કોલ્ડ-બેન્ડિંગ રોલ ફોર્મિંગ મશીનની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સંભવિત સમસ્યાઓ અને ઉકેલો

1.સ્ટ્રીપ વેવ:
સ્ટ્રીપ વેવ દેખાય છે કારણ કે જ્યારે શીટ્સને રોલ ફોર્મિંગ મશીન દ્વારા વાળવામાં આવે છે ત્યારે શીટ્સમાં ટ્રાંસવર્સ ટેન્શન અને ટ્રાંસવર્સ સ્ટ્રેન હોય છે, પરંતુ જાડાઈની દિશા (અક્ષીય તાણ) સાથે શીટનો તાણ સામાન્ય રીતે ખૂબ નાનો હોય છે. અનુભવ અનુસાર, વિરૂપતાની પ્રક્રિયામાં સામગ્રીમાં પોઈસન સંબંધ હશે, પછી વિરૂપતાની સાંદ્રતામાં સંકોચન થશે, તેથી બળની ક્રિયા હેઠળ, અસ્થિરતાને કારણે બેન્ડ જેવા બલ્જ દેખાશે.
લિનબે રોલ ફોર્મિંગ મશીન વ્યાવસાયિક ટીમ તમારા માટે ઉકેલો પ્રદાન કરે છે:
જ્યારે સ્ટ્રીપ તરંગો દેખાય છે, ત્યારે અમે આ ઘટનાને ઉકેલવા માટે વધુ રચનાવાળા સ્ટેન્ડનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ; કારણ કે સેક્શન એજની પહોળાઈ બેન્ડ તરંગોને અસર કરશે, જાડી પ્લેટો કરતાં પાતળી પ્લેટો તરંગો માટે વધુ જોખમી છે. એન્જિનિયર સ્ટ્રીપ વેવને રાહત આપવા માટે ડિઝાઇન પર શીટ પર દબાણ લાગુ કરી શકે છે.

2.એજ મોજા
રોલ બનાવતી મશીનોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં એજ તરંગો સૌથી સામાન્ય ઘટના છે. તેના બે કારણો છે.
(1) સ્ટ્રીપ તરંગની જેમ જ, કારણ કે વક્ર વિભાગની સામગ્રી ટ્રાંસવર્સ ટેન્સિલ સ્ટ્રેસને આધિન છે, જે બદલામાં ટ્રાંસવર્સ ટેન્સિલ સ્ટ્રેઇનને પ્રેરિત કરે છે, અને પોઈસન સંબંધને કારણે, ટ્રાંસવર્સ સંકોચન થાય છે. આ સમયે, સંકોચન તણાવને કારણે ધારનો ભાગ ધાર તરંગ દેખાશે.
(2) સામગ્રીને શરૂઆતમાં લાંબી બનવા માટે બાહ્ય બળની ક્રિયા હેઠળ ખેંચવામાં આવી હતી અને કાપવામાં આવી હતી, અને પછી કમ્પ્રેશન અને શીયર દ્વારા પ્લાસ્ટિકલી વિકૃત થઈ હતી, જે આખરે કિનારી તરંગો તરફ દોરી જાય છે.

લિનબે રોલ ફોર્મિંગ મશીન વ્યાવસાયિક ટીમ તમારા માટે ઉકેલો પ્રદાન કરે છે: પ્લેટની જાડાઈથી ધારની પહોળાઈ 30mm કરતાં ઓછી અથવા તેની નજીક છે; જો રોલ બનાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન તરંગો હોય, તો લિનબે તેને ઘટાડવા માટે ફોર્મિંગ સ્ટેન્ડની સંખ્યા ઉમેરે છે.

3.લોન્ગીટ્યુડિનલ બેન્ડિંગ
રોલ બનાવવાના મશીનના ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં રેખાંશના વળાંકના ઘણા કારણો છે, પરંતુ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળ એ છે કે બાજુને વાળવાની પ્રક્રિયામાં તણાવને કારણે વિભાગની ધાર રેખાંશ દિશામાં ખેંચાય છે.
લિનબે રોલ ફોર્મિંગ મશીન પ્રોફેશનલ ટીમ તમારા માટે ઉકેલો પ્રદાન કરે છે: ફોર્મિંગ સ્ટેન્ડ ઉમેરો, આ ઘટનાને ટાળવા માટે પ્રી-બેન્ડિંગ અપનાવો, અથવા રેખાંશ બેન્ડિંગને ઘટાડવા અથવા દૂર કરવા માટે રોલર્સના ગેપને સમાયોજિત કરો.

4. રોલિંગ સ્થિરતાની સમસ્યાએ છે કે ઉત્પાદન દરમિયાન સામગ્રી ઘણીવાર રેસવેમાં ડૂબી જાય છે. હકીકતમાં, રોલર્સનો એક સમૂહ અસમપ્રમાણ છે. ડાબી બાજુ એક વિશાળ બળ ધરાવે છે અને સામગ્રી જમણી તરફ ખસે છે; જમણી બાજુ એક વિશાળ બળ ધરાવે છે અને સામગ્રી ડાબી તરફ ખસે છે.

લિનબે રોલ ફોર્મિંગ મશીનવ્યાવસાયિક ટીમ તમારા માટે ઉકેલો પ્રદાન કરે છે: પ્રથમ, વિરૂપતા ઝોનમાં તટસ્થ સ્તરની ચોક્કસ ગણતરી કરવામાં આવે છે, અને રોલર પ્રોસેસિંગ સમપ્રમાણતા સારી છે. બીજું, બિન-વિકૃતિ વિસ્તાર શક્ય તેટલો સંકુચિત ન હોવો જોઈએ (જેમ કે સ્લાઈડ રેલની નીચે), અને એસેમ્બલી દરમિયાન ઉપલા અને નીચલા રોલરો વચ્ચેનું અંતર સતત રાખવું જોઈએ. છેલ્લે, શીટને મધ્યમાં રાખવા માટે માર્ગદર્શક સાધનો સેટ કરો.