Profyl
De Trellis U-kanaalpeal is in hoedfoarmige peal dy't faak brûkt wurdt yn 'e lânbousektor, benammen foar druvetralies, appelframes en ferlykbere tapassingen. Hy hat in breedte boppe fan 32,48 mm, in breedte ûnder fan 41,69 mm en in totale breedte fan 81 mm, mei in hichte fan 39 mm. Elke peal is 2473,2 mm lang en is foarsjoen fan 107 ticht byinoar lizzende, trochgeande gatten mei in diameter fan 9 mm, wêrtroch't fleksibele ynstallaasje fan beugels yn ferskate maten mooglik is.
Beskriuwing
Flowchart
Uncoiler mei nivellerer--Servo feeder--Ponspers--Rôlfoarmer--Fleanende útsnijtafel
Uncoiler mei niveller
Dizze masine kombinearret ûntwikkel- en nivelleringsfunksjonaliteiten. De ûntwikkelder hat in remapparaat foar it oanpassen fan de spanning fan 'e ûntwikkelrol, wêrtroch't in soepele wurking garandearre wurdt. Stielen beskermingsblêden foarkomme dat de spoel ferskuift by it ûntwikkelen, wêrtroch't de feiligens en kosten-effektiviteit ferbettere wurde, wylst tagelyk romte op 'e produksjeline besparre wurdt.
Nei it ôfwikkeljen giet de stielen spoel nei de nivelleringsmasine. Mei de dikte fan 'e spoel (2,7-3,2 mm) en it tichte ponsen is in nivellerer krúsjaal om kromming fan 'e spoel te eliminearjen, flakheid en parallellisme te ferbetterjen. De nivelleringsmasine is foarsjoen fan 3 boppeste en 4 ûnderste nivelleringsrollen foar optimale prestaasjes.
Servo-feeder en ponspers
Foar dit doel brûke wy in ponsparse fan 110 ton, produsearre troch it merk Yangli, keppele oan in servo-feeder. De servomotor makket in rappe reaksje mooglik mei minimale fergriemerij fan start-stop-tiid, wêrtroch't krekte posysjekontrôle garandearre wurdt. Mei de wrâldwide oanwêzigens fan Yangli en har ynset foar hege kwaliteit nei-ferkeaptsjinst kinne klanten betroubere stipe ferwachtsje. Oanpaste mallen wurde oanpast op basis fan troch de klant levere ponstekeningen, wêrtroch't effisjint gatten mei in diameter fan 9 mm makke wurde. De ponsmallen, makke fan SKD-11 stiel, biede útsûnderlike slijtvastheid en hurdens.
Yn it PLC-kontrôleprogramma ferienfâldigje wy de ynfier fan ponsgegevens troch it behearen fan de hoemannichte ponsgaten. Derneist is der in parameterûnthâldfunksje foarsjoen foar it opslaan fan 10 sets ponsparameters, oanpast oan produksjeeasken. Dizze funksje makket it maklik opheljen en brûken fan opsleine parameters mooglik sûnder dat se opnij ynfierd hoege te wurden.
Beheiner
Om de produksjesnelheid te syngronisearjen, is in begrenzer pleatst tusken de pons- en rolfoarmseksjes. As de stielen coil de ûnderste begrenzer rekket, wat in ponssnelheid oanjout dy't de rolfoarmsnelheid oertreft, krijt de ponsmasine in stopsinjaal. In prompt ferskynt op it PLC-skerm, dy't de operator freget om it wurk te hervatten troch op it skerm te klikken.
Krektoarsom, as de stielen spoel de boppeste begrenzer rekket, wat suggerearret dat de rolfoarmsnelheid heger is as de ponssnelheid, dan stoppet de rolfoarmmasine mei wurkjen. Wylst de rolfoarmmasine wer oan it wurk giet, giet de ponsmasine sûnder ûnderbrekking troch mei wurkjen.
Dizze opset soarget foar algemiene koördinaasje en uniformiteit fan produksjesnelheid op 'e produksjeline.
