HODI KARRATUAK FORMATZEKO MAKINA
Ekoizpen-lerro hau 2 mm-ko lodierako hodi karratuak sortzeko diseinatuta dago, 50-100 mm-ko zabalera eta 100-200 mm-ko altuera dutenak.
Ekoizpen-lerroak hainbat prozesu gako hartzen ditu barne: desbobinatzea, zulatu aurreko berdintzea, zulatzea, zulatu ondorengo berdintzea, erroilu bidezko konformazioa, laser bidezko soldadura, kea erauztea eta ebaketa.
Konfigurazio integrala eta automatizazio aurreratua dituenez, ekoizpen-lerro honek alternatiba hobea eskaintzen du ohiko hodi-soldatzeko makinen aldean, batez ere ekoizpen-bolumen txikiagoetarako.
ERREAL KASUA - PARAMETRO TEKNIKO NAGUSIAK
Fluxu-diagrama: Deskoriladore hidraulikoa kargatzeko gurdiarekin -- Mailatzailea -- Servo elikatzailea -- Zulagailu-prensa -- Zulagailu hidraulikoa -- Mugatzailea -- Gidaria -- Mailatzailea -- Errodadura-formatzailea -- Laser soldadura -- Zerra hegalaria ebakitzeko -- Kanpoko mahaia
ERREAL KASUA - PARAMETRO TEKNIKO NAGUSIAK
· Lerro-abiadura erregulagarria: 5-6m/min laser bidezko soldadurarekin
· Material bateragarriak: beroan ijeztutako altzairua, hotzean ijeztutako altzairua, altzairu beltza
· Materialaren lodiera: 2 mm
· Moldeatzeko makina: Burdinazko egitura juntura unibertsalarekin
· Transmisio sistema: Engranaje-kaxa bidezko sistema, juntura unibertsaleko kardan ardatzarekin
· Ebaketa sistema: Zerra hegalariaren ebaketa, errodadura-formatzaileak ebaketa bitartean funtzionatzen jarraituz
· PLC kontrola: Siemens sistema
BENETAKO KASU-MAKINERIA
1. Desenrolagailu hidraulikoa * 1
2. Mailatzaile independentea * 1
3. Zulagailu-sakatzea * 1
4. Zulagailu hidraulikoa * 1
5. Servo elikadura * 1
6. Maila integratua * 1
7. Erroiluak eratzeko makina * 1
8. Laser bidezko soldadura makina * 1
9. Soldadura-kearen arazgailua * 1
10. Zerra hegalaria ebakitzeko makina * 1
11. Irteerako mahaia*2
12.PLC kontrol-kabinetea*2
13. Estazio hidraulikoa*3
14. Ordezko piezen kutxa (doan) * 1
KASU ERREALAREN DESKRIPZIOA
Desenrolatzaile hidraulikoa
•FuntzioaAltzairuzko bobina kargatzeko egitura sendoa eraikita dago. Deskorilagailu hidraulikoak altzairuzko bobinak ekoizpen-lerroan sartzeko eraginkortasuna eta segurtasuna hobetzen ditu.
•Nukleoaren hedapen gailuaMandril edo ardatz hidraulikoa 490-510 mm-ko barne-diametroa duten altzairuzko bobinetara egokitzen da, zabalduz eta uzkurtuz bobina ondo eusteko eta debobinatze leuna bermatzeko.
•Prentsa-besoaPrentsa hidraulikoaren besoak altzairuzko bobina finkatzen du, barne-tentsioaren ondorioz bat-batean askatzea saihestuz eta langileak balizko lesioetatik babestuz.
•Bobinaren atxikitzaileaDiseinuak bobina ondo finkatuta mantentzen duela ziurtatzen du, erraz instalatu eta kentzeko aukera emanez.
•Kontrol SistemaSistemak PLC bat eta kontrol-panel bat ditu, eta horrek larrialdietako gelditzeko botoia barne hartzen du segurtasun gehigarrirako.
Aukerako gailua: Kargatzen ari den autoa
•Bobinaren ordezkapen eraginkorraAltzairuzko bobinak modu seguruagoan eta eraginkorragoan aldatzen laguntzen du, lan-kostuak murriztuz.
•Lerrokatze hidraulikoaPlataforma hidraulikoki gora eta behera doi daiteke mandrilarekin lerrokatzeko. Gainera, gurpilak dituen kargatzeko gurdia elektrikoki mugi daiteke errailetan zehar.
•Segurtasun DiseinuaDiseinu ahurrak altzairuzko bobinari sendo heltzen dio, irristatzea eragotziz.
Aukerako makina: Shearer Butt soldadorea
· Altzairuzko bobina berri eta azkenak konektatzen ditu, elikatze-denbora eta bobina berrien doikuntza-urratsak minimizatuz.
· Lan-kostuak eta material-hondakinak murrizten ditu.
