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प्रोफ़ाइल
स्ट्रट चैनल का उपयोग अक्सर सोलर पैनल माउंटिंग, प्लंबिंग और पाइपिंग, और HVAC सिस्टम जैसे अनुप्रयोगों में किया जाता है। मानक स्ट्रट चैनल की ऊँचाई में शामिल हैं21मिमी, 41मिमी, 52मिमी, 62मिमी, 71मिमी, और 82मिमी।फॉर्मिंग रोलर्स का व्यास स्ट्रट चैनल की ऊंचाई के साथ बदलता है, लंबे चैनलों के लिए अधिक फॉर्मिंग स्टेशनों की आवश्यकता होती है। ये चैनल आमतौर पर निर्मित होते हैंगर्म-रोल्ड स्टील, ठंडा-रोल्ड स्टील, जस्ती स्टील, या स्टेनलेस स्टील,मोटाई के साथ12 गेज (2.5 मिमी) से 16 गेज (1.5 मिमी).
नोट: स्टेनलेस स्टील की उच्च उपज शक्ति के कारण, कम-मिश्र धातु स्टील और समान मोटाई के नियमित कार्बन स्टील की तुलना में आवश्यक गठन बल अधिक होता है। इसलिए, स्टेनलेस स्टील के लिए डिज़ाइन की गई रोल बनाने वाली मशीनें नियमित कार्बन स्टील और गैल्वनाइज्ड स्टील के लिए उपयोग की जाने वाली मशीनों से भिन्न होती हैं।
LINBAY विभिन्न आयामों का उत्पादन करने में सक्षम उत्पादन लाइनें प्रदान करता है, जिन्हें आयाम समायोजन के लिए आवश्यक स्वचालन के स्तर के आधार पर मैन्युअल और स्वचालित प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता है।
वास्तविक मामला-मुख्य तकनीकी पैरामीटर
प्रवाह चार्ट: डेकोइलर--सर्वो फीडर--पंच प्रेस--गाइडिंग--रोल बनाने की मशीन--फ्लाइंग सॉ कटिंग--आउट टेबल
वास्तविक मामला-मुख्य तकनीकी पैरामीटर
1.लाइन गति: 15 मीटर/मिनट, समायोज्य
2. उपयुक्त सामग्री: हॉट रोल्ड स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील, गैल्वेनाइज्ड स्टील
3.सामग्री की मोटाई: 1.5-2.5 मिमी
4. रोल बनाने की मशीन: कच्चा लोहा संरचना
5.ड्राइविंग सिस्टम: गियरबॉक्स ड्राइविंग सिस्टम
6.काटने की प्रणाली: फ्लाइंग सॉ कटिंग। रोल बनाने की मशीन काटने के दौरान नहीं रुकती
7.पीएलसी कैबिनेट: सीमेंस सिस्टम
वास्तविक मामला-मशीनरी
1.लेवलर के साथ हाइड्रोलिक डेकोइलर*1
2. सर्वो फीडर*1
3.पंच प्रेस*1
4.रोल बनाने की मशीन*1
5.फ्लाइंग सॉ कटिंग मशीन*1
6.पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट*2
7.हाइड्रोलिक स्टेशन*2
8.स्पेयर पार्ट्स बॉक्स (निःशुल्क)*1
कंटेनर का आकार: 2x40GP+1x20GP
वास्तविक मामला-विवरण
लेवलर के साथ डेकोइलर
यह मशीन एक डेकोइलर और लेवलर के कार्यों को एकीकृत करती है, जिससे फर्श की जगह का उपयोग अनुकूलित होता है। 1.5 मिमी से अधिक मोटे स्टील कॉइल को समतल करना महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से स्ट्रट चैनलों में छेदों के निरंतर छिद्रण के लिए। लेवलर सुनिश्चित करता है कि स्टील कॉइल चिकना हो और आंतरिक तनाव से राहत मिले, जिससे आकार देना और सीधा बनाना आसान हो जाता है।
सर्वो फीडर
सर्वो फीडर का नाम सर्वो मोटर के उपयोग के कारण रखा गया है। सर्वो मोटर की न्यूनतम स्टार्ट-स्टॉप देरी के कारण, यह स्टील कॉइल को खिलाने में असाधारण सटीकता प्रदान करता है। यह सटीकता सख्त सहनशीलता बनाए रखने और स्ट्रट चैनल उत्पादन के दौरान स्टील कॉइल अपशिष्ट को कम करने के लिए आवश्यक है। इसके अतिरिक्त, फीडर के भीतर वायवीय क्लैंप स्टील कॉइल को आगे बढ़ाते हैं जबकि इसकी सतह को खरोंच से बचाते हैं।
पंच प्रेस
स्टील कॉइल में छेद बनाने के लिए पंच प्रेस का उपयोग किया जाता है, जो स्ट्रट चैनलों को सुरक्षित करने के लिए स्क्रू और नट को जोड़ने के लिए आवश्यक है। यह पंच प्रेस एक एकीकृत हाइड्रोलिक पंच (रोल बनाने वाली मशीन के समान आधार पर माउंट किया गया) और एक स्टैंडअलोन हाइड्रोलिक पंच की तुलना में अधिक तेज़ी से संचालित होता है। हम प्रसिद्ध चीनी ब्रांड यांगली के पंच प्रेस का उपयोग करते हैं, जिसके कई वैश्विक कार्यालय हैं, जो सुविधाजनक बिक्री के बाद सेवा और प्रतिस्थापन भागों तक आसान पहुँच सुनिश्चित करते हैं।
गाइडिंग
