Rodillosson o paso máis crítico noproceso de conformado por curvatura en fríoPolo tanto, o material escollido para o rodillo tamén é un factor clave para xulgar a calidade dunmáquina de perfiladoA selección dos diferentes materiais dos rolos causará unha gran diferenza na calidade do perfil e no custo de produción. No mercado chinés de máquinas perfiladoras, o material dos rolos adoita dividirse nos seguintes tipos: aceiro 45, aceiro 45 galvanizado con Cr, GCr15, Cr12, Cr12MOV, etc.
Moitos fabricantes tamén cambian os rolos por ferro fundido para aforrar custos. Os compradores deben distinguir coidadosamente ao mercar máquinas. Debido aos diferentes contidos metálicos dos elementos químicos C, Cr, MO, V, etc. dos diversos tipos de materiais mencionados anteriormente, o rendemento do proceso e o prezo son moi diferentes, polo que a aplicación na produción tamén é diferente. Para bobinas ordinarias cun límite elástico inferior a 330 MPa e un rango de grosor inferior a 1,5 mm, como chapas laminadas en quente, chapas laminadas en frío, PPGI, aceiro galvanizado, aceiro 45 ou aceiro 45 cromado, poden cumprir os requisitos. Para evitar que os rolos se oxiden e prolongar a súa vida útil, Linbay Machinery aplica o proceso de cromado a todos os rolos de aceiro 45 (o grosor do cromado é de 0,05 mm), e a dureza despois do tratamento térmico pode alcanzar os 58-62 HRC, que é aproximadamente o mesmo que a dureza de Cr12 e GCr15. Ao reducir os custos, conséguese boa calidade ao mesmo tempo. Se queres producir bobinas de alta resistencia cun límite elástico superior a 350 MPa ou bobinas de aceiro inoxidable, Linbay Machinery elixirá GCr15 ou Cr12 como material para os rolos, que son máis caros. Estes dous materiais teñen maior resistencia ao desgaste, estabilidade térmica e resistencia á compresión, e un excelente rendemento xeral. Entre eles, o compoñente Cr12 é equivalente ao estándar americano D3. Ademais de usarse como material para rolos, o Cr12 tamén se usa habitualmente como material para punzóns, matrices e insercións. O material de mellor calidade dos rolos é o Cr12Mov ou o estándar xaponés SKD11 ou o estándar americano D2, que é bastante caro en comparación con outros, ten unha alta resistencia ao desgaste e a maior vida útil. Ademais de usarse como material para rolos, Linbay Machinery adoita usar este material para cortar láminas.
Sobre todo, pode escoller o material do rodillo segundo os requisitos do seu perfil e o seu orzamento de investimento. Linbay Machinery sempre lle ofrecerá a mellor solución para os seus requisitos específicos, para que poida mercar a máquina perfiladora máis satisfactoria.
| A composición e o rendemento principais dos rolos na máquina perfiladora | ||||||||
| Producindo país | Material modelo | C contido | Cr contido | MO contido | V contido | Dureza despois tratamento térmico | Rendemento | |
| China | 45 aceiro | 0,42%-0,5% | ≤0,25% | 56-59HRC | Ten boa resistencia e rendemento de corte, tratamento térmico para obter un certo grao de tenacidade, plasticidade, resistencia ao desgaste, despois do tratamento de tempero e revenido, as propiedades mecánicas son mellores que outras aceiros estruturais de carbono medio. | |||
| China | GCr15 | 0,95%-1,05% | 1,3%-1,65% | 61-66HRC | Aceiro para rodamentos de cromo con alto contido en carbono e baixo contido de aliaxe, despois do temple e o revenido a baixa temperatura, ten alta dureza e boas propiedades mecánicas propiedades, estrutura uniforme, boa fatiga e alto contacto rendemento á fatiga. | |||
| China | Cr12 | 2,0%-2,3% | 11,0%-13% | ≥58HRC | O aceiro con alto contido en carbono ten un maior contido en carbono, polo que ten maior dureza, os elementos de aliaxe aumentan a templabilidade, a alta resistencia ao desgaste, pero o impacto é deficiente. dureza. | |||
| China | Cr12MOV | 1,45%-1,7% | 11,0%-12,5% | 0,4%-0,6% | 0,15%-0,3 | ≥60HRC | V pode refinar o gran do aceiro, mellorar a templabilidade e resistencia térmica, manter a resistencia e a resistencia suficiente á deformación a altas temperaturas; o Cr pode aumentar a resistencia e a tenacidade, e combínanse con C para formar carburos, que se poden usar a alta temperatura e presión. Pode mellorar a resistencia á corrosión por hidróxeno; templabilidade, A dureza despois do tempero e o revenido, a resistencia ao desgaste e a resistencia son superiores ás do Cr12, e utilízanse para fabricar varias matrices de perforación en frío. | |
| Xapón | SKD11 | 1,4%-1,6% | 11%-13% | 0,8%-1,2% | 0,2%-0,5% | >62HRC | Correspondente ao Cr12MOV da China e ao D2 dos Estados Unidos | |
| US | D2 | 1,4%-1,6% | 11,0%-13% | 0,7%-1,2% | 0,80% | ≥60HRC | Correspondente ao Cr12Mov da China, e o SKD11 do Xapón | |
| US | D3 | 2%-2,35% | 11%-13,5% | 60-62HRC | Correspondente ao Cr12 da China | |||
Data de publicación: 27 de agosto de 2020