וִידֵאוֹ
פּרוֹפִיל
פאנל המדפים הוא חלק מכריע במערכת המדפים, שנועד להחזיק סחורות. הוא עשוי בדרך כלל מפלדה מגולוונת בעובי של 1 עד 2 מילימטרים. פאנל זה זמין ברוחבים ואורכים שונים, כאשר גובהו נשאר קבוע. הוא כולל גם כיפוף יחיד לאורך הצד הרחב יותר.
מקרה אמיתי - פרמטרים טכניים עיקריים
תרשים זרימה
מפרק גלילים הידראולי עם פלס - מזין סרוו - ניקוב הידראולי - הנחיה - מכונת עיצוב גלילים - מכונת חיתוך וכיפוף - שולחן יציאה
פרמטרים טכניים עיקריים
1. מהירות קו: מתכווננת בין 4-5 מטר/דקה
2. פרופילים: רוחבים ואורכים שונים, עם גובה אחיד
3. עובי חומר: 0.6-1.2 מ"מ (עבור יישום זה)
4. חומרים מתאימים: פלדה חמה מגולגלת, פלדה קרה מגולגלת
5. מכונת עיצוב גלילים:שלוחה מבנה פאנל כפול עם מערכת הנעת שרשרת
6. מערכת חיתוך וכיפוף: חיתוך וכיפוף בו זמנית, כאשר עצירת יצירת הגלגולים במהלך התהליך
7. התאמת גודל: אוטומטית
8. ארון PLC: מערכת סימנס
תיאור מקרה אמיתי
מפרק הידראולי עם פלס
מכונה זו משלבת מנגנון הסרת סליל ומפלס, תוך אופטימיזציה של שטח רצפת המפעל ומפחיתה את עלויות הקרקע. מנגנון הרחבת הליבה יכול להתאים לסלילי פלדה בקטרים פנימיים שבין 460 מ"מ ל-520 מ"מ. במהלך הפריקה, תומכי סליל חיצוניים מבטיחים שסליל הפלדה יישאר במקומו בצורה בטוחה, ומשפרים את בטיחות העובדים.
המפלס משטח את סליל הפלדה, משחרר לחץ פנימי ומאפשר ניקוב ועיצוב גלילים יעילים יותר.
מזין סרוו ומנקב הידראולי
המחורר ההידראולי פועל באופן עצמאי, בנפרד מבסיס מכונת עיצוב הגלילים. עיצוב זה מאפשר למכונת עיצוב הגלילים להמשיך לפעול בזמן שהניקוב מתבצע, ובכך משפר את היעילות הכוללת של קו הייצור. מנוע הסרוו ממזער את עיכובי הזמן של התחלה-עצירה, ומספק שליטה מדויקת על אורך הפלדה הקדמי לניקוב מדויק.
בשלב הניקוב, נוצרים חריצים בנוסף לחורים הפונקציונליים להתקנת הברגים. מכיוון שסליל הפלדה השטוח יעוצב לפאנל תלת-ממדי, חריצים אלה מחושבים במדויק כדי למנוע חפיפה או פערים גדולים בארבע פינות פאנל המדף.
מקודד ובקר בקרה (PLC)
המקודד הופך את אורך סליל הפלדה שזוהה לאות חשמלי, אשר לאחר מכן מועבר לארון הבקרה של ה-PLC. בתוך ארון הבקרה, ניתן לנהל במדויק פרמטרים כגון מהירות ייצור, כמות ייצור, אורך חיתוך וכו'. הודות למדידה ולמשוב המדויקים המסופקים על ידי המקודד, החותך ההידראולי יכול לשמור על דיוק חיתוך בתוך±1 מ"מ, מה שממזער שגיאות.
מכונת עיצוב רול
לפני כניסתו למכונת העיצוב, סליל הפלדה מובל דרך מוטות כדי לשמור על יישור לאורך קו האמצע. בהתחשב בצורת פאנל המדף, רק צידי סליל הפלדה דורשים עיצוב. לכן אנו משתמשים במבנה שלוחה בעל דופן כפולה כדי להפחית את צריכת החומר, ובכך לחסוך בעלויות חומר הגלילים. גלילי הנעה בשרשרת מפעילים לחץ על סליל הפלדה כדי להקל על התקדמותו ועיצובו.
מכונת העיצוב מסוגלת לייצר לוחות מדפים ברוחבים שונים. על ידי הזנת המידות הרצויות ללוח הבקרה של ה-PLC, תחנת העיצוב מתאימה אוטומטית את מיקומה לאורך המסילות בעת קבלת אותות. כאשר תחנת העיצוב והגליל נעים, נקודות העיצוב על סליל הפלדה משתנות בהתאם. תהליך זה מאפשר למכונת עיצוב הגלילים לייצר ביעילות לוחות מדפים בגדלים שונים.
מקודד מותקן כדי לזהות את תנועת תחנת העיצוב, מה שמבטיח התאמות גודל מדויקות. בנוסף, שני חיישני מיקום—החיישנים החיצוניים והפנימיים ביותר—משמשים למניעת תנועה מוגזמת לאורך המסילות, ובכך למנוע החלקה או התנגשויות בין הגלילים.
מכונת חיתוך וכיפוף
בתרחיש זה, שבו פאנל המדף דורש כיפוף יחיד בצד הרחב, תכננו את תבנית מכונת החיתוך לבצע חיתוך וכיפוף בו זמנית.
הלהב יורד לביצוע החיתוך, ולאחר מכן תבנית הכיפוף נעה כלפי מעלה, ומשלימה ביעילות את כיפוף זנב הפאנל הראשון וראש הפאנל השני.
סוג אחר
אם אתם מסוקרנים מפאנלי מדפים הכוללים שני כיפופים בצד הרחב, פשוט לחצו על התמונה כדי להתעמק בתהליך הייצור המפורט ולצפות בסרטון הנלווה.
הבדלים עיקריים:
הסוג בעל הכיפוף הכפול מציע עמידות משופרת בהשוואה לסוג בעל הכיפוף החד, מה שמבטיח שימוש ממושך. עם זאת, הסוג בעל הכיפוף החד עומד בדרישות האחסון במידה מספקת. בנוסף, הקצוות של הסוג בעל הכיפוף הכפול אינם חדים, מה שמשפר את הבטיחות במהלך השימוש, בעוד שלסוג בעל הכיפוף החד עשויים להיות קצוות חדים יותר.
1. מפרק סליל
2. האכלה
3. חבטות
4. מעמדים לעיצוב גלילים
5. מערכת נהיגה
6. מערכת חיתוך
אחרים
שולחן חוץ