· Lerrokatze eta soldadura zehatza lortzeko, ebakidura leun eta bizarrik gabekoa bermatzen du.
· TIG soldadura automatizatua du, soldadura koherente eta sendoak lortzeko.
· Soldadura-mahaian segurtasun-betaurrekoak sartzen dira langileen begiak babesteko.
· Oin-pedalaren kontrolak bobina errazago lotzea ahalbidetzen dute.
· Bobinen zabalera desberdinetarako pertsonalizagarria eta erraz integra daiteke bere zabalera-tarteko hainbat ekoizpen-lerrotan.
Berdinketa-mailatzaile autonomoa
· Altzairuzko bobinen tentsioa eta gainazaleko inperfekzioak murrizten ditu deformazio plastikoaren bidez, konformazio-prozesuan zehar akats geometrikoak saihestuz.
· Mailakatzea ezinbestekoa da 1,5 mm baino lodiagoak diren eta zulatu behar diren bobinetan.
· Deskorilatzaileekin edo erroilu-formako makinekin konbinatutako berdinketa-makinen aldean, berdinketa-makina independenteek abiadura handiagoetan funtzionatzen dute.
Zulatzeko zatia
• Ekoizpen-lerro honetan, zulatzeko zulatzeko prentsaren eta zulatzeko makina hidraulikoaren konbinazioa erabiltzen dugu. Gure ingeniaritza-taldeak zulo-eredu konplexuak kudeatzeko ikuspegi optimoa landu du, eraginkortasuna eta kostua orekatuz bi zulatzeko makinen abantailak integratuz.
Zulagailu-prentsa
· Funtzionamendu azkarra.
· Zuloen arteko tartearen zehaztasun handia zulaketa prozesuan.
· Zulo finkoetarako aproposa.
Zulagailu hidraulikoa
• Malgutasun handiagoa eskaintzen du zulo-eredu desberdinetarako. Zulo-makinak zulo-forma desberdinetara egokitu daiteke, zulatzeko maiztasuna horren arabera doituz eta kolpe bakoitzean forma desberdinak selektiboki zulatuz.
Servo Elikagailua
Elikagailuak, servomotor batek bultzatuta, zehaztasunez kontrolatzen du altzairuzko bobinak zulatzeko prentsara edo zulatzeko makina hidrauliko indibidualera nola sartzen diren. Erantzun-denbora azkarrekin eta hasiera-geldialdi atzerapen minimoekin, servomotorrek elikadura-luzera zehatzak eta zuloen arteko tarte koherentea bermatzen dituzte, eta horrek zulatzeko deslerrokatutako zulaketa-hondakinak asko murrizten ditu. Sistema hau energia-eraginkorra da, funtzionamendu aktiboan bakarrik erabiltzen baitu energia, eta geldirik dauden aldietan energia aurrezten du. Elikagailua guztiz programagarria da, eta horrek urrats-distantzia eta zulatzeko abiadura azkar doitzeko aukera ematen du, zulatzeko moldeak aldatzean konfigurazio-denborak murriztuz. Gainera, barneko lotura-mekanismo pneumatikoak altzairuzko bobinaren gainazala kalte potentzialetatik babesten du.
Mugatzailea
Ekoizpen-erritmoa erregulatzen du altzairuzko bobinaren eta makineriaren funtzionamendu segurua hobetzeko eta eraginkortasuna hobetzeko. Bobina beheko sentsorearekin kontaktuan jartzen bada, esan nahi du mugatzailearen aurreko desbobinatze, berdintze eta zulaketa prozesuak ondorengo formazio, soldadura eta ebaketa etapak baino azkarrago ari direla funtzionatzen. Aurreko prozesu hauek eten egin behar dira ekoizpen-fluxua orekatzeko; bestela, bobinaren metaketa gerta daiteke, formazio-makinan sartzea oztopatu eta deformazioa eragin dezakeena. Alderantziz, bobinak goiko sentsorea ukitzen badu, adierazten du azken etapak aurrekoak baino azkarrago mugitzen ari direla, eta mugatzailearen ondorengo prozesuetan eten bat egin beharko dela. Hori egiten ez bada, bobina azkarregi sartu daiteke formazio-makinan, zulaketa-makina eta formazio-arrabolak kaltetzeko arriskua sortuz. Edozein etenaldik jakinarazpen bat eragingo du dagokion PLC kabineteko pantailan, langileei gonbidapena onartuz eragiketak berriro hasteko aukera emanez.
