RUULTURU RULLIVORMIMISMASIN
See tootmisliin on kohandatud 2 mm paksuste ruudukujuliste torude loomiseks, mille mõõtmed on vahemikus 50-100 mm laiused ja 100-200 mm kõrgused.
Tootmisliin hõlmab mitmeid põhiprotsesse: lahtirullimine, mulgustamiseelne nivelleerimine, mulgustamine, stantsijärgne tasandamine, rullvormimine, laserkeevitus, suitsu eemaldamine ja lõikamine.
Põhjaliku seadistuse ja täiustatud automaatikaga tootmisliin pakub suurepärast alternatiivi tavalistele keevitustorude masinatele, eriti väiksemate tootmismahtude puhul.
REAL KOHTU- PEAMISED TEHNILISED PARAMEETRID
Vooskeem: hüdrauliline decoiler koos laadimisautoga--nivelleerija--servosöötur--stantsimispress--hüdrauliline perforaator--piiraja--juhtimine--nivelleerija--rullivormija--laserkeevitus--lendav sae lõikamine--väljastuslaud
REAL KOHTU- PEAMISED TEHNILISED PARAMEETRID
· Reguleeritav liini kiirus: 5-6m/min laserkeevitusega
· Ühilduvad materjalid: kuumvaltsitud teras, külmvaltsitud teras, must teras
· Materjali paksus: 2mm
· Rullvormimismasin: universaalliigendiga malmkonstruktsioon
· Ajamisüsteem: käigukastiga töötav süsteem, millel on kardaanvõll
· Lõikesüsteem: Lendav sae lõikamine, kusjuures rulli moodustaja jätkab tööd lõikamise ajal
· PLC juhtimine: Siemensi süsteem
PÄRIS KOHTUMASINAD
1.Hüdrauliline decoiler*1
2. Eraldiseisev nivelleerija*1
3.Punchpress*1
4.Hüdrauliline stantsimismasin*1
5.Servo söötja*1
6. Integreeritud nivelleerija*1
7.Rullivormimismasin*1
8.Laserkeevitusmasin*1
9.Keevitusauru puhasti*1
10.Lendav sae lõikemasin*1
11.Tabel*2
12.PLC juhtkapp*2
13.Hüdraulikajaam*3
14. Varuosade kast (tasuta)*1
PÄRIS JUHTUMI KIRJELDUS
Hüdrauliline decoiler
•Funktsioon: Tugev raam on ehitatud toetama terasrulli laadimist. Hüdrauliline decoiler suurendab terasepoolide tootmisliinile söötmise tõhusust ja ohutust.
•Põhilaiendusseade: Hüdraulika südamik või võll kohandub nii, et see sobiks 490–510 mm siseläbimõõduga teraspoolidega, laieneb ja tõmbub kokku, et hoida mähist kindlalt kinni ja tagada sujuv lahtikerimine.
•Press-õlg: Hüdrauliline pressvars kinnitab terasspiraali, vältides sisepingest tingitud järsku lahtikerimist ja kaitstes töötajaid võimalike vigastuste eest.
•Mähise hoidja: Disain tagab, et mähis püsib kindlalt paigal, võimaldades samas hõlpsat paigaldamist ja eemaldamist.
•Juhtimissüsteem: Süsteemil on PLC ja juhtpaneel, mis sisaldab ohutuse suurendamiseks hädaseiskamisnuppu.
Valikuline seade: auto laadimine
•Tõhus pooli vahetus: Aitab teraspooli ohutumalt ja tõhusamalt vahetada, vähendades tööjõukulusid.
•Hüdrauliline joondamine: platvormi saab hüdrauliliselt üles ja alla reguleerida, et see joonduda torniga. Lisaks saab ratastega laadimisauto liikuda mööda roomikuid elektriliselt.
•Ohutusdisain: Nõgus disain hoiab kindlalt terasspiraaliga kinni, vältides libisemist.
Valikuline masin: Shearer Butt Welder
· Ühendab viimased ja uued teraspoolid, minimeerides etteandeaega ja uute rullide reguleerimisetappe.
· Vähendab tööjõukulusid ja materjalijäätmeid.
· Tagab sujuva, jämevaba lõikamise täpseks joondamiseks ja keevitamiseks.
