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प्रोफ़ाइल
यह एक हल्का-ड्यूटी शेल्फ़ है, जो कोणीय स्टील जैसा दिखता है, जिसकी मोटाई 1.2 मिमी है। यह शेल्फ़ संरचना का एक प्रमुख घटक है, और इसकी सीधीता शेल्फ़ की भार वहन क्षमता को सीधे प्रभावित करती है। बीम को जोड़ने के लिए दोनों तरफ़ छेद किए जाते हैं।
यह एक लाइट-ड्यूटी शेल्फ बीम है, जो 1.2 मिमी मोटी है, जिसका उद्देश्य शेल्फ पैनलों को सहारा देना और लाइट-ड्यूटी शेल्फ की समग्र भार वहन क्षमता में सुधार करना है।
विवरण
प्रवाह चार्ट
लेवलर के साथ डेकोइलर
यह मशीन डिकॉइलिंग और लेवलिंग दोनों कार्यात्मकताओं को जोड़ती है।इसमें डीकोइलर पर ब्रेक डिवाइस शामिल है जो डीकोइलिंग रोलर टेंशन को एडजस्ट करता है, जिससे सुचारू गति सुनिश्चित होती है। सुरक्षात्मक स्टील की पत्तियां कॉइल को फिसलने से रोकती हैं। यह डिज़ाइन एक बेहतरीन डिज़ाइन प्रदान करता हैलागत प्रभावी, उच्च सुरक्षाडिकॉइलिंग समाधान.
इसके बाद, स्टील कॉइल लेवलिंग मशीन में प्रवेश करता है। 1.2 मिमी मोटी, सघन छिद्रण के लिए कॉइल वक्रता को समाप्त करने के लिए लेवलिंग की आवश्यकता होती है, जिससे कॉइल की वक्रता बढ़ती है।समतलता और समांतरताबेहतर उत्पाद गुणवत्ता के लिए लेवलर में 3 ऊपरी और 4 निचले रोलर्स हैं।
सर्वो फीडर और हाइड्रोलिक पंच
स्टील कॉइल एक स्वतंत्र हाइड्रोलिक पंच मशीन में आगे बढ़ता है। फीडर के लिए एक सर्वो मोटर का उपयोग इसकी तीव्र प्रतिक्रिया और न्यूनतम स्टार्ट-स्टॉप समय के कारण सटीक पंचिंग को सक्षम बनाता है, जिससे सटीक पंचिंग स्थिति नियंत्रण सुनिश्चित होता है।
सीमक
छिद्रण और रोल बनाने की प्रक्रिया के दौरान, एक सीमक का उपयोग किया जाता हैउत्पादन की गति को सिंक्रनाइज़ करेंजब स्टील कॉइल निचले लिमिटर पर पहुँच जाता है, जो रोल बनाने की गति की तुलना में पंचिंग की उच्च गति को दर्शाता है, तो हाइड्रोलिक पंच को PLC नियंत्रण कैबिनेट से स्टॉप सिग्नल प्राप्त होता है। PLC स्क्रीन पर एक त्वरित अलार्म प्रदर्शित होता है, जिससे ऑपरेटर स्क्रीन क्लिक के साथ काम फिर से शुरू कर सकता है। इस बीच, विराम के दौरान, रोल बनाने की मशीन काम करना जारी रखती है।
इसके विपरीत, जब स्टील कॉइल ऊपरी लिमिटर से टकराता है, जो पंचिंग गति की तुलना में अधिक फॉर्मिंग गति को दर्शाता है, तो रोल फॉर्मिंग मशीन रुक जाती है। रोल फॉर्मिंग मशीन के रुकने और फिर से चालू होने के बीच के संक्षिप्त विराम के दौरान, हाइड्रोलिक पंच चालू रहता है।ऊपरी सीमक की ऊंचाई ग्राहक की आवश्यकताओं के आधार पर समायोज्य है।
इससे उत्पादन लाइन का समग्र समन्वय और एकसमान उत्पादन गति सुनिश्चित होती है।
गाइडिंग
स्टील कॉइल के प्रारंभिक फॉर्मिंग रोलर में प्रवेश करने से पहले, यह मशीन के साथ संरेखण बनाए रखने के लिए एक गाइडिंग बार से होकर गुजरता है, जिससे प्रोफ़ाइल विरूपण को रोका जा सके। गाइडिंग रोलर्स को न केवल प्रवेश पर बल्कि पूरी फॉर्मिंग लाइन के साथ रणनीतिक रूप से तैनात किया जाता है। परिवहन के दौरान विस्थापन या उत्पादन के दौरान कार्यकर्ता द्वारा प्रेरित मिसलिग्न्मेंट के मामले में सटीक समायोजन के लिए प्रत्येक गाइडिंग बार/रोलर की किनारे से दूरी के माप को मैनुअल में प्रलेखित किया गया है।
