video
Profil
Saluran penyangga sering digunakan dalam aplikasi seperti pemasangan panel surya, pipa dan perpipaan, serta sistem HVAC. Ketinggian saluran penyangga standar meliputi21mm, 41mm, 52mm, 62mm, 71mm, dan 82mm.Diameter roller pembentuk berubah seiring dengan ketinggian saluran penyangga, dengan saluran yang lebih tinggi memerlukan lebih banyak stasiun pembentuk. Saluran ini biasanya dibuat daribaja canai panas, baja canai dingin, baja galvanis, atau baja tahan karat,dengan ketebalan mulai dari12 pengukur (2,5 mm) hingga 16 pengukur (1,5 mm).
Catatan: Karena kekuatan luluh baja tahan karat yang lebih tinggi, gaya pembentukan yang dibutuhkan lebih besar dibandingkan baja paduan rendah dan baja karbon biasa dengan ketebalan yang sama. Oleh karena itu, mesin roll forming yang dirancang untuk baja tahan karat berbeda dengan yang digunakan untuk baja karbon biasa dan baja galvanis.
LINBAY menyediakan jalur produksi yang mampu menghasilkan berbagai dimensi, yang diklasifikasikan menjadi tipe manual dan otomatis tergantung pada tingkat otomatisasi yang diperlukan untuk penyesuaian dimensi.
Parameter Teknis Utama kasus nyata
Diagram alir: Decoiler--Pengumpan servo--Punch press--Pemandu--Mesin pembentuk gulungan--Pemotongan gergaji terbang--Meja keluar
Parameter Teknis Utama kasus nyata
1. Kecepatan garis: 15m/mnt, dapat disesuaikan
2. Bahan yang cocok: Baja canai panas, baja canai dingin, baja galvanis
3. Ketebalan bahan: 1,5-2,5mm
4. Mesin pembentuk gulungan: Struktur besi cor
5. Sistem penggerak: Sistem penggerak gearbox
6. Sistem pemotongan: Pemotongan gergaji terbang. Mesin roll forming tidak berhenti saat memotong
7. Kabinet PLC: sistem Siemens
Mesin kasus nyata
1. Decoiler hidrolik dengan perata*1
2. Pengumpan servo*1
3.Pukulan tekan*1
4. Mesin pembentuk gulungan*1
5. Mesin pemotong gergaji terbang*1
6. Kabinet kontrol PLC*2
7.Stasiun hidrolik*2
8. Kotak suku cadang (Gratis)*1
Ukuran kontainer: 2x40GP+1x20GP
Deskripsi kasus nyata
Dekoiler dengan Leveler
Mesin ini mengintegrasikan fungsi decoiler dan leveler, mengoptimalkan penggunaan ruang lantai. Meratakan kumparan baja yang lebih tebal dari 1,5 mm sangat penting, terutama untuk pelubangan terus menerus pada saluran penyangga. Perata memastikan kumparan baja halus dan mengurangi tekanan internal, memfasilitasi pembentukan dan pembentukan lurus yang lebih mudah.
Pengumpan Servo
Pengumpan servo diberi nama karena penggunaan motor servo. Berkat penundaan start-stop motor servo yang minimal, ia menawarkan presisi luar biasa dalam mengumpan kumparan baja. Ketepatan ini penting untuk menjaga toleransi yang ketat dan meminimalkan limbah kumparan baja selama produksi saluran penyangga. Selain itu, klem pneumatik di dalam pengumpan memajukan kumparan baja sekaligus melindungi permukaannya dari goresan.
Pukulan Tekan
Alat press punch digunakan untuk membuat lubang pada kumparan baja, penting untuk memasang sekrup dan mur untuk mengamankan saluran penyangga. Mesin press pukulan ini beroperasi lebih cepat daripada pukulan hidrolik terintegrasi (dipasang pada dasar yang sama dengan mesin pembuat gulungan) dan pukulan hidrolik mandiri. Kami menggunakan mesin press punch dari merek terkenal Tiongkok Yangli, yang memiliki banyak kantor global, memastikan layanan purna jual yang nyaman dan akses mudah ke suku cadang pengganti.
