Պրոֆիլ
Հենարանային ալիքները սովորաբար պատրաստված են ցինկապատ պողպատից՝ 1.5-2.0 մմ կամ 2.0-2.5 մմ հաստությամբ, կամ չժանգոտվող պողպատից՝ 1.5-2.0 մմ հաստությամբ: Դրանք նախագծված են իրենց երկարությամբ հավասարաչափ տարածված անցքերով կամ ճեղքերով, որոնք հեշտացնում են պտուտակների, ընկույզների կամ այլ ամրակների հեշտ ամրացումը:
Ավտոմատ չափերի կարգավորմամբ արտադրական գիծը իդեալական է բազմաթիվ չափերի, օրինակ՝ 41*41, 41*21, 41*52, 41*62, 41*72 և 41*82 մմ չափերի արտադրության համար: Որքան բարձր է հենարանի անցուղու բարձրությունը, այնքան շատ ձևավորման կայաններ են անհրաժեշտ, ինչն էլ իր հերթին բարձրացնում է գլանաձև ձևավորման մեքենայի գինը:
Իրական դեպք՝ հիմնական տեխնիկական պարամետրեր
Հոսքագիծ
Հիդրավլիկ դեկոիլյատոր հարթեցնողով -- Սերվո սնուցող -- Դակիչ մամլիչ -- Ուղղորդող -- Գլանաձև ձևավորման մեքենա -- Թռչող հիդրավլիկ կտրիչ -- Դուրս սեղան
Հիմնական տեխնիկական պարամետրեր
1. Գծի արագություն՝ 15 մ/րոպե, կարգավորելի
2. Չափսեր՝ 41*41մմ և 41*21մմ։
3. Նյութի հաստությունը՝ 1.5-2.5 մմ
4. Հարմար նյութ՝ ցինկապատ պողպատ
5. Գլանաձև ձևավորման մեքենա. Թուջե կառուցվածք և փոխանցման տուփի շարժիչ համակարգ:
6. Կտրման և ծռման համակարգ. Թռչող հիդրավլիկ կտրում: Գլանաձև կաղապարը չի կանգնում կտրելիս:
7. Չափի փոփոխություն. Ավտոմատ։
8.PLC կաբինետ՝ Siemens համակարգ։
Իրական դեպքի նկարագրություն
Հիդրավլիկ դեկոիլյատոր՝ հարթեցնողով
Այս տեսակի դեկոիլյատորը, որը հայտնի է նաև որպես «2-ը 1-ում դեկոիլյատոր և հարթեցնող», առանձնանում է կոմպակտ դիզայնով, որը կարող է խնայել մինչև մոտ 3 մետր արտադրական գծի տարածք, այդպիսով կրճատելով մեր հաճախորդների գործարանային հողատարածքի ծախսերը: Բացի այդ, դեկոիլյատորի և հարթեցնողի միջև ավելի կարճ հեռավորությունը նվազագույնի է հասցնում տեղադրման դժվարությունները, դարձնելով կծիկի մատակարարումը և շահագործումն ավելի հարմար:
Սերվո սնուցող և դակիչ մամլիչ
Սերվոշարժիչը գործում է գործնականում առանց մեկնարկի-կանգնեցման ժամանակի ուշացման, ինչը հնարավորություն է տալիս ճշգրիտ կառավարել կծիկի սնուցման երկարությունը՝ ճշգրիտ ծակման համար: Ներքին մասում սնուցիչի ներսում գտնվող պնևմատիկ սնուցումը արդյունավետորեն պաշտպանում է կծիկի մակերեսը մաշվածությունից:
Սովորաբար, հենարանի անցքերի միջև հեռավորությունը 50 մմ է, իսկ դակման քայլը՝ 300 մմ: Համեմատած համարժեք դակման ուժ ունեցող հիդրավլիկ դակիչ մեքենաների հետ, դակիչ մամլիչը հասնում է ավելի արագ դակման արագության՝ մոտավորապես 70 անգամ մեկ րոպեում:
