ローラー最も重要なステップです冷間曲げ成形プロセスしたがって、ローラーに選ばれる材料も、製品の品質を判断する重要な要素となります。ロール成形機ローラーの材質の選択は、成形品の品質と製造コストに大きな違いをもたらします。中国のロール成形機市場では、ローラーの材質は通常、45鋼、45鋼(Crめっき)、GCr15、Cr12、Cr12MOVなどに分類されます。
多くのメーカーは、コストを節約するためにローラーを鋳鉄に変更します。購入者は機械を購入する際に注意深く区別する必要があります。上記の数種類の材料は、化学元素C、Cr、MO、Vなどの金属含有量が異なるため、プロセスの性能と価格が大きく異なり、生産における用途も異なります。熱間圧延鋼板、冷間圧延鋼板、PPGI、亜鉛メッキ鋼、45鋼、またはクロムメッキ鋼など、降伏強度が330Mpa未満で厚さ範囲が1.5mm未満の一般的なコイルの場合、要件を満たすことができます。ローラーの錆を防ぎ、ローラーの耐用年数を延ばすために、Linbay Machineryはすべての45鋼ローラーにクロムメッキ処理を施し(クロムメッキの厚さは0.05mm)、熱処理後の硬度は58〜62HRCに達し、これはCr12およびGCr15の硬度とほぼ同じです。コストを削減しながら、同時に優れた品質も実現します。降伏強度が350Mpaを超える高強度コイルやステンレス鋼コイルを製造したい場合、Linbay Machineryではローラーの材質としてより高価なGCr15またはCr12を選択します。これら2つの材料は、耐摩耗性、熱安定性、圧縮強度が高く、全体的なパフォーマンスに優れています。その中でも、Cr12コンポーネントは米国規格D3に相当します。ロール材料として使用されるだけでなく、Cr12はパンチ、ダイ、インサート材料としても一般的に使用されています。ローラーの最も高品質な材料はCr12Movまたは日本規格SKD11、または米国規格D2で、他のものと比べてかなり高価ですが、耐摩耗性が高く、耐用年数が最も長いです。ローラーの材料として使用されるだけでなく、Linbay Machineryでは通常、この材料を切断ブレードに使用します。
何よりも、お客様のプロファイル要件と投資予算に応じてローラーの材質をお選びいただけます。Linbay Machineryは、お客様の特定の要件に最適なソリューションを常にご提供し、最もご満足いただけるロール成形機をご購入いただけるよう努めています。
ロール成形機のローラーの主な構成と性能 | ||||||||
制作 国 | 素材 モデル | C コンテンツ | Cr コンテンツ | MO コンテンツ | V コンテンツ | 硬度 熱処理 | パフォーマンス | |
中国 | 45鋼 | 0.42%~0.5% | ≤0.25% | 56-59HRC | 強度と切削性能に優れ、熱処理によりある程度の靭性、可塑性、耐摩耗性が得られ、焼入れ焼戻し処理後は他の中炭素構造用鋼よりも機械的特性が優れています。 | |||
中国 | GCr15 | 0.95%~1.05% | 1.3%~1.65% | 61-66HRC | 低合金含有量の高炭素クロム軸受鋼は、焼入れおよび低温焼戻し後、高硬度、良好な機械的性質を有する。 特性、均一な構造、 良好な疲労と高い接触 疲労パフォーマンス。 | |||
中国 | Cr12 | 2.0%~2.3% | 11.0%~13% | ≥58HRC | 高炭素鋼は炭素含有量が多いため硬度が高く、合金元素により硬化性が向上し、耐摩耗性は高いが、衝撃は弱い。 強靭さ。 | |||
中国 | Cr12MOV | 1.45%~1.7% | 11.0%~12.5% | 0.4%~0.6% | 0.15%-0.3 | ≥60HRC | Vは鋼の結晶粒を微細化することができる。 硬化性を改善し、 耐熱性、高温でも強度と十分な変形耐性を維持する。Crは強度と靭性を高めることができる。 Cと結合して炭化物を形成し、高温高圧下で使用可能。水素腐食耐性、焼入れ性を向上させることができる。 焼入れ焼戻し後の硬度、耐摩耗性、強度はCr12より高く、各種冷間打ち抜き金型の製造に使用されます。 | |
日本 | SKD11 | 1.4%~1.6% | 11%~13% | 0.8%~1.2% | 0.2%~0.5% | >62HRC | 中国のCr12MOVおよび米国のD2に相当する | |
US | D2 | 1.4%~1.6% | 11.0%~13% | 0.7%~1.2% | 0.80% | ≥60HRC | 中国のCr12Movに相当する。 そして日本のSKD11 | |
US | D3 | 2%~2.35% | 11%~13.5% | 60~62HRC | 中国のCr12に相当する |
投稿日時: 2020年8月27日