· Automaatne TIG-keevitus võimaldab ühtlast ja tugevat keevisõmblust.
· Sisaldab keevituslaual kaitseprille, et kaitsta töötajate silmi.
· Jalgpedaali juhtnupud muudavad pooli kinnitamise lihtsamaks.
· Kohandatav erinevate rullide laiuste jaoks ja selle laiusevahemikus hõlpsasti integreeritav erinevatele tootmisliinidele.
Iseseisev nivelleerija
· Vähendab terasrullide pinget ja pinna ebatäiuslikkust plastilise deformatsiooni kaudu, vältides geomeetrilisi vigu vormimisprotsessi ajal.
· Tasandamine on ülioluline üle 1,5 mm paksemate poolide puhul, mida tuleb mulgustada.
· Erinevalt integreeritud nivelleerijatest, mis on kombineeritud lahtirullimise või rullvormimismasinatega, töötavad eraldiseisvad tasandusmasinad suuremal kiirusel.
Mulgustamise osa
• Sellel tootmisliinil kasutame augu stantsimiseks stantsimispressi ja hüdraulilist stantsi kombinatsiooni. Meie inseneride meeskond on loonud optimaalse lähenemisviisi keeruliste aukude käsitlemiseks, tasakaalustades tõhusust ja kulusid, integreerides mõlema mulgustamismasina eelised.
Punch Press
· Kiire töö.
· Suur aukude vahekaugus augustamise ajal.
· Ideaalne fikseeritud aukude mustrite jaoks.
Hüdrauliline perforaator
• Pakub suuremat paindlikkust erinevate aukude mustrite puhul. Hüdrauliline stants võib kohaneda erinevate aukude kujuga, reguleerides vastavalt stantsimise sagedust ja stantsides valikuliselt iga löögiga erinevaid kujundeid.
Servo söötja
Servomootoriga käitatav söötja juhib täpselt terasrullide söötmist perforatsioonipressi või individuaalsesse hüdraulilisse stantsimismasinasse. Tänu kiiretele reageerimisaegadele ja minimaalsetele käivitus-seiskamisviivitustele tagavad servomootorid täpse etteandepikkuse ja ühtlase aukude vahe, vähendades oluliselt valesti joondatud stantsidest tekkivaid jäätmeid. See süsteem on ka energiasäästlik, võttes voolu ainult aktiivse töö ajal ja säästes energiat jõudeoleku ajal. Söötur on täielikult programmeeritav, võimaldades sammude vahemaa ja stantsimiskiiruse kiiret reguleerimist, lühendades stantsvormide vahetamisel seadistamisaega. Lisaks kaitseb sisemine pneumaatiline kinnitusmehhanism teraspooli pinda võimalike kahjustuste eest.
Piiraja
Reguleerib tootmistempot, et suurendada tõhusust ja säilitada nii terasrulli kui ka masinate ohutu töö. Kui mähis puutub kokku alumise anduriga, tähendab see, et piiraja ees olevad lahtikerimis-, nivelleerimis- ja mulgustamisprotsessid toimivad kiiremini kui järgnevad vormimise, keevitamise ja lõikamise etapid. Need varasemad protsessid peaksid tootmisvoo tasakaalustamiseks peatuma; vastasel juhul võib tekkida mähise kogunemine, mis takistab selle sujuvat sisenemist vormimismasinasse ja võib põhjustada deformatsiooni. Ja vastupidi, kui mähis puudutab ülemist andurit, annab see märku, et hilisemad etapid liiguvad kiiremini kui varasemad, mis nõuab protsessides pausi pärast piirajat. Kui seda ei tehta, võib mähis tõmbuda liiga kiiresti rullivormimismasinasse, mis võib kahjustada stantsimismasinat ja moodustada rullid. Iga paus käivitab vastava PLC-kapi ekraanil teatise, mis võimaldab töötajatel viipa kinnitades tegevust jätkata.
Juhendav
Esmane eesmärk: tagab, et terasspiraal on korralikult joondatud masina keskjoonega, vältides selliseid probleeme nagu keerdumine, painutamine, pursked ja valmistoote mõõtmete ebatäpsused. Juhtrullid on strateegiliselt paigutatud sisenemispunkti ja vormimismasinasse. Neid juhtseadmeid on oluline regulaarselt kalibreerida, eriti pärast transportimist või rullvormimismasina pikaajalist kasutamist. Enne lähetamist mõõdab Linbay meeskond juhtlaiust ja lisab selle teabe kasutusjuhendisse, võimaldades klientidel masina tarnimisel kalibreerida.
