Ролкиса най-критичната стъпка впроцес на формоване чрез студено огъване. Следователно избраният материал за ролката също е ключов фактор при преценката на качеството на aвалцоваща машина. Изборът на различни материали за ролки ще доведе до голяма разлика в качеството на профила и в производствените разходи. На китайския пазар на валцоващи машини материалът на ролките обикновено се разделя на следните типове: 45 стомана, 45 стомана, галванизирана с Cr, GCr15, Cr12, Cr12MOV и др.
Много производители също ще сменят ролките с чугунени, за да спестят разходи. Купувачите трябва внимателно да разграничават, когато купувате машини. Поради различното метално съдържание на химичните елементи C, Cr, MO, V и т.н. на горепосочените няколко вида материали, производителността и цената на процеса са много различни, така че приложението в производството също е различно. За обикновени рулони с граница на провлачване под 330Mpa и диапазон на дебелина под 1,5 mm, като горещо валцувани листове, студено валцувани листове, PPGI, галванизирана стомана, 45 стомана или 45 хромирана стомана могат да отговорят на изискванията. За да се предотврати ръждясването на ролките и да се удължи експлоатационният живот на ролките, Linbay Machinery прилага процес на хромиране на всичките 45 стоманени ролки (дебелината на хромирането е 0,05 mm), а твърдостта след топлинна обработка може да достигне 58-62HRC, което е приблизително същата като твърдостта на Cr12 и GCr15. Докато намалява разходите, в същото време получава добро качество. Ако искате да произвеждате рулони с висока якост с граница на провлачване над 350Mpa или рулони от неръждаема стомана, Linbay Machinery ще избере GCr15 или Cr12 като материал за ролките, които са по-скъпи. Тези два материала имат по-висока устойчивост на износване, термична стабилност и якост на натиск, отлична обща производителност. Сред тях компонентът Cr12 е еквивалентен на американския стандарт D3. Освен че се използва като ролков материал, Cr12 също така често се използва като материал за щанцоване, матрица и вложка. Най-висококачественият материал на ролките е Cr12Mov или японски стандарт SKD11 или американски стандарт D2, който е доста скъп в сравнение с други, има висока устойчивост на износване и има най-дълъг експлоатационен живот. Освен че се използва като материал за валяк, Linbay Machinery обикновено използва този материал за режещо острие.
Преди всичко можете да изберете материала на валяка според вашите изисквания за профил и инвестиционен бюджет. Linbay Machinery винаги ще ви даде най-доброто решение за вашите специфични изисквания, така че да можете да закупите най-задоволителна машина за валцуване.
| Основният състав и производителност на ролките в машината за формоване на руло | ||||||||
| Продуциране държава | Mateial модел | C съдържание | Cr съдържание | MO съдържание | V съдържание | Твърдост след термична обработка | Изпълнение | |
| Китай | 45 стомана | 0,42%-0,5% | ≤0,25% | 56-59HRC | Има добра якост и производителност на рязане, топлинна обработка за получаване на определена степен на якост, пластичност, устойчивост на износване, след охлаждане и темпериране, механичните свойства са по-добри от другите средно въглеродни структурни стомани. | |||
| Китай | GCr15 | 0,95%-1,05% | 1,3%-1,65% | 61-66HRC | Високовъглеродна стомана, съдържаща хром, с ниско съдържание на сплав, след закаляване и отвръщане при ниска температура, има висока твърдост, добра механична свойства, еднаква структура, добра умора и висок контакт изпълнение на умора. | |||
| Китай | Cr12 | 2,0%-2,3% | 11,0%-13% | ≥58HRC | Високовъглеродната стомана има по-високо съдържание на въглерод, така че има по-висока твърдост, легираните елементи увеличават закаляването, висока устойчивост на износване, но слабо въздействие издръжливост. | |||
| Китай | Cr12MOV | 1,45%-1,7% | 11,0%-12,5% | 0,4%-0,6% | 0,15%-0,3 | ≥60HRC | V може да пречисти стоманеното зърно, подобряване на втвърдяването и термична якост, поддържат здравина и достатъчна устойчивост на деформация при високи температури; Cr може да увеличи силата и издръжливостта, и се комбинират с C, за да образуват карбиди, които могат да се използват при висока температура и налягане. Може да подобри устойчивостта на водородна корозия; закаляване, твърдостта след закаляване и темпериране, устойчивостта на износване и якостта са по-високи от Cr12, използвани за направата на различни матрици за студено щанцоване. | |
| Япония | SKD11 | 1,4%-1,6% | 11%-13% | 0,8%-1,2% | 0,2%-0,5% | >62HRC | Съответства на Cr12MOV на Китай и D2 на САЩ | |
| US | D2 | 1,4%-1,6% | 11,0%-13% | 0,7%-1,2% | 0,80% | ≥60HRC | Съответства на китайския Cr12Mov, и японския SKD11 | |
| US | D3 | 2%-2,35% | 11%-13,5% | 60-62HRC | Съответства на китайския Cr12 | |||
Време на публикуване: 27 август 2020 г