video
Profil
Støtteskinner anvendes ofte i applikationer som montering af solpaneler, VVS og rørledninger samt HVAC-systemer. Standardhøjder for støtteskinner inkluderer21 mm, 41 mm, 52 mm, 62 mm, 71 mm og 82 mm.Diameteren af formningsvalserne ændrer sig med højden af stiverkanalen, hvor højere kanaler kræver flere formningsstationer. Disse kanaler er typisk fremstillet afvarmvalset stål, koldvalset stål, galvaniseret stål eller rustfrit stål,med tykkelser fra12 gauge (2,5 mm) til 16 gauge (1,5 mm).
Bemærk: På grund af den højere flydespænding for rustfrit stål er den nødvendige formningskraft større sammenlignet med lavlegeret stål og almindeligt kulstofstål af samme tykkelse. Derfor adskiller valseformningsmaskiner designet til rustfrit stål sig fra dem, der anvendes til almindeligt kulstofstål og galvaniseret stål.
LINBAY tilbyder produktionslinjer, der er i stand til at producere forskellige dimensioner, som er klassificeret i manuelle og automatiserede typer afhængigt af det nødvendige automatiseringsniveau til dimensionsjusteringer.
Virkelig sag - Vigtigste tekniske parametre
Flowdiagram: Afruller--Servoføder--Stansepresse--Styring--Rulleformemaskine--Flyvende savskæring--Udskæringsbord
Virkelig sag - Vigtigste tekniske parametre
1. Linjehastighed: 15 m/min, justerbar
2. Egnet materiale: Varmvalset stål, koldvalset stål, galvaniseret stål
3. Materialetykkelse: 1,5-2,5 mm
4. Valsformningsmaskine: Støbejernsstruktur
5. Køresystem: Gearkassens køresystem
6. Skæresystem: Flyvende savskæring. Valseformemaskinen stopper ikke under skæring
7. PLC-skab: Siemens-system
Ægte kassemaskiner
1. Hydraulisk afruller med nivellering*1
2. Servo-føder * 1
3. Stansepresse * 1
4. Valsningsformemaskine * 1
5. Flyvende savskæremaskine * 1
6. PLC-styreskab * 2
7. Hydraulisk station * 2
8. Reservedelskasse (gratis) * 1
Beholderstørrelse: 2x40GP+1x20GP
Beskrivelse af den virkelige case
Afruller med nivelleringsværktøj
Denne maskine integrerer funktionerne fra en afruller og en nivellerer, hvilket optimerer gulvpladsudnyttelsen. Nivellering af stålruller tykkere end 1,5 mm er afgørende, især til kontinuerlig stansning af huller i stiverskinner. Nivellereren sikrer, at stålrullen er glat og aflaster den indre spænding, hvilket letter formning og lige formning.
Servo-føder
En servoføder er opkaldt efter dens brug af en servomotor. Takket være servomotorens minimale start-stop-forsinkelse tilbyder den enestående præcision i fremføringen af stålspoler. Denne præcision er afgørende for at opretholde snævre tolerancer og minimere spild af stålspoler under produktion af stiverkanaler. Derudover fremfører pneumatiske klemmer i føderen stålspolen, samtidig med at den beskytter overfladen mod ridser.
Stempelpresse
En stansepresse bruges til at lave huller i stålspolen, hvilket er afgørende for at fastgøre skruer og møtrikker for at fastgøre stiverprofilerne. Denne stansepresse arbejder hurtigere end en integreret hydraulisk stansepresse (monteret på samme base som valseformemaskinen) og en separat hydraulisk stansepresse. Vi bruger stansepressere fra det velkendte kinesiske mærke Yangli, som har flere globale kontorer, hvilket sikrer bekvem eftersalgsservice og nem adgang til reservedele.
Vejledning
Styreruller holder stålspolen og maskinerne justeret langs den samme centerlinje, hvilket sikrer stiverprofilens retlinjede form. Denne justering er afgørende for at matche stiverprofilerne med andre profiler under installationen, hvilket har direkte indflydelse på stabiliteten af hele konstruktionsstrukturen.
Valsningsformningsmaskine
Valseformningsmaskinen har en støbejernsstruktur lavet af et enkelt stykke stål, hvilket giver enestående holdbarhed. De øvre og nedre valser udøver kraft for at forme stålspolen, drevet af en gearkasse for at levere tilstrækkelig kraft til formningsprocessen.
Flyvende savskæring
Den flyvende savs vogn accelererer for at synkronisere med hastigheden af de bevægelige stiverkanaler, hvilket også er hastigheden af valseformemaskinen. Dette muliggør skæring uden at stoppe produktionsprocessen. Denne yderst effektive skæreløsning er perfekt til højhastighedsoperationer og genererer minimalt spild.
Under skæreprocessen bevæger pneumatisk kraft savklingens base mod stiverkanalen, mens hydraulisk kraft fra den hydrauliske station driver savklingens rotation.
Hydraulisk station
Hydraulikstationen leverer den nødvendige strøm til udstyr som den hydrauliske afruller og den hydrauliske skærer og er udstyret med køleventilatorer for at sikre effektiv varmeafledning. I varme klimaer foreslår vi at forstørre det hydrauliske reservoir for at forbedre varmeafledningen og øge den tilgængelige væskemængde til køling. Disse foranstaltninger hjælper med at opretholde en stabil driftstemperatur under længere tids brug og sikrer dermed pålideligheden og effektiviteten af valseformningslinjen.
PLC-styreskab og encoder
Encodere spiller en afgørende rolle i at levere feedback om position, hastighed og synkronisering. De omdanner den målte længde af stålspolen til elektriske signaler, som derefter sendes til PLC-styreskabet. Operatører bruger styreskabets display til at justere parametre som produktionshastighed, output pr. cyklus og skærelængde. Takket være de præcise målinger og feedback fra encodere kan skæremaskinen opnå en skærenøjagtighed inden for ±1 mm.
Flyvende hydraulisk skæring VS Flyvende savskæring
Skæreklinge: Hver dimension af den flyvende hydrauliske skærer kræver en separat, fritstående skæreklinge. Savskæring er dog ikke begrænset af dimensionerne af stiverkanalerne.
Slid og skader: Savklinger slides generelt hurtigere sammenlignet med hydrauliske skæreklinger og kræver hyppigere udskiftning.
Støj: Savskæring har en tendens til at være mere støjende end hydraulisk skæring, hvilket kan nødvendiggøre yderligere lydisoleringsforanstaltninger i produktionsområdet.
Spild: En hydraulisk skærer resulterer typisk, selv når den er korrekt kalibreret, i et uundgåeligt spild på 8-10 mm pr. snit. På den anden side producerer en savfræser næsten intet spild.
Vedligeholdelse: Savklinger kræver et kølesystem til at håndtere varmen, der genereres fra friktion, hvilket sikrer kontinuerlig og effektiv skæring. Hydraulisk skæring opretholder derimod en mere ensartet temperatur.
Materialebegrænsning: Rustfrit stål har en højere flydespænding end almindeligt kulstofstål. Ved bearbejdning med rustfrit stål er kun savskæring egnet til bearbejdning af materialet.
1. Afruller
2. Fodring
3. Stansning
4. Valsningsformningsstativer
5. Køresystem
6. Skæresystem
Andre
Udenbord
