rekaman video
Profil
Saluran penyangga sering digunakan dalam aplikasi seperti pemasangan panel surya, perpipaan dan pipa, serta sistem HVAC. Ketinggian saluran penyangga standar meliputi:21mm, 41mm, 52mm, 62mm, 71mm, dan 82mm.Diameter rol pembentuk berubah seiring dengan ketinggian saluran penyangga, dengan saluran yang lebih tinggi memerlukan lebih banyak stasiun pembentuk. Saluran ini biasanya diproduksi daribaja canai panas, baja canai dingin, baja galvanis, atau baja tahan karat,dengan ketebalan berkisar dariUkuran 12 (2,5 mm) hingga ukuran 16 (1,5 mm).
Catatan: Karena kekuatan luluh baja tahan karat lebih tinggi, gaya pembentukan yang dibutuhkan lebih besar dibandingkan dengan baja paduan rendah dan baja karbon biasa dengan ketebalan yang sama. Oleh karena itu, mesin pembentuk rol yang dirancang untuk baja tahan karat berbeda dari yang digunakan untuk baja karbon biasa dan baja galvanis.
LINBAY menyediakan lini produksi yang mampu memproduksi berbagai dimensi, yang diklasifikasikan menjadi jenis manual dan otomatis tergantung pada tingkat otomatisasi yang diperlukan untuk penyesuaian dimensi.
Kasus nyata-Parameter Teknis Utama
Bagan alir: Decoiler--Servo feeder--Punch press--Guiding--Roll forming machine--Flying saw cutting--Out table
Kasus nyata-Parameter Teknis Utama
1. Kecepatan garis: 15m/menit, dapat disesuaikan
2. Bahan yang cocok: Baja canai panas, baja canai dingin, baja galvanis
3. Ketebalan bahan: 1,5-2,5mm
4.Mesin pembentuk gulungan: Struktur besi cor
5. Sistem penggerak: Sistem penggerak gearbox
6. Sistem pemotongan: Pemotongan dengan gergaji terbang. Mesin pembentuk gulungan tidak berhenti saat memotong
7. Kabinet PLC: sistem Siemens
Kasus nyata-Mesin
1.Decoiler hidrolik dengan leveler*1
2. Pengumpan servo*1
3.Tekanan pukulan*1
4.Mesin pembentuk gulungan*1
5.Mesin pemotong gergaji terbang*1
6. Kabinet kontrol PLC *2
7. Stasiun hidrolik*2
8. Kotak suku cadang (Gratis) *1
Ukuran kontainer: 2x40GP+1x20GP
Deskripsi kasus nyata
Decoiler dengan Leveler
Mesin ini memadukan fungsi decoiler dan leveler, mengoptimalkan penggunaan ruang lantai. Meratakan gulungan baja yang lebih tebal dari 1,5 mm sangat penting, terutama untuk pelubangan terus-menerus pada saluran penyangga. Leveler memastikan gulungan baja halus dan mengurangi tekanan internal, sehingga memudahkan pembentukan dan pembentukan lurus.
Pengumpan Servo
Pengumpan servo dinamai berdasarkan penggunaan motor servo. Berkat penundaan mulai-berhenti yang minimal dari motor servo, alat ini menawarkan presisi yang luar biasa dalam memasukkan kumparan baja. Presisi ini penting untuk mempertahankan toleransi yang ketat dan meminimalkan pemborosan kumparan baja selama produksi saluran penyangga. Selain itu, klem pneumatik di dalam pengumpan memajukan kumparan baja sekaligus melindungi permukaannya dari goresan.
Tekan Pukulan
Mesin press punch digunakan untuk membuat lubang pada gulungan baja, yang penting untuk memasang sekrup dan mur guna mengamankan saluran penyangga. Mesin press punch ini beroperasi lebih cepat daripada mesin punch hidrolik terintegrasi (dipasang pada alas yang sama dengan mesin roll forming) dan mesin punch hidrolik mandiri. Kami menggunakan mesin press punch dari merek Tiongkok terkenal Yangli, yang memiliki beberapa kantor global, memastikan layanan purnajual yang nyaman dan akses mudah ke suku cadang pengganti.