Membimbing
Rol pemandu menjaga kumparan baja dan mesin tetap sejajar di sepanjang garis tengah yang sama, memastikan kelurusan saluran penyangga. Penyelarasan ini sangat penting untuk mencocokkan saluran penyangga dengan profil lain selama pemasangan, yang secara langsung berdampak pada stabilitas seluruh struktur konstruksi.
Mesin Roll Forming
Mesin roll forming memiliki struktur besi tuang yang terbuat dari sepotong baja, memberikan daya tahan yang luar biasa. Rol atas dan bawah mengerahkan gaya untuk membentuk kumparan baja, digerakkan oleh kotak roda gigi untuk menghasilkan daya yang cukup untuk proses pembentukan.
Pemotongan Gergaji Terbang
Gerbong pemotong gergaji terbang berakselerasi untuk menyinkronkan dengan kecepatan saluran penyangga yang bergerak, yang juga merupakan kecepatan mesin pembentuk gulungan. Hal ini memungkinkan pemotongan tanpa menghentikan proses produksi. Solusi pemotongan yang sangat efisien ini sempurna untuk pengoperasian berkecepatan tinggi dan menghasilkan limbah minimal.
Pada saat proses pemotongan, tenaga pneumatik menggerakkan dasar mata gergaji menuju saluran penyangga, sedangkan tenaga hidrolik dari stasiun hidrolik menggerakkan putaran mata gergaji.
Stasiun Hidrolik
Stasiun hidraulik menyuplai daya yang diperlukan untuk peralatan seperti decoiler hidraulik dan pemotong hidraulik, serta dilengkapi dengan kipas pendingin untuk memastikan pembuangan panas yang efektif. Di iklim panas, kami menyarankan untuk memperbesar reservoir hidrolik untuk meningkatkan pembuangan panas dan meningkatkan volume cairan yang tersedia untuk pendinginan. Langkah-langkah ini membantu menjaga suhu pengoperasian yang stabil selama penggunaan jangka panjang, sehingga memastikan keandalan dan efisiensi jalur produksi pembentukan gulungan.
Kabinet Kontrol PLC & Encoder
Encoder memainkan peran penting dalam memberikan umpan balik pada posisi, kecepatan, dan sinkronisasi. Mereka mengubah panjang kumparan baja yang diukur menjadi sinyal listrik, yang kemudian dikirim ke kabinet kontrol PLC. Operator menggunakan tampilan kabinet kontrol untuk menyesuaikan parameter seperti kecepatan produksi, output per siklus, dan panjang pemotongan. Berkat pengukuran presisi dan umpan balik dari encoder, mesin pemotong dapat mencapai akurasi pemotongan dalam ±1 mm.
Pemotongan hidrolik terbang VS Pemotongan gergaji terbang
Pisau Pemotong: Setiap dimensi pemotong hidrolik terbang memerlukan pisau pemotong terpisah yang terpisah. Namun, pemotongan gergaji tidak dibatasi oleh dimensi saluran penyangga.
Keausan: Mata gergaji umumnya mengalami keausan lebih cepat dibandingkan dengan mata pisau pemotong hidrolik dan memerlukan penggantian lebih sering.
Kebisingan: Pemotongan gergaji cenderung lebih keras dibandingkan pemotongan hidrolik, sehingga memerlukan tindakan kedap suara tambahan di area produksi.
Limbah: Pemotong hidrolik, meskipun dikalibrasi dengan benar, biasanya menghasilkan limbah yang tidak dapat dihindari sebesar 8-10 mm per pemotongan. Di sisi lain, pemotong gergaji hampir tidak menghasilkan limbah.
Perawatan: Mata gergaji memerlukan sistem pendingin untuk mengelola panas yang dihasilkan dari gesekan, memastikan pemotongan yang berkelanjutan dan efisien. Sebaliknya, pemotongan hidrolik mempertahankan suhu yang lebih konsisten.
Keterbatasan Bahan: Baja tahan karat memiliki kekuatan luluh yang lebih tinggi dibandingkan baja karbon biasa. Saat bekerja dengan baja tahan karat, hanya potongan gergaji yang cocok untuk memproses bahan.
1. Dekoiler
2. Memberi makan
3.Meninju
4. Roll membentuk dudukan
5. Sistem mengemudi
6. Sistem pemotongan
Yang lain
Meja keluar
