וִידֵאוֹ
פּרוֹפִיל
לוח המדף הוא חלק מכריע ממערכת המתלים, שנועד להחזיק סחורות. הוא עשוי בדרך כלל מפלדה מגולוונת בעובי שנע בין 1 ל-2 מילימטרים. פאנל זה זמין ברוחב ובאורכים שונים, בעוד שגובהו נשאר קבוע. הוא כולל גם עיקול יחיד לאורך הצד הרחב יותר.
מקרה אמיתי-פרמטרים טכניים עיקריים
תרשים זרימה
דה-קוילר הידראולי עם מפלס--מזין סרוו--אגרוף הידראולי--הנחיה--מכונה ליצירת גלילים--מכונת חיתוך וכיפוף--שולחן החוצה
פרמטרים טכניים עיקריים
1. מהירות קו: מתכווננת בין 4-5 מ'/דקה
2. פרופילים: רוחבים ואורכים שונים, בגובה עקבי
3. עובי חומר: 0.6-1.2 מ"מ (ליישום זה)
4. חומרים מתאימים: פלדה מגולגלת חמה, פלדה מגולגלת קרה
5. מכונה ליצירת גלילים:שלוחה מבנה פאנל כפול עם מערכת הנעת שרשרת
6. מערכת חיתוך וכיפוף: חיתוך וכיפוף סימולטניים, עם עצירת הגלילים במהלך התהליך
7. התאמת גודל: אוטומטי
8. ארון PLC: מערכת סימנס
מקרה אמיתי-תיאור
דקויל הידראולי עם פלס
מכונה זו משלבת דה-קוילר ומפלס, מייעלת את שטח רצפת המפעל ומפחיתה את עלויות הקרקע. מנגנון הרחבת הליבה יכול להתאים לסלילי פלדה בקטרים פנימיים בין 460 מ"מ ל-520 מ"מ. במהלך הסלילה, מחזיקי הסליל כלפי חוץ מבטיחים שסליל הפלדה יישאר במקומו בצורה מאובטחת, מה שמשפר את בטיחות העובדים.
המפלס משטח את סליל הפלדה, משחרר מתח פנימי ומאפשר ניקוב ויצירת גליל יעילים יותר.
מזין סרוו ואגרוף הידראולי
האגרוף ההידראולי פועל באופן עצמאי, בנפרד מבסיס המכונה ליצירת גלילים. עיצוב זה מאפשר למכונה ליצירת גלילים להמשיך לפעול בזמן הניקוב, מה שמשפר את היעילות הכוללת של קו הייצור. מנוע הסרוו ממזער עיכובים בזמן התחלה-עצירה, ומספק שליטה מדויקת על אורך סליל הפלדה קדימה עבור ניקוב מדויק.
בשלב הניקוב נוצרים חריצים בנוסף לחורים הפונקציונליים להתקנת ברגים. מכיוון שסליל הפלדה השטוח יעוצב לפאנל תלת מימדי, החריצים הללו מחושבים במדויק כדי למנוע חפיפה או פערים גדולים בארבע פינות לוח המדף.
מקודד ו-PLC
המקודד הופך את האורך שזוהה של סליל הפלדה לאות חשמלי, אשר מועבר לאחר מכן לארון הבקרה של PLC. בתוך ארון הבקרה ניתן לנהל במדויק פרמטרים כמו מהירות ייצור, כמות ייצור, אורך חיתוך וכו'. הודות למדידה המדויקת והמשוב המסופקים על ידי המקודד, החותך ההידראולי יכול לשמור על דיוק חיתוך בתוך±1 מ"מ, מזעור שגיאות.
מכונת יצירת גלילים
לפני הכניסה למכונת העיצוב, סליל הפלדה מונחה דרך מוטות כדי לשמור על יישור לאורך קו האמצע. בהתחשב בצורת לוח המדף, רק הצדדים של סליל הפלדה דורשים היווצרות. לכן, אנו משתמשים במבנה שלוחה של לוח קיר כפול כדי להפחית את השימוש בחומרים, ובכך לחסוך בעלויות חומרי הגלילים. גלילים מונעי שרשרת מפעילים לחץ על סליל הפלדה כדי להקל על התקדמותו ויצירתו.
מכונת העיצוב מסוגלת לייצר לוחות מדף ברוחב שונה. על ידי הזנת המידות הרצויות ללוח הבקרה של ה-PLC, תחנת הגיבוש מתאימה אוטומטית את מיקומה לאורך המסילות עם קבלת אותות. כאשר תחנת הגיבוש והרולר נעים, נקודות היצירה על סליל הפלדה משתנות בהתאם. תהליך זה מאפשר למכונה ליצירת גלילים לייצר ביעילות לוחות מדף בגדלים שונים.
מקודד מותקן כדי לזהות את התנועה של תחנת הגיבוש, מה שמבטיח התאמות גודל מדויקות. יתר על כן, שני חיישני מיקום—החיישנים החיצוניים והפנימיים ביותר—משמשים כדי למנוע תנועה מוגזמת לאורך המסילות, ובכך למנוע החלקה או התנגשויות בין הגלילים.
מכונת חיתוך וכיפוף
בתרחיש זה, שבו לוח המדף מצריך כיפוף בודד בצד הרחב, הנדסנו את התבנית של מכונת החיתוך כדי לבצע חיתוך וכיפוף בו-זמנית.
הלהב יורד לביצוע החיתוך, ולאחר מכן תבנית הכיפוף זזה כלפי מעלה, ובכך משלימה למעשה את כיפוף זנבו של הלוח הראשון וראש הלוח השני בצורה יעילה.
סוג אחר
אם מסקרן אותך לוחות מדף הכוללים שני כיפופים בצד הרחב, פשוט לחץ על התמונה כדי להעמיק בתהליך הייצור המפורט ולצפות בסרטון המצורף.
הבדלים מרכזיים:
סוג הכפיפה הכפול מציע עמידות משופרת בהשוואה לסוג הכיפוף היחיד, מה שמבטיח שימוש ממושך. עם זאת, סוג כיפוף יחיד עונה מספיק על דרישות האחסון. בנוסף, הקצוות של סוג הכפיפה הכפולה אינם חדים, מה שמשפר את הבטיחות במהלך השימוש, בעוד שלסוג הכיפוף היחיד עשויים להיות קצוות חדים יותר.
1. דקוילר
2. האכלה
3. חבטות
4. עמדות ליצירת גלילים
5. מערכת נהיגה
6. מערכת חיתוך
אחרים
מחוץ לשולחן
