Täisautomaatne laserkeevitusega 2 mm kandilise toru rullvahustamismasin

Lühike kirjeldus:

Minimaalne tellimuse kogus:1 masin

Sadam:Shanghai

Maksetingimused:Akreditiiv, T/T

Garantiiperiood:2 aastat

Saada meile e-kiri Saada meile e-kiri Laadi alla PDF-failina

Toote üksikasjad

Valikuline konfiguratsioon

Tootesildid

Ruudukujuline toru rullvormimismasin

See tootmisliin on kohandatud 2 mm paksuste kandiliste torude tootmiseks, mille mõõtmed on laiusega 50–100 mm ja kõrgusega 100–200 mm.

Tootmisliin hõlmab mitut põhiprotsessi: rulli eemaldamine, stantsimiseelne tasandamine, stantsimine, stantsimisjärgne tasandamine, rullvormimine, laserkeevitus, suitsu väljapumpamine ja lõikamine.

Tänu terviklikule seadistusele ja täiustatud automatiseerimisele pakub see tootmisliin suurepärast alternatiivi tavapärastele keevitustorude masinatele, eriti väiksemate tootmismahtude korral.

TEGELIK JUHTUM – PÕHILISED TEHNILISED PARAMEETRID

Vooskeem: Hüdrauliline lahtirullija laadimisvaguniga -- Tasandaja -- Servoetteandja -- Perforaator -- Hüdrauliline stants -- Piiraja -- Juhtimine -- Tasandaja -- Rullvormija -- Laserkeevitus -- Lendava sae lõige -- Väljalõikelaud

TEGELIK JUHTUM – PÕHILISED TEHNILISED PARAMEETRID

· Reguleeritav liinikiirus: 5–6 m/min laserkeevitusega
· Ühilduvad materjalid: kuumvaltsitud teras, külmvaltsitud teras, must teras
· Materjali paksus: 2 mm
· Rullvormimismasin: malmist konstruktsioon universaalliigendiga
· Veosüsteem: käigukastiga süsteem, millel on universaalne kardaanvõll
· Lõikesüsteem: Lendava saega lõikamine, kusjuures rullvormija jätkab töötamist lõikamise ajal
· PLC juhtimine: Siemensi süsteem

PÄRIS KORRALDUSMASINAD

1.Hüdrauliline dekerija * 1
2. Eraldiseisev tasandaja * 1
3. Löögipress * 1
4.Hüdrauliline stantsmasin * 1
5. Servo söötja * 1
6. Integreeritud tasandaja * 1
7.Rullvormimismasin * 1
8.Laserkeevitusseade * 1
9. Keevitusaurude puhastaja * 1
10.Lendava sae lõikemasin * 1
11.Väljas laud*2
12.PLC juhtimiskapp * 2
13.Hüdraulikajaam*3
14. Varuosade kast (tasuta) * 1

TEGELIK JUHTUMI KIRJELDUS

Hüdrauliline lahtirullija

•FunktsioonTugev raam on ehitatud terasrullide laadimise toetamiseks. Hüdrauliline lahtikerija suurendab terasrullide tootmisliinile söötmise efektiivsust ja ohutust.
•Südamiku laiendusseadeHüdrauliline spindel või võll kohandub 490–510 mm siseläbimõõduga terasrullidele, paisudes ja tõmbudes kokku, et rulli kindlalt hoida ja tagada sujuv lahtitulek.
•Press-armHüdrauliline pressihoob kinnitab terasmähise, hoides ära sisemise pinge tõttu tekkiva järsu lahtikerimise ja kaitstes töötajaid võimalike vigastuste eest.
•Mähise kinnitusKonstruktsioon tagab mähise kindla paigal püsimise, võimaldades samal ajal lihtsat paigaldamist ja eemaldamist.
•JuhtimissüsteemSüsteemil on PLC ja juhtpaneel, millel on täiendava ohutuse tagamiseks avariipeatusnupp.
Valikuline seade: auto laadimine
•Tõhus mähise vahetusAitab teraserullide ohutumat ja tõhusamat vahetamist, vähendades tööjõukulusid.
•Hüdrauliline joondaminePlatvormi saab hüdrauliliselt üles ja alla reguleerida, et see joonduks stantsiga. Lisaks saab ratastega laadimisauto rööbastel elektriliselt liikuda.
•OhutusdisainNõgus disain haarab kindlalt terasmähist, takistades libisemist.
Valikuline masin: Shearer Butt Welder