Թեև դակիչ մամլիչների սկզբնական ներդրումային ծախսերը կարող են ավելի բարձր լինել, քան հիդրավլիկ դակիչներինը, դրանք երկարաժամկետ հեռանկարում ապահովում են ավելի լավ ծախսարդյունավետություն, հատկապես մեծ ծավալի արտադրության դեպքում: Բացի այդ, դակիչ մամլիչների սպասարկման ծախսերը կարող են ավելի ցածր լինել դրանց ավելի պարզ մեխանիկական բաղադրիչների շնորհիվ:
Մենք ընտրել ենք չինական Yangli ապրանքանիշի դակիչ մամլիչը որպես մեր հիմնական և երկարաժամկետ ընտրություն, քանի որ Yangli-ն ունի բազմաթիվ գրասենյակներ ամբողջ աշխարհում, որոնք մեր հաճախորդներին առաջարկում են ժամանակին վաճառքից հետո աջակցություն և սպասարկում։
Առաջնորդող
Ուղղորդող գլանները ապահովում են, որ կծիկը և մեքենան դասավորված լինեն նույն կենտրոնական գծի երկայնքով՝ երաշխավորելով, որ կծիկը մնա անաղավաղված ողջ ձևավորման գործընթացի ընթացքում։
Գլանաձև ձևավորման մեքենա
Այս ձևավորման մեքենան օգտագործում է թուջե կառուցվածք և փոխանցման տուփի շարժիչ համակարգ: Պողպատե կծիկն անցնում է ընդհանուր առմամբ 28 ձևավորման կայաններով՝ ենթարկվելով դեֆորմացիայի մինչև գծագրերում նշված պահանջներին համապատասխանելը:
Երբ աշխատողները սահմանեն չափերը PLC կառավարման վահանակի վրա, գլանաձև ձևավորման մեքենայի ձևավորման կայանները ավտոմատ կերպով կկարգավորվեն ճիշտ դիրքերին, ընդ որում՝ ձևավորման կետը կշարժվի գլանների հետ զուգահեռ։
Ձևավորման կայանների տեղաշարժի ժամանակ անվտանգության համար ձախ և աջ կողմերում տեղադրված են երկու հեռավորության սենսորներ: Այս սենսորները համապատասխանում են արտաքին և ներքին դիրքերին, որոնց վրա կարող են կարգավորվել ձևավորման կայանները: Դրանք հայտնաբերում են ձևավորման կայանների հիմքը. ներքին սենսորը կանխում է ձևավորման կայանների չափազանց մոտենալը և գլանների բախումը, մինչդեռ արտաքին սենսորը կանխում է ձևավորման կայանների անջատումը ռելսերից և ընկնելը:
Ձևավորող գլանների մակերեսը քրոմապատ է՝ այն պաշտպանելու և գլանների ծառայության ժամկետը երկարացնելու համար։
Թռչող հիդրավլիկ կտրում
Կտրող մեքենայի հիմքը կարող է առաջ-ետ շարժվել ռելսի վրա, ինչը թույլ է տալիս պողպատե կծիկին անընդհատ առաջ շարժվել գլանաձևող մեքենայի միջով: Այս կարգավորումը վերացնում է գլանաձևող մեքենան կանգնեցնելու անհրաժեշտությունը, դրանով իսկ մեծացնելով արտադրական գծի ընդհանուր արագությունը: Կտրող շեղբերի կաղապարները հարմարեցված են յուրաքանչյուր կոնկրետ պրոֆիլի ձևին: Հետևաբար, յուրաքանչյուր չափս պահանջում է կտրող շեղբերի կաղապարների իր սեփական հավաքածուն:
1. Դեկոյլեր
2. Սնուցում
3. Հարված
4. Գլանաձև ձևավորման հենարաններ
5. Վարորդական համակարգ
6. Կտրող համակարգ
Մյուսները
Արտաքին սեղան
