કોલ્ડ-બેન્ડિંગ રોલ ફોર્મિંગ મશીન અને સોલ્યુશન્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સંભવિત સમસ્યાઓ

૧. સ્ટ્રીપ વેવ:
રોલ ફોર્મિંગ મશીન દ્વારા શીટ્સને વાળતી વખતે શીટ્સમાં ટ્રાંસવર્સ ટેન્શન અને ટ્રાંસવર્સ સ્ટ્રેન હોવાથી સ્ટ્રીપ વેવ દેખાય છે, પરંતુ જાડાઈની દિશામાં (અક્ષીય સ્ટ્રેન) શીટનો સ્ટ્રેન સામાન્ય રીતે ખૂબ જ નાનો હોય છે. અનુભવ મુજબ, વિકૃતિની પ્રક્રિયામાં સામગ્રીમાં પોઈસન સંબંધ હશે, પછી વિકૃતિની સાંદ્રતા પર સંકોચન થશે, તેથી બળની ક્રિયા હેઠળ, અસ્થિરતાને કારણે બેન્ડ જેવો બલ્જ દેખાશે.
લિન્બે રોલ ફોર્મિંગ મશીન વ્યાવસાયિક ટીમ તમારા માટે ઉકેલો પૂરા પાડે છે:
જ્યારે સ્ટ્રીપ વેવ્સ દેખાય છે, ત્યારે આપણે આ ઘટનાને ઉકેલવા માટે વધુ ફોર્મિંગ સ્ટેન્ડનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ; કારણ કે સેક્શન એજની પહોળાઈ બેન્ડ વેવ્સને અસર કરશે, પાતળા પ્લેટો જાડા પ્લેટો કરતાં સ્ટ્રીપ વેવ્સ માટે વધુ સંવેદનશીલ હોય છે. સ્ટ્રીપ વેવને દૂર કરવા માટે એન્જિનિયર ડિઝાઇન સમયે શીટ પર દબાણ લાગુ કરી શકે છે.

2. ધાર તરંગો
રોલ ફોર્મિંગ મશીનોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં એજ વેવ્સ સૌથી સામાન્ય ઘટના છે. તેના બે કારણો છે.
(૧) સ્ટ્રીપ વેવ જેવું જ, કારણ કે વક્ર વિભાગમાં સામગ્રી ટ્રાંસવર્સ ટેન્સાઈલ સ્ટ્રેસને આધિન છે, જે બદલામાં ટ્રાંસવર્સ ટેન્સાઈલ સ્ટ્રેસને પ્રેરિત કરે છે, અને પોઈસન સંબંધને કારણે, ટ્રાંસવર્સ સંકોચન થાય છે. આ સમયે, સંકોચન સ્ટ્રેસને કારણે ધારનો ભાગ ધાર તરંગ દેખાશે.
(2) શરૂઆતમાં બાહ્ય બળના પ્રભાવ હેઠળ સામગ્રીને ખેંચવામાં આવી હતી અને કાપવામાં આવી હતી જેથી તે લાંબી થઈ જાય, અને પછી સંકોચન અને કાતર દ્વારા પ્લાસ્ટિકલી વિકૃત થઈ ગઈ હતી, જેના કારણે આખરે ધારના તરંગો બન્યા.

LINBAY ROLL FORMING MACHINE વ્યાવસાયિક ટીમ તમારા માટે ઉકેલો પૂરા પાડે છે: પ્લેટની જાડાઈ સુધી ધારની પહોળાઈ 30mm કરતા ઓછી અથવા તેની નજીક છે; જો રોલ ફોર્મિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તરંગો આવે છે, તો Linbay તેને ઘટાડવા માટે ફોર્મિંગ સ્ટેન્ડની સંખ્યા ઉમેરે છે.

૩. રેખાંશ વાળવું
રોલ ફોર્મિંગ મશીનના ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં રેખાંશિક વળાંક આવવાના ઘણા કારણો છે, પરંતુ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળ એ છે કે બાજુને વાળવાની પ્રક્રિયામાં તણાવને કારણે વિભાગની ધાર રેખાંશ દિશામાં ખેંચાય છે.
LINBAY ROLL FORMING MACHINE પ્રોફેશનલ ટીમ તમારા માટે ઉકેલો પૂરા પાડે છે: ફોર્મિંગ સ્ટેન્ડ ઉમેરો, આ ઘટનાને ટાળવા માટે પ્રી-બેન્ડિંગ અપનાવો, અથવા રેખાંશ બેન્ડિંગ ઘટાડવા અથવા દૂર કરવા માટે રોલર્સના ગેપને સમાયોજિત કરો.

૪. રોલિંગ સ્થિરતાની સમસ્યાઉત્પાદન દરમિયાન સામગ્રી ઘણીવાર રેસવેમાં હલતી રહે છે. હકીકતમાં, રોલર્સનો એક સમૂહ અસમપ્રમાણ હોય છે. ડાબી બાજુએ મોટું બળ હોય છે અને સામગ્રી જમણી તરફ ખસે છે; જમણી બાજુએ મોટું બળ હોય છે અને સામગ્રી ડાબી તરફ ખસે છે.

લિન્બે રોલ ફોર્મિંગ મશીનવ્યાવસાયિક ટીમ તમારા માટે ઉકેલો પૂરા પાડે છે: પ્રથમ, વિકૃતિ ક્ષેત્રમાં તટસ્થ સ્તરની સચોટ ગણતરી કરવામાં આવે છે, અને રોલર પ્રોસેસિંગ સમપ્રમાણતા સારી છે. બીજું, બિન-વિકૃતિ વિસ્તાર શક્ય તેટલો સંકુચિત ન હોવો જોઈએ (જેમ કે સ્લાઇડ રેલનો નીચેનો ભાગ), અને એસેમ્બલી દરમિયાન ઉપલા અને નીચલા રોલરો વચ્ચેનું અંતર સતત રાખવું જોઈએ. અંતે, શીટને મધ્યમાં રાખવા માટે માર્ગદર્શિકા સાધનો સેટ કરો.