Gidatzea
Helburu nagusia: Altzairuzko bobina makinaren erdigunearekin behar bezala lerrokatuta dagoela ziurtatzen du, produktu amaituan bihurdura, tolestura, bizarra eta dimentsio-zehaztasun eza bezalako arazoak saihestuz. Gida-arrabolak estrategikoki kokatzen dira sarrera-puntuan eta formatzeko makinaren barruan. Ezinbestekoa da gida-gailu hauek aldizka kalibratzea, batez ere garraioaren edo profilatzeko makina denbora luzez erabili ondoren. Bidali aurretik, Linbay-ko taldeak gida-zabalera neurtzen du eta informazio hori erabiltzailearen eskuliburuan sartzen du, bezeroek makina entregatzean kalibratzeko aukera izan dezaten.
Bigarren mailako mailatzailea (erroilu-formako makinarekin oinarri berean jarrita)
Bobina leunagoak jostura-lerrokatze hobea bermatzen du konformazio osteko prozesuan, eta horrek asko laguntzen du soldadura-prozesuan. Bigarren mailakotzeak berdinketaren kalitatea hobetzen du eta zulatutako puntuetan tentsioa murrizten du. Neurri osagarri gisa, berdinketagailu hau konformazio-makinaren oinarrian kokatzeak kostu-eraginkorra eta egokia den ikuspegia eskaintzen du.
Erroilu formako makina
· Ekoizpen polifazetikoaLerro honek 50-100 mm-ko zabalera eta 100-200 mm-ko altuera bitarteko hodi karratuak fabrikatzeko gai da. (Linbay-k beste tamaina-tarte batzuetarako pertsonalizazioa ere eskain dezake.)
· Tamaina Aldaketa AutomatikoaPLC pantailan nahi den tamaina ezarri eta berretsiz, formatzeko estazioak automatikoki mugitzen dira alboetara gida-errailetan zehar posizio zehatzetara, formatzeko puntua horren arabera doituz. Automatizazio honek zehaztasuna eta erosotasuna hobetzen ditu, eskuzko doikuntzen beharra eta lotutako kostuak murriztuz.
· Alboko Mugimenduaren DetekzioaKodetzaileak zehaztasunez jarraitzen du formazio-estazioen alboko mugimendua eta datu horiek berehala bidaltzen dizkio PLCari, mugimendu-erroreak 1 mm-ko tolerantziaren barruan mantenduz.
· Segurtasun Muga SentsoreakBi segurtasun-muga-sentsore daude gida-errailen kanpoaldean kokatuta. Barneko sentsoreak formaketa-estazioak elkarrengandik gehiegi hurbiltzea eragozten du, talkak saihestuz, eta kanpoko sentsoreak, berriz, gehiegi urruntzea saihesten du.
· Burdinurtuzko egitura sendoaBurdinurtuzko egitura bertikal independente batekin, egitura sendo hau aproposa da ekoizpen-ahalmen handiko beharretarako.
· Gidatze sistema indartsuaEngranaje-kaxak eta junturak potentzia sendoa ematen dute, 2 mm baino lodiagoak diren bobinak aurreratzean edo 20 m/min-tik gorako konformazio-abiaduretan funtzionamendu leuna ahalbidetuz.
· Arrabol iraunkorrakKromatu eta bero-tratamenduarekin, arrabol hauek herdoilaren eta korrosioaren aurkakoak dira, eta bizitza luzeagoa bermatzen dute.
· Motor nagusiaKonfigurazio estandarra 380V, 50Hz, 3 fasekoa da, pertsonalizazio aukerekin.
Laser bidezko soldadura
· Kalitate eta zehaztasun hobetuakZehaztasun handiagoa eta konexio sendoa eskaintzen ditu.
· Juntura txukun eta leundua: Junturan akabera garbi eta leuna bermatzen du.
Soldadura-kearen arazgailua
• Usain eta kearen kontrola: Soldaduran sortutako usain eta keak eraginkortasunez harrapatzen eta kentzen ditu, fabrika-ingurune seguruagoa bermatuz eta langileen osasuna babestuz.
Hegan egindako zerra moztea
· Hegan ebakiEbaketa-unitateak erroilu-formako makinaren abiadurarekin sinkronizatzen da funtzionamenduan zehar, ekoizpen-eraginkortasuna eta irteera handituz.
· Zehaztasun-ebaketaSerbo motor eta mugimendu kontrolatzaile batekin, ebaketa unitateak ±1 mm-ko zehaztasuna mantentzen du.
· Zerratzeko metodoaProfil karratu itxien ertzak deformatu gabe ebaki zehatzak egiten ditu.
· Materialen eraginkortasunaEbaketa bakoitzak hondakin minimoa sortzen du, materialen kostuak murriztuz.
·Funtzionamendu MalguaTamaina desberdinetarako xafla espezifikoak behar dituzten beste ebaketa-metodo batzuek ez bezala, zerra-ebaketa moldagarria da, eta xaflen kostuak aurrezten ditu.
1. Desenrolagailua
2. Elikadura
3. Ukabilkadak
4. Erroilu-formako euskarriak
5. Gidatzeko sistema
6. Ebaketa sistema
Beste batzuk
Mahaitik kanpo
