Rolosson o paso máis crítico noproceso de conformación en frío. Polo tanto, o material seleccionado para o rolo tamén é un factor clave para xulgar a calidade dunmáquina de conformación de rolos. A selección de diferentes materiais de rolos causará unha gran diferenza na calidade do perfil e no custo de produción. No mercado chinés de máquinas formadoras de rolos, o material dos rolos adoita dividirse nos seguintes tipos: aceiro 45, aceiro 45 galvanizado con Cr, GCr15, Cr12, Cr12MOV, etc.
Moitos fabricantes tamén cambiarán os rolos por ferro fundido para aforrar custos. Os compradores deben distinguir coidadosamente cando compran máquinas. Debido aos diferentes contidos metálicos dos elementos químicos C, Cr, MO, V, etc. dos tipos de materiais mencionados anteriormente, o rendemento e o prezo do proceso son moi diferentes, polo que a aplicación na produción tamén é diferente. Para bobinas ordinarias cun límite de fluencia inferior a 330Mpa e un rango de espesor inferior a 1,5 mm, como chapas laminadas en quente, chapas laminadas en frío, PPGI, aceiro galvanizado, aceiro 45 ou aceiro cromado 45 poden cumprir os requisitos. Co fin de evitar que os rolos se oxidan e prolongar a vida útil dos rolos, Linbay Machinery aplica o proceso de cromado aos 45 rolos de aceiro (o espesor do cromado é de 0,05 mm), e a dureza despois do tratamento térmico pode chegar a 58-62HRC. é aproximadamente a mesma que a dureza de Cr12 e GCr15. Aínda que reduce os custos, obtén boa calidade ao mesmo tempo. Se queres producir bobinas de alta resistencia cun límite de fluencia superior a 350Mpa ou bobinas de aceiro inoxidable, Linbay Machinery escollerá GCr15 ou Cr12 como material para os rolos, que son máis caros. Estes dous materiais teñen unha maior resistencia ao desgaste, estabilidade térmica e resistencia á compresión, un excelente rendemento xeral. Entre eles, o compoñente Cr12 é equivalente ao estándar americano D3. Ademais de usarse como material de rolo, Cr12 tamén se usa habitualmente como material de perforación, matriz e inserción. O material de máis alta calidade dos rolos é Cr12Mov ou o estándar xaponés SKD11 ou o estándar americano D2, que é bastante caro en comparación con outros, ten unha alta resistencia ao desgaste e a vida útil máis longa. Ademais de utilizarse como material do rolo, Linbay Machinery adoita utilizar este material para cortar a lámina.
Por riba de todo, pode escoller o material do rolo segundo os requisitos do seu perfil e o seu orzamento de investimento. Linbay Machinery sempre lle dará a mellor solución para os seus requisitos específicos, para que poida mercar unha máquina de conformación de rolos máis satisfactoria.
| A principal composición e rendemento dos rolos na máquina de formación de rolos | ||||||||
| Producindo país | Mateial modelo | C contido | Cr contido | MO contido | V contido | Dureza despois tratamento térmico | Rendemento | |
| China | 45 aceiro | 0,42 %-0,5 % | ≤0,25 % | 56-59HRC | Ten unha boa resistencia e rendemento de corte, tratamento térmico para obter un certo grao de dureza, plasticidade, resistencia ao desgaste, despois do tratamento de temple e revenido, as propiedades mecánicas son mellores que outros aceiros estruturais de carbono medio. | |||
| China | GCr15 | 0,95 %-1,05 % | 1,3%-1,65% | 61-66HRC | Aceiro con alto contido de carbono en cromo con baixo contido de aliaxe, despois do enfriamento e temperado a baixa temperatura, ten alta dureza, boa mecánica propiedades, estrutura uniforme, boa fatiga e alto contacto rendemento á fatiga. | |||
| China | Cr12 | 2,0%-2,3% | 11,0 %-13 % | ≥58HRC | O aceiro de alto carbono ten maior contido de carbono, polo que ten maior dureza, os elementos de aliaxe aumentan a templabilidade, alta resistencia ao desgaste, pero un impacto pobre dureza. | |||
| China | Cr12MOV | 1,45%-1,7% | 11,0 %-12,5 % | 0,4%-0,6% | 0,15% -0,3 | ≥60HRC | V pode refinar o gran de aceiro, mellorar a templabilidade e resistencia térmica, manter a forza e resistencia suficiente á deformación a altas temperaturas; Cr pode aumentar a forza e dureza, e combínase con C para formar carburos, que se poden usar a altas temperaturas e presións. Pode mellorar a resistencia á corrosión do hidróxeno; endurecemento, A dureza despois do enfriamento e o temperado, a resistencia ao desgaste e a resistencia son superiores ao Cr12, usado para facer varias matrices de perforación en frío. | |
| Xapón | SKD11 | 1,4% -1,6% | 11%-13% | 0,8% -1,2% | 0,2%-0,5% | ＞62HRC | Correspondente ao Cr12MOV de China e ao D2 estadounidense | |
| US | D2 | 1,4% -1,6% | 11,0 %-13 % | 0,7% -1,2% | 0,80 % | ≥60HRC | Correspondente ao Cr12Mov de China, e SKD11 de Xapón | |
| US | D3 | 2%-2,35% | 11%-13,5% | 60-62HRC | Correspondente ao Cr12 de China | |||
Hora de publicación: 27-Ago-2020