Sekundaarne nivelleerija (seatud rullvormimismasinaga samale alusele)
Siledam mähis tagab õmbluse suurepärase joonduse pärast vormimist, mis hõlbustab oluliselt keevitusprotsessi. Sekundaarne nivelleerimine parandab veelgi nivelleerimiskvaliteeti ja vähendab stantsitud punktide pinget. Täiendava meetmena pakub selle tasandusseadme paigutamine vormimismasina alusele kulutõhusat ja sobivat lähenemist.
Rullvormimismasin
· Mitmekülgne tootmine: See liin on võimeline tootma ruudukujulisi torusid, mille mõõtmed on vahemikus 50-100 mm laiused ja 100-200 mm kõrgused. (Linbay võib pakkuda kohandamist ka muudele suurusvahemikele.)
· Automaatne suuruse muutmine: PLC-ekraanil soovitud suuruse seadistamisel ja kinnitamisel nihkuvad vormimisjaamad automaatselt mööda juhtsiine külgsuunas täpsetesse kohtadesse, reguleerides vastavalt vormimispunkti. See automatiseerimine suurendab täpsust ja mugavust, vähendades käsitsi reguleerimise vajadust ja sellega seotud kulusid.
· Külgsuunalise liikumise tuvastamine: Kooder jälgib täpselt vormimisjaamade külgsuunalist liikumist ja edastab need andmed koheselt PLC-le, hoides liikumisvead 1 mm tolerantsi piires.
· Ohutuspiiri andurid: Juhtsiinide väliskülgedel on kaks ohutuspiiriandurit. Sisemine andur takistab vormimisjaamade üksteisele liiga lähedale liikumist, vältides kokkupõrkeid, samas kui välimine andur tagab, et need ei liiguks liiga kaugele.
· Tugev malmist raam: Sellel tugeval konstruktsioonil on malmist valmistatud iseseisev püstine raam, mis sobib ideaalselt suure võimsusega tootmisnõuete jaoks.
· Võimas ajamisüsteem: Käigukast ja universaalliigend pakuvad tugevat võimsust, võimaldades sujuvat töötamist, kui liigutate paksemaid kui 2 mm pooli või moodustades kiirust üle 20 m/min.
· Vastupidavad rullid: Kroomitud ja kuumtöödeldud rullid on rooste- ja korrosioonikindlad, tagades pikema eluea.
· Peamine mootor: Standardkonfiguratsioon on 380 V, 50 Hz, 3-faasiline, saadaval on kohandamisvõimalused.
Laserkeevitus
· Täiustatud kvaliteet ja täpsus: tagab suurepärase täpsuse ja tugeva ühenduse.
· Korralik ja poleeritud liitmik: Tagab vuugikoha puhta ja sileda viimistluse.
Keevitusauru puhasti
• Lõhna- ja suitsukontroll: tabab ja eemaldab tõhusalt keevitamisel tekkivad lõhnad ja aurud, tagades turvalisema tehasekeskkonna ja kaitstes töötajate tervist.
Lendav saelõik
· Lendav lõige: Lõikeseade sünkroniseerub töö ajal rullvormimismasina kiirusega, suurendades tootmise efektiivsust ja väljundit.
· Täppislõikamine: Servomootori ja liikumiskontrolleriga säilitab lõikeseade täpsuse ±1 mm.
· Saagimismeetod: tagab täpsed lõiked ilma ruudukujuliste suletud profiilide servi deformeerimata.
· Materjali efektiivsus: Iga lõige tekitab minimaalselt jäätmeid, mis vähendab materjalikulusid.
·Paindlik toimimine: Erinevalt teistest lõikamismeetoditest, mis nõuavad eri suurusega lõiketerasid, on saagimine kohandatav, pakkudes lõiketerade kulude kokkuhoidu.
1. Decoiler
2. Söötmine
3.Mulgustamine
4. Rullvormimisalused
5. Sõidusüsteem
6. Lõikesüsteem
teised
Tabelist väljas
