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Esta línea de producción está disseñada para fabrik vigas tipo caja utilizadas en sistemas de estanterías. Las vigas tipo caja se clasifican en tres tipos: viga Soldada، viga de una sola pieza y viga mordida. در این مورد، استفاده از tercera opción. این اسپیسور از 2 میلی‌متر و ماده اولیه acero A572 GR50، دارای محدودیت فلوئنسیا ≤ 350 مگاپاسکال است. (El límite de fluencia del acero es un factor crucial para el processo de conformado, ya que influye significativamente en el rendimiento de nuestras máquinas formadoras, por lo que es esencial que el cliente nos proporcione esta información).
مقایسه ویژگی های لس ترس تیپوس د ویگاس د آبرازو
La línea de producción y parametros de cada parte
شرح جزئیات مربوط به بخشی از خط تولید
Desbobinador: Empleamos un desbobinador manual debido a que el ancho de alimentación del perfil no es grande y el espesor del material no e قابل توجهی است. برای حل این مشکل، کتابچه راهنمای کتابچه راهنمای کاربر برای حل یک راه حل کارآمد. Siempre nos esforzamos por recer las mejores y más apropiadas soluciones for nuestros clientes. Una vez que el operario carga el rollo de acero en el desbobinador, debe insertar un extremo del rollo en la máquina formadora, que se encargará de avanzar el material.
Aplanador: Para eliminar la curva del acero, liberar la tensión interna y asegurar un processo de conformado más suave, es realist i imprescindable el aplanado antes del conformado. El aplanador que utilizamos está integrado directamente en la máquina perfiladora، lo que ofrece la ventaja de reducir la longitud de la línea de producción y optimizar el uso del espacio.
Corte previo: El Corte previo se utilize for facilitar el cambio del rollo de acero. Dado que la máquina debe producir tres tamaños de vigas، es necesario cortar el material al finalizar la producción de un tipo de perfil y luego insertar un nuevo rollo con otro ancho de alimentación. (Los pasos detallados para cambiar los tamaños de producción están disponibles en el video que proporcionamos). En comparación con el corte posterior, el corte previo para realizar el cambio de tamaños de producción ayuda a horrar material.
Máquina conformadora: برای تولید کننده سه تامانوس در یک سولا ماکوینا، به عنوان یک دستگاه توزیع خودکار. برای نمونه، به عنوان مثال، به عنوان یک ماشین 78 میلی متری ساخته شده است. Luego، el motor desplazamiento ajustará automáticamente la parte formadora para cambiar el ancho. Todo el processo es muy fácil de manejar. La estructura de la máquina conformadora está hecha de hierro forjado, transmitiendo la potencia mediante unacadena, lo que resulta en una configuración eficiente, resistente y robusta. La máquina funciona de manera estable y puede operar de forma continua durante 8 horas sin problemas. Además, nuestros rodillos están cromados para alargar su vida útil. Junto con los rodillos utilizados en el conformado, también hay rodillos adicionales diseñados para mejorar la forma del perfil, asegurando que el producto final cumpla con las especificaciones del plano.
Corte hidráulico: Antes del corte، utilizamos una endrezadora para garantizar la forma y la rectitud del perfil. Además، durante el processo de conformado، empleamos un codificador para medir la longitud del perfil y asgurar la precision del corte. پیاده‌سازی ال‌کورت در فیلم، به‌عنوان مهم‌ترین کارایی که لا ماکینا کنفورمادورا ادامه می‌دهد، می‌تواند به تحقق ال کورت کمک کند. Además de la alta velocidad, este tipo de corte no genera desperdicios, lo que permite un ahorro significativo del material de acero. موجود ترس تامانوس در مجموع، y cada uno cuenta con un juego de cochillas específicas para el corte. Las cuchillas se ajustan una por una según la forma del perfil después del conformado, garantizando que el perfil cortado sea limpio, sin rebabas y con un acabado estético.
Plataforma de volteo: Después del corte, el perfil se transporta hacia adelant deslizándose sobre los rodillos y luego es emmpujado al área de volteo por el brazo neumático de la primera parte (flecha blanca) برای esperar. Luego، el segundo perfil también es emmpujado al área de volteo por el brazo neumático de la primera parte (فلچا بلانکا). La segunda parte (flecha amarilla) tiene una varilla extensible، que se extiende cuando entra el segundo perfil، volteando el perfil. De esta manera، los dos perfiles se unen. En este momento، se levanta la barrera de la tercera parte (flecha morada) y los dos perfiles se transportan a la máquina de encaje، donde después del encaje se obtiene el perfil final. (Se puede ver todo el processo dinámico en el video de explicación de la máquina).
Máquina de encaje: El perfil se معرفی en la máquina de encaje. Tras pasar por cinco etapas de encaje, los dos perfiles se unen de manera firme, formando la viga abrazada final. Al igual que la máquina perfiladora, la máquina de encaje tiene una estructura de hierro forjado y transmite la potencia a través de unacadena. Esto elimina la necesidad de utilizar el método de soldadura para la fabricación de las vigas tipo caja, lo que hace el processo más rápido y con una mayor capacidad de producción en comparación con la soldadura. Los Perfiles finales se colocan en las mesas de salida، completando así todo el processo. Esta línea de producción está altamente automatizada، که در کاهش لس کوستوس laborales مشارکت دارد.
نظرات مشتریان
در سال 2023، بازدید از مشتریان جدید در سانتیاگو د شیلی، ملکه‌ای است که در خط تولید به‌منظور تولید است. El cliente nos brindó una evaluación muy positiva de nuestros servicios. راهنمای راهنمای دستورالعمل‌ها و ویدیوی نصب و راه‌اندازی برنامه‌های مربوط به برنامه‌های کاربردی برای برنامه‌ریزی کامل، نصب و راه‌اندازی راهنما، پاسخ‌دهی پاسخ‌دهنده راپیدامنت یک گروه آموزشی در واتس‌اپ، برای دسترسی آسان به برنامه. El cliente comentó que en el futuro planea adquirir más máquinas de nuestra marca y recomendará nuestras máquinas a otros.
ویدیوی نصب
این ویدیوی نصب د لا مکینه شامل دیاگرام دیسپسیون تولید خط تولید، لس پاسوس برای ال انسامبلاژ د لا ماشین، لا کانکسیون دل سیستم هیدرائولیکو و اتصال سیستم الکتریک است. این ویدئو است که هررامینتا útil que ayuda a los clientes a realizar la installación de la máquina de manera eficiente después de recibirla.
Operación durante el cambio de medida
Esta línea de producción está diseñada para fabrik tres tamaños diferentes de vigas. پور لو تانتو، این ویدئو موئسترا ال فرآیند برای آجوستار لس تمانوس تولید، که شامل غذای دل دسبوبینادور، ال کامبیو د آنچو د لا ماکوینا پرفیلادورا، ال ریمپلازو د لاس کوچیلاس، ال آجوست د لا رگوله دسبوبینادور de costura El Contenido es claro y directo, lo que facilita la labor de los operarios.
1. کویل بازکن
۲. تغذیه
3. پانچ کردن
4. غرفه‌های رول فرمینگ
۵. سیستم رانندگی
6. سیستم برش
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