गाइड रोलर्स स्टील कॉइल और मशीनों को एक ही केंद्र रेखा के साथ संरेखित रखते हैं, जिससे स्ट्रट चैनल की सीधीता सुनिश्चित होती है। यह संरेखण स्थापना के दौरान अन्य प्रोफाइल के साथ स्ट्रट चैनलों के मिलान के लिए महत्वपूर्ण है, जो सीधे पूरे निर्माण संरचना की स्थिरता को प्रभावित करता है।
रोल बनाने की मशीन
रोल बनाने की मशीन में स्टील के एक टुकड़े से बनी कास्ट-आयरन संरचना है, जो असाधारण स्थायित्व प्रदान करती है। ऊपरी और निचले रोलर्स स्टील कॉइल को आकार देने के लिए बल लगाते हैं, जो बनाने की प्रक्रिया के लिए पर्याप्त शक्ति प्रदान करने के लिए गियरबॉक्स द्वारा संचालित होते हैं।
उड़ते हुए आरी से काटना
फ्लाइंग सॉ कटर का कैरिज मूविंग स्ट्रट चैनलों की गति के साथ तालमेल बिठाने के लिए गति बढ़ाता है, जो रोल बनाने वाली मशीन की गति भी है। यह उत्पादन प्रक्रिया को रोके बिना काटने में सक्षम बनाता है। यह अत्यधिक कुशल कटिंग समाधान उच्च गति वाले संचालन के लिए एकदम सही है और न्यूनतम अपशिष्ट उत्पन्न करता है।
काटने की प्रक्रिया के दौरान, वायवीय शक्ति आरा ब्लेड के आधार को स्ट्रट चैनल की ओर ले जाती है, जबकि हाइड्रोलिक स्टेशन से हाइड्रोलिक शक्ति आरा ब्लेड के घूर्णन को संचालित करती है।
हाइड्रोलिक स्टेशन
हाइड्रोलिक स्टेशन हाइड्रोलिक डेकोइलर और हाइड्रोलिक कटर जैसे उपकरणों के लिए आवश्यक बिजली की आपूर्ति करता है और प्रभावी गर्मी अपव्यय सुनिश्चित करने के लिए कूलिंग प्रशंसकों से सुसज्जित है। गर्म जलवायु में, हम गर्मी अपव्यय को बेहतर बनाने और शीतलन के लिए उपलब्ध तरल पदार्थ की मात्रा बढ़ाने के लिए हाइड्रोलिक जलाशय को बड़ा करने का सुझाव देते हैं। ये उपाय लंबे समय तक उपयोग के दौरान एक स्थिर परिचालन तापमान बनाए रखने में मदद करते हैं, जिससे रोल बनाने वाली उत्पादन लाइन की विश्वसनीयता और दक्षता सुनिश्चित होती है।
पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट और एनकोडर
एनकोडर स्थिति, गति और सिंक्रोनाइज़ेशन पर प्रतिक्रिया देने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। वे स्टील कॉइल की मापी गई लंबाई को विद्युत संकेतों में बदल देते हैं, जिन्हें फिर PLC नियंत्रण कैबिनेट में भेजा जाता है। ऑपरेटर उत्पादन गति, प्रति चक्र आउटपुट और कटिंग लंबाई जैसे मापदंडों को समायोजित करने के लिए नियंत्रण कैबिनेट डिस्प्ले का उपयोग करते हैं। एनकोडर से सटीक माप और प्रतिक्रिया के लिए धन्यवाद, कटिंग मशीन ± 1 मिमी के भीतर एक कटिंग सटीकता प्राप्त कर सकती है।
फ्लाइंग हाइड्रोलिक कटिंग बनाम फ्लाइंग सॉ कटिंग
कटिंग ब्लेड: फ्लाइंग हाइड्रोलिक कटर के प्रत्येक आयाम के लिए एक अलग स्टैंडअलोन कटिंग ब्लेड की आवश्यकता होती है। हालाँकि, आरी कटिंग स्ट्रट चैनलों के आयामों द्वारा प्रतिबंधित नहीं है।
टूट-फूट: हाइड्रोलिक कटिंग ब्लेड की तुलना में आरी ब्लेड में आमतौर पर तेजी से टूट-फूट होती है और उन्हें अधिक बार बदलने की आवश्यकता होती है।
शोर: आरी से काटने की क्रिया हाइड्रोलिक कटिंग की तुलना में अधिक शोर करती है, जिसके कारण उत्पादन क्षेत्र में अतिरिक्त ध्वनिरोधी उपायों की आवश्यकता हो सकती है।
अपशिष्ट: एक हाइड्रोलिक कटर, भले ही ठीक से कैलिब्रेट किया गया हो, आम तौर पर प्रति कट 8-10 मिमी की अपरिहार्य बर्बादी का कारण बनता है। दूसरी ओर, एक आरा कटर लगभग शून्य अपशिष्ट पैदा करता है।
रखरखाव: आरी ब्लेड को घर्षण से उत्पन्न गर्मी को प्रबंधित करने के लिए एक शीतलक प्रणाली की आवश्यकता होती है, जिससे निरंतर और कुशल कटाई सुनिश्चित होती है। इसके विपरीत, हाइड्रोलिक कटिंग अधिक सुसंगत तापमान बनाए रखती है।
सामग्री की सीमा: स्टेनलेस स्टील में नियमित कार्बन स्टील की तुलना में अधिक उपज शक्ति होती है। स्टेनलेस स्टील के साथ काम करते समय, सामग्री को संसाधित करने के लिए केवल आरी से काटना ही उपयुक्त होता है।
1. डेकोइलर
2. खिलाना
3.पंचिंग
4. रोल बनाने वाला स्टैंड
5. ड्राइविंग सिस्टम
6. काटने की प्रणाली
अन्य
बाहर की मेज
