Roladalah langkah paling penting dalam hal iniproses pembentukan pembengkokan dingin. Oleh karena itu, bahan yang dipilih untuk roller juga merupakan faktor kunci dalam menilai kualitas amesin pembentuk gulungan. Pemilihan material roller yang berbeda akan menyebabkan perbedaan besar pada kualitas profil dan biaya produksi. Di pasar mesin roll forming Cina, bahan roller biasanya dibagi menjadi beberapa jenis berikut: baja 45, baja 45 dilapisi dengan Cr, GCr15, Cr12, Cr12MOV, dll.
Banyak produsen juga akan mengganti roller menjadi besi cor untuk menghemat biaya. Pembeli perlu membedakan dengan cermat saat Anda membeli mesin. Karena perbedaan kandungan logam unsur kimia C, Cr, MO, V, dll. Dari beberapa jenis bahan tersebut di atas, kinerja proses dan harga sangat berbeda, sehingga penerapannya dalam produksi juga berbeda. Untuk kumparan biasa dengan kekuatan luluh kurang dari 330Mpa dan kisaran ketebalan kurang dari 1,5 mm, seperti lembaran canai panas, lembaran canai dingin, PPGI, baja galvanis, baja 45 atau baja krom 45 dapat memenuhi persyaratan. Untuk mencegah rol berkarat dan memperpanjang masa pakai rol, Linbay Machinery menerapkan proses pelapisan krom pada seluruh 45 rol baja (ketebalan pelapisan krom 0,05 mm), dan kekerasan setelah perlakuan panas dapat mencapai 58-62HRC, yaitu kira-kira sama dengan kekerasan Cr12 dan GCr15. Sambil mengurangi biaya, pada saat yang sama mendapatkan kualitas yang baik. Jika Anda ingin memproduksi kumparan berkekuatan tinggi dengan kekuatan luluh lebih besar dari 350Mpa atau kumparan baja tahan karat, Linbay Machinery akan memilih GCr15 atau Cr12 sebagai bahan pembuat roller, yang harganya lebih mahal. Kedua bahan ini memiliki ketahanan aus yang lebih tinggi, stabilitas termal dan kekuatan tekan, serta kinerja keseluruhan yang sangat baik. Diantaranya, komponen Cr12 setara dengan American Standard D3. Selain digunakan sebagai material roll, Cr12 juga biasa digunakan sebagai material punch, die, dan insert. Bahan roller yang paling berkualitas adalah Cr12Mov atau standar Jepang SKD11 atau standar Amerika D2, yang harganya cukup mahal dibandingkan dengan yang lain, memiliki ketahanan aus yang tinggi dan memiliki masa pakai paling lama. Selain digunakan sebagai material roller, Linbay Machinery biasanya menggunakan material ini untuk pisau pemotong.
Yang terpenting, Anda dapat memilih bahan roller sesuai dengan kebutuhan profil dan anggaran investasi Anda. Linbay Machinery akan selalu memberikan solusi terbaik untuk kebutuhan spesifik Anda, sehingga Anda dapat membeli mesin roll forming yang paling memuaskan.
| Komposisi utama dan kinerja roller pada mesin roll forming | ||||||||
| Memproduksi negara | materi model | C isi | Cr isi | MO isi | V isi | Kekerasan setelahnya perlakuan panas | Pertunjukan | |
| Cina | 45 baja | 0,42%-0,5% | ≤0,25% | 56-59HRC | Ini memiliki kekuatan dan kinerja pemotongan yang baik, perlakuan panas untuk mendapatkan tingkat ketangguhan, plastisitas, ketahanan aus tertentu, setelah perlakuan pendinginan dan temper, sifat mekaniknya lebih baik daripada baja struktural karbon menengah lainnya. | |||
| Cina | GCr15 | 0,95%-1,05% | 1,3%-1,65% | 61-66HRC | Baja bantalan kromium karbon tinggi dengan kandungan paduan rendah, setelah pendinginan dan temper suhu rendah, memiliki kekerasan tinggi, mekanik yang baik sifat, struktur seragam, kelelahan yang baik dan kontak yang tinggi kinerja kelelahan. | |||
| Cina | Kr12 | 2,0%-2,3% | 11,0%-13% | ≥58HRC | Baja karbon tinggi memiliki kandungan karbon yang lebih tinggi, sehingga memiliki kekerasan yang lebih tinggi, elemen paduan meningkatkan kemampuan pengerasan, ketahanan aus yang tinggi, tetapi dampaknya buruk kekerasan. | |||
| Cina | Cr12MOV | 1,45%-1,7% | 11,0%-12,5% | 0,4%-0,6% | 0,15%-0,3 | ≥60HRC | V dapat menghaluskan butiran baja, meningkatkan pengerasan dan kekuatan termal, menjaga kekuatan dan ketahanan yang cukup terhadap deformasi pada suhu tinggi; Cr dapat meningkatkan kekuatan dan ketangguhan, dan bergabung dengan C untuk membentuk karbida, yang dapat digunakan pada suhu dan tekanan tinggi. Dapat meningkatkan ketahanan terhadap korosi hidrogen; kemampuan pengerasan, kekerasan setelah pendinginan dan temper, ketahanan aus dan kekuatan lebih tinggi dari Cr12, digunakan untuk membuat berbagai cetakan pukulan dingin. | |
| Jepang | SKD11 | 1,4%-1,6% | 11%-13% | 0,8%-1,2% | 0,2%-0,5% | ＞62HRC | Sesuai dengan Cr12MOV Tiongkok, dan D2 AS | |
| US | D2 | 1,4%-1,6% | 11,0%-13% | 0,7%-1,2% | 0,80% | ≥60HRC | Sesuai dengan Cr12Mov Tiongkok, dan SKD11 Jepang | |
| US | D3 | 2%-2,35% | 11%-13,5% | 60-62HRC | Sesuai dengan Cr12 Tiongkok | |||
Waktu posting: 27 Agustus-2020