रोल बनाने की मशीन
रोल बनाने की मशीन पूरे उत्पादन लाइन का मुख्य घटक है।12 गठन स्टेशन, यह दावा करता हैदीवार पैनल संरचना और चेन ड्राइविंग सिस्टम. उल्लेखनीय रूप से, यह एकडबल-पंक्तिदोनों को तैयार करने में सक्षम डिजाइनहल्के-ड्यूटी शेल्फिंग के लिए सीधे और बीम आकार. हालाँकि ये पंक्तियाँ एक साथ काम नहीं कर सकतीं, लेकिन वेFLEXIBILITYविविध उत्पादन मांगों के लिए। चेन पर सुरक्षात्मक आवरण कार्यकर्ता सुरक्षा को प्राथमिकता देते हैं। इसके अतिरिक्त, मशीन ग्राहक उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले स्टील कॉइल के बराबर उपज शक्ति के साथ परीक्षण से गुजरती है, जिससे डिलीवरी पर तत्काल सुविधा सुनिश्चित होती है।
बनाने वाले रोलर्स से तैयार की जाती हैंजीसीआर15, एक उच्च कार्बन क्रोमियम असर स्टील इसके लिए प्रसिद्ध हैकठोरता और पहनने का प्रतिरोधरोलर की सतह पर क्रोम चढ़ाना इसके जीवनकाल को बढ़ाता है, जबकि शाफ्ट गर्मी-उपचारित सामग्री से बने होते हैं40 करोड़सामग्री।
फ्लाइंग हाइड्रोलिक कटिंग और एनकोडर
रोल बनाने वाली मशीन में एक जापानी कोयो एनकोडर एकीकृत है, जो स्टील कॉइल की लंबाई को विद्युत संकेतों में परिवर्तित करके PLC नियंत्रण कैबिनेट को भेजता है। यह सक्षम बनाता है1 मिमी के भीतर काटने की त्रुटियों को नियंत्रित करने के लिए काटने की मशीन, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को सुनिश्चित करना और गलत कट से होने वाले अपशिष्ट को कम करना। "फ्लाइंग" कटिंग मशीन की कटिंग के दौरान रोल बनाने वाली मशीन के समान गति से आगे और पीछे चलने की क्षमता को दर्शाता है,निरंतर संचालन को सक्षम बनाना और समग्र उत्पादन लाइन क्षमता को बढ़ाना।
हाइड्रोलिक स्टेशन
हाइड्रोलिक स्टेशन एक शीतलन विद्युत पंखे से सुसज्जित हैकुशल गर्मी अपव्यय, लंबे समय तक, कम-गलती संचालन और स्थायित्व सुनिश्चित करता है।
पीएलसी
श्रमिक उत्पादन का प्रबंधन कर सकते हैंगति, उत्पादन आयाम, काटने की लंबाई आदि निर्धारित करें।, पीएलसी स्क्रीन के माध्यम से। पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट में अधिभार, शॉर्ट सर्किट और चरण हानि संरक्षण जैसे सुरक्षात्मक कार्य शामिल हैं। पीएलसी स्क्रीन पर प्रदर्शित भाषा को बदला जा सकता हैएक भाषा या एकाधिक भाषाओं के लिए अनुकूलितग्राहकों की आवश्यकताओं के आधार पर.
गारंटी
डिलीवरी से पहले, डिलीवरी की तारीख नेमप्लेट पर अंकित की जाती है, जो 15 जून 2014 से शुरू होती है।संपूर्ण उत्पादन लाइन के लिए दो वर्ष की गारंटी और रोलर्स और शाफ्ट के लिए पांच वर्ष की वारंटी।
1. डेकोइलर
2. खिलाना
3.पंचिंग
4. रोल बनाने वाला स्टैंड
5. ड्राइविंग सिस्टम
6. काटने की प्रणाली
अन्य
बाहर की मेज
