videó
Profil
A rugós csatornákat gyakran használják olyan alkalmazásokban, mint a napelemek felszerelése, víz- és csővezetékek, valamint HVAC rendszerek. A szabványos rugóstag csatorna magasságok közé tartozik21 mm, 41 mm, 52 mm, 62 mm, 71 mm és 82 mm.Az alakítógörgők átmérője a merevítőcsatorna magasságával változik, a magasabb csatornáknál több alakítóállomásra van szükség. Ezeket a csatornákat jellemzően ebből gyártjákmelegen hengerelt acél, hidegen hengerelt acél, horganyzott acél vagy rozsdamentes acél,közötti vastagságokkal12 gauge (2,5 mm) és 16 gauge (1,5 mm) között.
Megjegyzés: A rozsdamentes acél nagyobb folyáshatára miatt a szükséges alakítóerő nagyobb, mint az azonos vastagságú gyengén ötvözött acélé és a normál szénacélé. Ezért a rozsdamentes acélhoz tervezett hengeralakító gépek eltérnek a hagyományos szénacélhoz és horganyzott acélhoz használtaktól.
A LINBAY különféle méretek előállítására alkalmas gyártósorokat biztosít, amelyeket a méretbeállításokhoz szükséges automatizálási szinttől függően manuális és automatizált típusokba sorolunk.
Valódi eset - Fő műszaki paraméterek
Folyamatábra: Decoiler -- Szervo adagoló -- Lyukasztóprés -- Vezető -- Hengeralakító gép -- Repülő fűrész vágás -- Kivágó asztal
Valódi eset - Fő műszaki paraméterek
1.Vonalsebesség: 15m/perc, állítható
2. Megfelelő anyag: melegen hengerelt acél, hidegen hengerelt acél, horganyzott acél
3. Anyagvastagság: 1,5-2,5 mm
4. Hengeralakító gép: Öntöttvas szerkezet
5. Vezetési rendszer: Sebességváltó hajtásrendszer
6. Vágórendszer: Repülő fűrészvágás. A hengeralakító gép nem áll le vágás közben
7.PLC szekrény: Siemens rendszer
Valódi tok-Gép
1.Hidraulikus decoiler szintezővel*1
2.Szervo adagoló*1
3. Lyukasztóprés*1
4.Tekercsformázó gép*1
5. Repülő fűrészvágó gép*1
6.PLC vezérlőszekrény*2
7.Hidraulikus állomás*2
8. Pótalkatrész doboz (ingyenes)*1
Tartály mérete: 2x40GP+1x20GP
Valódi eset-Leírás
Decoiler szintezővel
Ez a gép integrálja a decoiler és a szintező funkcióit, így optimalizálja az alapterület-kihasználást. Az 1,5 mm-nél vastagabb acéltekercsek szintezése kulcsfontosságú, különösen a merevítők csatornáiban lévő lyukak folyamatos lyukasztásánál. A szintező biztosítja, hogy az acéltekercs sima legyen, és enyhíti a belső feszültséget, megkönnyítve a formázást és az egyenes alakítást.
Szervo adagoló
A szervo adagoló a szervomotor használatáról kapta a nevét. A szervomotor minimális start-stop késleltetésének köszönhetően kivételes pontosságot kínál az acéltekercsek adagolásánál. Ez a pontosság elengedhetetlen a szűk tűréshatárok fenntartásához és az acéltekercs-pazarlás minimalizálásához a rugóstag-csatorna gyártása során. Ezenkívül az adagolóban található pneumatikus bilincsek előremozdítják az acéltekercset, miközben megvédik a felületét a karcolásoktól.
Lyukasztóprés
Lyukasztóprést alkalmaznak az acéltekercsben lyukak létrehozására, amelyek elengedhetetlenek a csavarok és anyák rögzítéséhez a rugóstag csatornáinak rögzítéséhez. Ez a lyukasztógép gyorsabban működik, mint egy integrált hidraulikus lyukasztó (a hengeralakító géppel azonos alapra szerelve) és egy önálló hidraulikus lyukasztó. A jól ismert kínai Yangli márka lyukasztópréseit használjuk, amelynek több globális irodája van, így biztosítva a kényelmes értékesítés utáni szolgáltatást és a cserealkatrészekhez való könnyű hozzáférést.
