, изработена от едно парче стомана, осигуряваща изключителна издръжливост. Горните и долните ролки упражняват сила, за да оформят стоманената намотка, задвижвани от скоростна кутия, за да осигурят достатъчна мощност за процеса на формоване.
Рязане с летящ трион
Каретката на режещия трион се ускорява, за да се синхронизира със скоростта на движещите се подпорни канали, която също е скоростта на машината за формоване на рула. Това позволява рязане без спиране на производствения процес. Това високоефективно решение за рязане е идеално за високоскоростни операции и генерира минимални отпадъци.
По време на процеса на рязане пневматичната мощност движи основата на режещия диск към канала на подпората, докато хидравличната мощност от хидравличната станция задвижва въртенето на режещия диск.
Хидравлична станция
Хидравличната станция доставя мощността, необходима за оборудване като хидравличното размотаващо устройство и хидравличния нож и е оборудвана с охлаждащи вентилатори, за да се осигури ефективно разсейване на топлината. В горещ климат предлагаме да увеличите хидравличния резервоар, за да подобрите разсейването на топлината и да увеличите обема на течността, налична за охлаждане. Тези мерки спомагат за поддържането на стабилна работна температура по време на продължителна употреба, като по този начин гарантират надеждността и ефективността на производствената линия за формоване на ролки.
PLC контролен шкаф и енкодер
Енкодерите играят решаваща роля в предоставянето на обратна връзка за позиция, скорост и синхронизация. Те трансформират измерената дължина на стоманената намотка в електрически сигнали, които след това се изпращат до контролния шкаф на PLC. Операторите използват дисплея на контролния шкаф, за да регулират параметри като производствена скорост, производителност на цикъл и дължина на рязане. Благодарение на прецизните измервания и обратната връзка от енкодерите, машината за рязане може да постигне точност на рязане в рамките на ±1 mm.
Летящо хидравлично рязане срещу рязане с летящ трион
Режещо острие: Всеки размер на летящия хидравличен нож изисква отделно самостоятелно режещо острие. Рязането с трион обаче не е ограничено от размерите на подпорните канали.
Износване: Ножовете за триони обикновено се износват по-бързо в сравнение с хидравличните режещи остриета и изискват по-честа смяна.
Шум: Рязането с трион обикновено е по-шумно от хидравличното рязане, което може да наложи допълнителни мерки за звукоизолация в производствената зона.
Отпадъци: Хидравличен нож, дори когато е правилно калибриран, обикновено води до неизбежни отпадъци от 8-10 mm на рязане. От друга страна, резачката произвежда почти нулеви отпадъци.
Поддръжка: Ножовете за трион изискват охлаждаща система за управление на топлината, генерирана от триенето, осигурявайки непрекъснато и ефективно рязане. За разлика от това, хидравличното рязане поддържа по-постоянна температура.
Ограничение на материала: Неръждаемата стомана притежава по-висока граница на провлачване от обикновената въглеродна стомана. При работа с неръждаема стомана за обработка на материала е подходящо само рязане с трион.
1. Размотател
2. Хранене
3.Щанцоване
4. Стойки за валцуване
5. Задвижваща система
6. Режеща система
други
Извън масата