Begelieding
Foardat de stielen spoel yn 'e earste set foarmrollen komt, wurdt er mei help fan foarmrollen troch in liedingseksje laat. Dizze rollen soargje foar in ôfstimming tusken de spoel en de sintrumline fan 'e masine, wêrtroch ferfoarming fan foarme profilen foarkomt. De liedingrollen binne strategysk pleatst lâns de hiele foarmline. De mjittingen fan elke liedingroller oant de râne binne dokumintearre yn 'e hantlieding, wêrtroch't it maklik opnij posysjonearjen mooglik is as der in lytse ferskowing optreedt tidens transport of produksjeoanpassingen.
Rôlfoarmmasine
Yn it hert fan 'e produksjeline leit de rolfoarmmasine, in wichtich ûnderdiel dat bestiet út 10 foarmstasjons. It hat in stevige getten izeren struktuer en in fersnellingsbak oandriuwsysteem, wêrtroch't in formidabele foarmsnelheid fan maksimaal 15 m/min berikt wurdt. Makke fan Cr12 hege-koalstof chromiumhâldend stiel, blinke de foarmrollen út yn hurdens en slijtvastheid. Om har libbensdoer te ferlingjen, ûndergeane de rollen ferchroming, wylst de assen makke binne fan 40Cr materiaal.
Fleanende laserkoder (opsjoneel)
Foarôfgeand oan it snijproses kin in opsjonele laserkoder ynstalleare wurde, dy't syngronisearre wurdt mei de snelheid fan 'e snijmasine sûnder de trochgeande wurking fan 'e rolfoarmmasine te ûnderbrekken. Dit avansearre systeem is foarsjoen fan in touchscreen-ynterface, ynduksje-eagen en in hefbeugel. It makket laserprintsjen fan ferskate eleminten lykas tekst, grafiken, QR-koades en mear mooglik. Dizze automatisearring helpt by it standerdisearjen fan produkten, it kontrolearjen fan produksje en it effektyf promoatsjen fan it merk.
Fleanende hydraulyske snij- en encoder
Binnen yn 'e foarmmasine transformearret in Koyo-encoder út Japan de detektearre lingte fan 'e stielen spoel yn in elektrysk sinjaal, dat dan nei de PLC-kontrôlekast wurdt stjoerd. Dit makket krekte kontrôle fan snijflaters mooglik, wêrtroch produktkwaliteit binnen in marge fan 1 mm wurdt garandearre en ôffal wurdt fermindere. De snijfoarmen binne spesifyk ûntworpen om oerien te kommen mei it profyl, wêrtroch glêde, braamfrije snijden sûnder deformaasje wurde garandearre. De term "fleanen" jout oan dat de snijmasine mei deselde snelheid kin bewege as it rolfoarmproses, wêrtroch naadleaze operaasje mooglik is en de algemiene produksjeeffisjinsje wurdt fergrutte.
Hydraulysk stasjon
It hydraulyske stasjon is foarsjoen fan yntegreare koelventilators om waarmte effektyf ôf te fieren, wêrtroch trochgeande wurking en lange libbensdoer garandearre wurde. Bekend om syn lege falingssifer, is it hydraulyske stasjon ûntworpen foar útwreide duorsumens.
PLC-kontrôlekabinet
Troch it PLC-skerm hawwe operators de mooglikheid om de produksjesnelheid te behearjen, produksjedimensjes te definiearjen, snijlengten en mear. Feilichheidsfunksjes dy't yn 'e PLC-kontrôlekast binne ynboud omfetsje beskerming tsjin oerlêst, koartsluting en fazeferlies. Fierder kin de taal dy't op it PLC-skerm werjûn wurdt oanpast wurde oan 'e foarkarren fan' e klant.
Garânsje
De produksjeline wurdt foarsjoen fan in twajierrige garânsje fanôf de leverdatum, oanjûn op it nammeplaatje. De rollen en assen krije in fiifjierrige garânsje.
1. Uncoiler
2. Fieding
3. Stansen
4. Rôlfoarmjende stands
5. Rydsysteem
6. Snijsysteem
Oaren
Bûten tafel
