কোল্ড-বেন্ডিং রোল তৈরির মেশিনের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সম্ভাব্য সমস্যা এবং সমাধান

1. স্ট্রিপ ওয়েভ:
স্ট্রিপ ওয়েভ দেখা যায় কারণ শীটগুলিতে ট্রান্সভার্স টেনশন এবং ট্রান্সভার্স স্ট্রেন থাকে যখন শীটগুলি রোল ফর্মিং মেশিন দ্বারা বাঁকানো হয়, তবে বেধের দিক (অক্ষীয় স্ট্রেন) বরাবর শীটের স্ট্রেন সাধারণত খুব ছোট হয়। অভিজ্ঞতা অনুসারে, বিকৃতির প্রক্রিয়ায় উপাদানটির একটি পয়সন সম্পর্ক থাকবে, তারপরে বিকৃতির ঘনত্বে সংকোচন হবে, তাই বল প্রয়োগের অধীনে, অস্থিরতার কারণে একটি ব্যান্ডের মতো স্ফীতি দেখা দেবে।
লিনবে রোল ফর্মিং মেশিন পেশাদার দল আপনার জন্য সমাধান সরবরাহ করে:
যখন ফালা তরঙ্গ প্রদর্শিত হয়, আমরা এই ঘটনাটি সমাধান করার জন্য আরও গঠনকারী স্ট্যান্ড ব্যবহার করতে পারি; যেহেতু অংশের প্রান্তের প্রস্থ ব্যান্ড তরঙ্গকে প্রভাবিত করবে, তাই পাতলা প্লেটগুলি পুরু প্লেটের চেয়ে স্ট্রিপ ওয়েভের প্রবণতা বেশি। প্রকৌশলী স্ট্রিপ তরঙ্গ উপশম করার জন্য নকশায় শীটে চাপ প্রয়োগ করতে পারেন।

2. প্রান্ত তরঙ্গ
রোল তৈরির মেশিনগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে এজ ওয়েভগুলি সবচেয়ে সাধারণ ঘটনা। এর দুটি কারণ রয়েছে।
(1) স্ট্রিপ ওয়েভের মতোই, কারণ বাঁকা অংশের উপাদানটি ট্রান্সভার্স টেনসিল স্ট্রেসের শিকার হয়, যা ট্রান্সভার্স টেনসিল স্ট্রেসকে প্ররোচিত করে এবং পয়সন সম্পর্কের কারণে, ট্রান্সভার্স সংকোচন ঘটে। এই সময়ে, প্রান্ত অংশ সংকোচন চাপ কারণে প্রান্ত তরঙ্গ প্রদর্শিত হবে.
(2) উপাদানটি প্রাথমিকভাবে বাহ্যিক শক্তির ক্রিয়ায় লম্বা হওয়ার জন্য প্রসারিত এবং শিয়ার করা হয়েছিল, এবং তারপরে কম্প্রেশন এবং শিয়ার দ্বারা প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হয়েছিল, যা শেষ পর্যন্ত প্রান্ত তরঙ্গের দিকে পরিচালিত করেছিল।

লিনবে রোল ফর্মিং মেশিন পেশাদার দল আপনার জন্য সমাধান সরবরাহ করে: প্লেটের বেধ থেকে প্রান্তের প্রস্থের প্রস্থ 30 মিমি থেকে কম বা কাছাকাছি; যদি রোল গঠনের প্রক্রিয়া চলাকালীন তরঙ্গ থাকে, লিনবে এটি কমানোর জন্য ফর্মিং স্ট্যান্ডের সংখ্যা যোগ করে।

3. অনুদৈর্ঘ্য নমন
রোল তৈরির মেশিন উৎপাদনের প্রক্রিয়ায় অনুদৈর্ঘ্য নমনের অনেক কারণ রয়েছে, কিন্তু সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল যে অংশের প্রান্তটি অনুদৈর্ঘ্য দিকে প্রসারিত হয় কারণ পাশে বাঁকানোর প্রক্রিয়াতে টান পড়ে।
লিনবে রোল ফর্মিং মেশিন পেশাদার দল আপনার জন্য সমাধান সরবরাহ করে: ফর্মিং স্ট্যান্ড যোগ করুন, এই ঘটনা এড়াতে প্রাক-নমন অবলম্বন করুন, বা অনুদৈর্ঘ্য নমন কমাতে বা নির্মূল করতে রোলারের ফাঁক সামঞ্জস্য করুন।

4. ঘূর্ণায়মান স্থিতিশীলতা সমস্যাউপাদান প্রায়ই উত্পাদন সময় raceway মধ্যে swayed হয়. আসলে, রোলারগুলির একটি একক সেট অপ্রতিসম। বাম দিকে একটি বড় শক্তি বহন করে এবং উপাদান ডানদিকে চলে যায়; ডান একটি বড় শক্তি বহন করে এবং উপাদান বাম দিকে চলে যায়।

লিনবে রোল তৈরির মেশিনপেশাদার দল আপনার জন্য সমাধান সরবরাহ করে: প্রথমত, বিকৃতি অঞ্চলের নিরপেক্ষ স্তরটি সঠিকভাবে গণনা করা হয় এবং রোলার প্রক্রিয়াকরণ প্রতিসাম্যটি ভাল। দ্বিতীয়ত, নন-ডিফর্মেশন এলাকাটিকে যতটা সম্ভব সংকুচিত করা উচিত নয় (যেমন স্লাইড রেলের নীচে), এবং সমাবেশের সময় উপরের এবং নীচের রোলারগুলির মধ্যে ফাঁকটি সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখা উচিত। অবশেষে, শীটটি মাঝখানে রাখার জন্য গাইড সরঞ্জাম সেট করুন।