· Ühendab viimase ja uue terasrulli, minimeerides uute rullide etteandeaega ja reguleerimisetappe.
· Vähendab tööjõukulusid ja materjalijäätmeid.
· Tagab sujuva ja ebatasase lõike täpseks joondamiseks ja keevitamiseks.
· Omadused: automaatne TIG-keevitus ühtlase ja tugeva keevisõmbluse tagamiseks.
· Sisaldab keevituslaual kaitseprille töötajate silmade kaitsmiseks.
· Jalapedaali juhtnupud muudavad mähise kinnitamise lihtsamaks.
· Kohandatav erinevatele mähiste laiustele ja seda saab oma laiusevahemiku piires hõlpsasti integreerida erinevatesse tootmisliinidesse.

Eraldiseisev tasandaja
· Vähendab terasrullide pingeid ja pinnadefekte plastilise deformatsiooni kaudu, ennetades geomeetrilisi vigu vormimisprotsessi ajal.
· Tasandamine on ülioluline üle 1,5 mm paksuste mähiste puhul, mis vajavad stantsimist.
· Erinevalt integreeritud tasandajatest, mis on kombineeritud lahtirullijate või rullvormimismasinatega, töötavad eraldiseisvad tasandajad suurema kiirusega.

Mulgustusosa

• Sellel tootmisliinil kasutame aukude stantsimiseks nii stantspressi kui ka hüdraulilise stantspinki. Meie insenerimeeskond on välja töötanud optimaalse lähenemisviisi keerukate aukude mustrite käsitlemiseks, tasakaalustades efektiivsust ja kulusid, integreerides mõlema stantspingi eelised.
Punch Press
· Kiire operatsioon.
· Suur täpsus aukude vahekauguse osas stantsimise ajal.
· Ideaalne fikseeritud aukude mustrite jaoks.
Hüdrauliline punch
• Pakub suuremat paindlikkust erinevate aukude mustrite jaoks. Hüdrauliline stants kohandub erinevate aukude kujudega, reguleerides vastavalt stantsimissagedust ja stantsides iga löögiga valikuliselt erinevaid kujusid.
Servo söötja
Servomootoriga käitatav söötja juhib täpselt terasrullide etteandmist stantspressi või individuaalsesse hüdraulilisse stantsimasinasse. Kiire reageerimisaja ja minimaalsete käivitus-seiskamisviivitustega tagavad servomootorid täpsed etteandepikkused ja ühtlase aukude vahe, vähendades oluliselt valesti joondatud stantside tekitatud jäätmeid. See süsteem on ka energiasäästlik, tarbides energiat ainult aktiivse töötamise ajal ja säästes energiat jõudeoleku ajal. Söötja on täielikult programmeeritav, mis võimaldab kiiret sammude vahemaa ja stantsimiskiiruse reguleerimist, lühendades seadistusaega stantsvormide vahetamisel. Lisaks kaitseb sisemine pneumaatiline kinnitusmehhanism terasrulli pinda võimalike kahjustuste eest.
Piiraja

Reguleerib tootmistempot, et suurendada efektiivsust ja säilitada nii terasrulli kui ka masinate ohutu töö. Kui rull puutub kokku alumise anduriga, tähendab see, et piiraja ees olevad lahtikerimise, tasandamise ja stantsimise protsessid toimivad kiiremini kui järgnevad vormimise, keevitamise ja lõikamise etapid. Need varasemad protsessid peaksid tootmisvoo tasakaalustamiseks pausi tegema; vastasel juhul võib tekkida rulli kogunemine, mis takistab selle sujuvat sisenemist vormimismasinasse ja võib põhjustada deformatsiooni. Vastupidi, kui rull puudutab ülemist andurit, annab see märku, et hilisemad etapid liiguvad kiiremini kui varasemad, mis nõuab piiraja järel olevates protsessides pausi tegemist. Selle tegemata jätmine võib põhjustada rulli liiga kiire rullvormimismasinasse tõmbamise, mis võib kahjustada stantsimismasinat ja vormimisrullikuid. Igasugune paus käivitab vastava PLC kapi ekraanil teate, mis võimaldab töötajatel teate kinnitamisega tööd jätkata.
Juhtiv
Peamine eesmärk: Tagab terasrulliku õige joondamise masina keskjoonega, vältides selliseid probleeme nagu keerdumine, painutamine, ebatasasused ja mõõtmete ebatäpsused valmistootes. Juhtrullikud on strateegiliselt paigutatud sisenemispunkti ja vormimismasina sisse. On oluline neid juhtseadmeid regulaarselt kalibreerida, eriti pärast transportimist või rullvormimismasina pikaajalist kasutamist. Enne lähetamist mõõdab Linbay meeskond juhtlaiust ja lisab selle teabe kasutusjuhendisse, võimaldades klientidel masinat pärast kohaletoimetamist kalibreerida.