Útmutató
A vezetőgörgők az acéltekercset és a gépeket ugyanabban a középvonalban tartják, biztosítva a támasztó csatorna egyenességét. Ez a beállítás kulcsfontosságú a támasztó csatornák más profilokhoz való illeszkedésében a beépítés során, közvetlenül befolyásolva a teljes szerkezeti szerkezet stabilitását.
Tekercsformázó gép
A hengeralakító gép egyetlen acéldarabból készült öntöttvas szerkezettel büszkélkedhet, amely kivételes tartósságot biztosít. A felső és alsó görgők erőt fejtenek ki az acéltekercs formálására, amelyet egy sebességváltó hajt meg, hogy elegendő erőt biztosítson az alakítási folyamathoz.
Repülő fűrész vágás
A repülő fűrészvágó kocsija felgyorsul, hogy szinkronizálja a mozgó merevítő csatornák sebességét, ami egyben a hengeralakító gép sebessége is. Ez lehetővé teszi a vágást a gyártási folyamat leállítása nélkül. Ez a rendkívül hatékony vágási megoldás tökéletes a nagy sebességű műveletekhez, és minimális hulladékot termel.
A vágási folyamat során pneumatikus erő mozgatja a fűrészlap alapját a támasztó csatorna felé, míg a hidraulikus állomásról érkező hidraulikus erő hajtja meg a fűrészlap forgását.
Hidraulikus állomás
A hidraulikus állomás biztosítja a szükséges energiát az olyan berendezésekhez, mint a hidraulikus decoiler és a hidraulikus vágó, és hűtőventilátorokkal van felszerelve a hatékony hőelvezetés érdekében. Meleg éghajlaton javasoljuk a hidraulikus tartály bővítését a hőelvezetés javítása és a hűtéshez rendelkezésre álló folyadék mennyiségének növelése érdekében. Ezek az intézkedések segítenek fenntartani a stabil üzemi hőmérsékletet a hosszan tartó használat során, ezáltal biztosítva a hengeralakító gyártósor megbízhatóságát és hatékonyságát.
PLC vezérlőszekrény és kódoló
A kódolók döntő szerepet játszanak a pozícióra, sebességre és szinkronizálásra vonatkozó visszajelzések továbbításában. Az acéltekercs mért hosszát elektromos jelekké alakítják, amelyeket aztán a PLC vezérlőszekrénybe küldenek. A kezelők a kapcsolószekrény kijelzőjét használják az olyan paraméterek beállítására, mint a gyártási sebesség, a ciklusonkénti teljesítmény és a vágási hossz. A precíz méréseknek és a kódolók visszajelzéseinek köszönhetően a vágógép ±1 mm-es vágási pontosságot érhet el.
Repülő hidraulikus vágás VS Repülő fűrészvágás
Vágópenge: A repülő hidraulikus vágó minden méretéhez külön önálló vágókés szükséges. A fűrészvágást azonban nem korlátozzák a merevítő csatornáinak méretei.
Kopás és szakadás: A fűrészlapok általában gyorsabban kopnak a hidraulikus vágólapokhoz képest, és gyakrabban kell cserélni.
Zaj: A fűrészvágás általában hangosabb, mint a hidraulikus vágás, ami további hangszigetelési intézkedéseket tehet szükségessé a gyártási területen.
Hulladék: A hidraulikus vágó még akkor is, ha megfelelően van kalibrálva, általában 8-10 mm elkerülhetetlen veszteséget eredményez vágásonként. Másrészt egy fűrészvágó csaknem nulla hulladékot termel.
Karbantartás: A fűrészlapokhoz hűtőfolyadék-rendszerre van szükség a súrlódásból származó hő kezelésére, biztosítva a folyamatos és hatékony vágást. Ezzel szemben a hidraulikus vágás egyenletesebb hőmérsékletet tart fenn.
Anyagkorlátozás: A rozsdamentes acél nagyobb folyáshatárral rendelkezik, mint a hagyományos szénacél. Ha rozsdamentes acéllal dolgozik, csak a fűrészvágás alkalmas az anyag feldolgozására.
1. Decoiler
2. Etetés
3. Lyukasztás
4. Hengeralakító állványok
5. Vezetési rendszer
6. Vágórendszer
Mások
Ki az asztalra
