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Profil
Esta línea de producción está diseñada for fabricar vigas tipo caja utilizadas and systems de estanterías. Las vigas tipo caja se clasifican en tres tipos: viga soldada, viga de una sola pieza y viga mordida. En este caso, utilizamos la tercera opción. El espesor del perfil es på 2 mm y la materia primaa empleada es acero A572 GR50, con un limite de fluencia ≤ 350 MPa. (El límite de fluencia del acero es un faktor afgørende for el proceso de conformado, ya que influye significativamente en el rendimiento de nuestras máquinas formadoras, por lo que es esencial que el cliente nos proporcione esta información).
Sammenligning af karakteristika for tres tipos de vigas de abrazo
La linea de producción y parámetros de cada parte
Beskrivelse detallada de cada parte de la linea de producción
Desbobinador: Empleamos un desbobinador manual debido a que el ancho de alimentación del perfil no es grande y el espesor del materiale no es betydelig. Por lo tanto, en este caso, un desbobinador manual resulta ser una solución eficiente y adecuada. Siempre nos esforzamos por ofrecer las mejores y más apropiadas soluciones para nuestros clientes. Du kan indsætte et ekstremt spil på en maskine, hvor du kan indsætte et materiale, der kan aflæses.
Aplanador: For at eliminere den kurve af acero, frigøre den interne spænding og asegurar en proces, de konforme er mere suave, er uovervindelig realizar el aplanado antes del conformado. El aplanador que utilizamos está integrado directamente en la máquina perfiladora, lo que ofrece la ventaja de reducir la longitud de la linea de producción y optimizar el uso del espacio.
Corte previo: El corte previo kan bruges til at facilitere cambio del rollo de acero. Dado que la máquina debe producer tres tamaños de vigas, es necesario cortar el materiale al finalizar la producción de un tipo de perfil y luego insertar un nuevo rollo con otro ancho de alimentación. (Los pasos detallados para cambiar los tamaños de producción están disponibles en el video que proporcionamos). En sammenligning med el corte posterior, el corte previo for realizar el cambio de tamaños de producción ayuda a horrar materiale.
Maquina conformadora: Para producer tres tamaños en una sola maquina, empleamos un dispositivo desplazamiento automático. Som eksempel kan du fremstille en profil på 78 mm og se desea cambiar og en perfil på 98 mm, el operario solo tiene que ingresar el tamaño deseado en el panel de control de la caja eléctrica. Luego, el motor desplazamiento ajustará automáticamente la parte formadora para cambiar el ancho. Todo el proceso es muy fácil de manejar. La estructura de la maquina conformadora está hecha de hierro forjado, transmitiendo la potencia mediante una cadena, lo que resulta en una configuración eficiente, resistente y robusta. La maquina funciona de manera estable y puede operar de forma continua varige 8 time un problemas. Además, nuestros rodillos están cromados para alargar su vida outil. Junto con los rodillos utilizados en el conformado, también hay rodillos adicionales diseñados para mejorar la forma del perfil, asegurando que el producto final cumpla con las especificaciones del plano.
Corte hidráulico: Antes del corte, utilizamos una enderezadora para garantizar la forma y la rectitud del perfil. Además, durante el proceso de conformado, empleamos un codificador para medir la longitud del perfil y asegurar la precision del corte. Implementamos el corte en movimiento, lo que significa que la máquina conformadora continúa funcionando mientras se realiza el corte, lo que aumenta betydeligemente la velocidad y eficiencia de la línea de producción. Además de la alta velocidad, este tipo de corte no genera desperdicios, lo que permite un ahorro significativo del materiale de acero. Eksisterer tres tamaños i alt, y cada uno cuenta con un juego de cuchillas específicas para el corte. Las cuchillas se ajustan una por una según la forma del perfil después del conformado, garantizando que el perfil cortado sea limpio, sin rebabas y con un acabado estético.
Plataforma de volteo: Después del corte, el perfil se transporta hacia adelante deslizándose sobre los rodillos y luego es empujado al área de volteo por el brazo neumático de la primera parte (flecha blanca) para esperar. Luego, el segundo perfil también es empujado al área de volteo por el brazo neumático de la primera parte (flecha blanca). La segunda parte (flecha amarilla) tiene una varilla extensible, que se extiende cuando entra el segundo perfil, volteando el perfil. De esta manera, los dos perfiles se unen. En este momento, se levanta la barrera de la tercera parte (flecha morada) y los dos perfiles se transportan a la máquina de encaje, donde después del encaje se obtiene el perfil final. (Se puede ver todo el proceso dinámco en el video de explicación de la máquina).
Maquina de encaje: El perfil se introduceren en la maquina de encaje. Tras pasar por cinco etapas de encaje, los dos perfiles se unen de manera firme, formando la viga abrazada final. Al igual que la máquina perfiladora, la maquina de encaje tiene una estructura de hierro forjado y transmite la potencia a través de una cadena. Esto elimina la necesidad de utilizar el método de soldadura para la fabricación de las vigas tipo caja, lo que hace el proceso más rápido y con una mayor capacidad de producción en comparación con la soldadura. Los perfiles finals se colocan en las mesas de salida, completando así todo el proceso. Esta línea de producción está altamente automatizada, lo que bidrage a la reducción de los costos laborales.
Kommentarer til kunder
I 2023 besøger vi en nuestro-kunde i Santiago de Chile. Kunden har ikke fået en positiv evaluering af nye serviceydelser. Instruktionsmanualen og installationsvideoen for proporcionamos fueron clave for at fuldføre klienten til installationen af linjen, og den svar, der reagerer på, er en través del af WhatsApp-gruppen, hvor faciliteten kan udføres af producenten. Den kundekommentar, der er på en fremtidig plan, kan fås til at få flere nyheder og anbefalinger.
Video om installation
Este video af installation af maquina inkluderer et diagram over disposición de la linea de producción, los pasos para el ensamblaje de la maquina, la conexión del system hidráulico y la conexión del system eléctrico. Este video es una herramienta outil que ayuda a los clientes a realizar la instalación de la maquina de manera eficiente después de recibirla.
Operación durante el cambio de medida
Esta línea de producción está diseñada for fabricar tres tamaños diferentes de vigas. Por lo tanto, este video muestra el proces for ajustar los tamaños de producción, que incluye la alimentación del desbobinador, el cambio de ancho de la máquina perfiladora, el reemplazo de las cuchillas, el ajuste de la plataforma volteadora de y la regulative de costura. El contenido es claro y director, lo que facilita la labor de los operarios.
1. Decoiler
2. Fodring
3. Stansning
4. Rulleformningsstativ
5. Køresystem
6. Skæresystem
Andre
Ude bord