Teisejärguline tasandaja (paigaldatakse rullvormimismasinaga samale alusele)

Sujuvam mähis tagab õmbluse parema joondamise pärast vormimist, mis aitab oluliselt keevitusprotsessi. Teisene tasandamine parandab veelgi tasandamise kvaliteeti ja vähendab pinget stantsitud kohtades. Lisameetmena pakub selle tasandaja paigutamine vormimismasina alusele kulutõhusat ja sobivat lähenemisviisi.

Rullvormimismasin

· Mitmekülgne tootmineSee liin on võimeline tootma kandilise kujuga torusid mõõtmetega laiusega 50–100 mm ja kõrgusega 100–200 mm. (Linbay pakub ka kohandamist teistele suurustele.)
· Automaatne suuruse muutmineSoovitud suuruse PLC-ekraanil seadistades ja kinnitades nihkuvad vormimisjaamad automaatselt juhtrööbastel külgsuunas täpsetesse asenditesse, reguleerides vastavalt vormimispunkti. See automatiseerimine suurendab täpsust ja mugavust, vähendades käsitsi reguleerimise vajadust ja sellega seotud kulusid.
· Külgmise liikumise tuvastamineKodeerija jälgib täpselt vormimisjaamade külgmist liikumist ja edastab need andmed koheselt PLC-le, hoides liikumisvead 1 mm tolerantsi piires.
· Ohutuspiiri anduridJuhtsiinide väliskülgedel on kaks ohutuspiiriku andurit. Sisemine andur hoiab ära vormimisjaamade liiga lähedale liikumise, vältides kokkupõrkeid, samas kui väline andur tagab, et need ei liiguks liiga kaugele välja.
· Tugev malmist raamSõltumatu malmist püstise raamiga on see tugev konstruktsioon ideaalne suure võimsusega tootmisvajaduste jaoks.
· Võimas ajamisüsteemKäigukast ja universaalliigend tagavad tugeva võimsuse, võimaldades sujuvat tööd paksemate kui 2 mm rullide edasiliikumisel või üle 20 m/min vormimiskiirusel.
· Vastupidavad rullidKroomitud ja kuumtöödeldud rullid on rooste- ja korrosioonikindlad, tagades pikema eluea.
· Peamine mootorStandardkonfiguratsioon on 380 V, 50 Hz, 3-faasiline, kohandamisvõimalustega.

Laserkeevitus
· Täiustatud kvaliteet ja täpsus: Pakub ülimat täpsust ja tugevat ühendust.
· Puhas ja poleeritud vuukTagab vuugi puhta ja sileda viimistluse.

Keevitusaurude puhastaja
• Lõhna ja auru kontroll: Eemaldab tõhusalt keevitamise ajal tekkivad lõhnad ja aurud, tagades ohutuma tehasekeskkonna ja kaitstes töötajate tervist.
Lendava sae lõige

· Lendav lõigeLõikeüksus sünkroniseerub töö ajal rullvormimismasina kiirusega, suurendades tootmise efektiivsust ja väljundit.
· TäppislõikamineServomootori ja liikumiskontrolleri abil säilitab lõikeosa täpsuse ±1 mm.
· SaagimismeetodAnnab täpsed lõiked ilma kandiliste profiilide servi deformeerimata.
· MaterjalitõhususIga lõige tekitab minimaalselt jäätmeid, vähendades materjalikulusid.
·Paindlik tööErinevalt teistest lõikemeetoditest, mis nõuavad erineva suurusega terade jaoks spetsiifilisi lõiketerasid, on saega lõikamine kohandatav, pakkudes terade pealt kokkuhoidu.