Memandu
Rol pemandu menjaga agar kumparan baja dan mesin tetap sejajar di sepanjang garis tengah yang sama, memastikan kelurusan saluran penyangga. Penyelarasan ini penting untuk mencocokkan saluran penyangga dengan profil lain selama pemasangan, yang secara langsung memengaruhi stabilitas seluruh struktur konstruksi.
Mesin Pembentuk Gulungan
Mesin pembentuk rol ini memiliki struktur besi cor yang terbuat dari sepotong baja tunggal, sehingga memberikan ketahanan yang luar biasa. Rol atas dan bawah memberikan gaya untuk membentuk gulungan baja, yang digerakkan oleh kotak roda gigi untuk memberikan daya yang cukup bagi proses pembentukan.
Pemotongan Gergaji Terbang
Gerbong pemotong gergaji terbang berakselerasi untuk menyesuaikan dengan kecepatan saluran penyangga yang bergerak, yang juga merupakan kecepatan mesin pembentuk rol. Hal ini memungkinkan pemotongan tanpa menghentikan proses produksi. Solusi pemotongan yang sangat efisien ini sangat cocok untuk operasi berkecepatan tinggi dan menghasilkan limbah yang minimal.
Selama proses pemotongan, tenaga pneumatik menggerakkan dasar mata gergaji menuju saluran penyangga, sedangkan tenaga hidrolik dari stasiun hidrolik menggerakkan putaran mata gergaji.
Stasiun Hidrolik
Stasiun hidrolik memasok daya yang dibutuhkan untuk peralatan seperti decoiler hidrolik dan pemotong hidrolik dan dilengkapi dengan kipas pendingin untuk memastikan pembuangan panas yang efektif. Di daerah beriklim panas, kami sarankan untuk memperbesar reservoir hidrolik guna meningkatkan pembuangan panas dan menambah volume cairan yang tersedia untuk pendinginan. Langkah-langkah ini membantu menjaga suhu operasi yang stabil selama penggunaan jangka panjang, sehingga memastikan keandalan dan efisiensi lini produksi roll forming.
Kabinet Kontrol PLC & Encoder
Encoder memainkan peran penting dalam memberikan umpan balik mengenai posisi, kecepatan, dan sinkronisasi. Encoder mengubah panjang kumparan baja yang diukur menjadi sinyal listrik, yang kemudian dikirim ke kabinet kontrol PLC. Operator menggunakan tampilan kabinet kontrol untuk menyesuaikan parameter seperti kecepatan produksi, output per siklus, dan panjang pemotongan. Berkat pengukuran yang tepat dan umpan balik dari encoder, mesin pemotong dapat mencapai akurasi pemotongan dalam ±1 mm.
Pemotongan hidrolik terbang VS Pemotongan gergaji terbang
Pisau Pemotong: Setiap dimensi pemotong hidrolik terbang memerlukan pisau pemotong yang berdiri sendiri. Namun, pemotongan gergaji tidak dibatasi oleh dimensi saluran penyangga.
Keausan: Mata gergaji umumnya mengalami keausan lebih cepat dibandingkan mata gergaji pemotong hidrolik dan memerlukan penggantian lebih sering.
Kebisingan: Pemotongan gergaji cenderung lebih berisik daripada pemotongan hidrolik, yang mungkin memerlukan tindakan kedap suara tambahan di area produksi.
Limbah: Pemotong hidrolik, bahkan jika dikalibrasi dengan benar, biasanya menghasilkan limbah yang tidak dapat dihindari sebesar 8-10 mm per pemotongan. Di sisi lain, pemotong gergaji menghasilkan hampir nol limbah.
Perawatan: Mata gergaji memerlukan sistem pendingin untuk mengelola panas yang dihasilkan dari gesekan, guna memastikan pemotongan yang terus-menerus dan efisien. Sebaliknya, pemotongan hidrolik mempertahankan suhu yang lebih konsisten.
Keterbatasan Material: Baja tahan karat memiliki kekuatan luluh yang lebih tinggi daripada baja karbon biasa. Saat bekerja dengan baja tahan karat, hanya pemotongan gergaji yang cocok untuk memproses material tersebut.
1. Dekoiler
2. Pemberian makan
3. Pukulan
4. Dudukan pembentuk gulungan
5. Sistem penggerak
6. Sistem pemotongan
Yang lain
Meja keluar
