1.ストリップウェーブ：
ロール成形機で板材を曲げ加工する際に、板材には横方向の張力と横方向の歪みが生じるため、板波が発生します。しかし、板材の厚さ方向の歪み（軸歪み）は通常非常に小さいです。経験上、材料は変形過程においてポアソン関係を示し、変形が集中する箇所で収縮が生じるため、力が作用すると不安定性により帯状の膨らみが生じます。
LINBAY ROLL FORMING MACHINE の専門チームがソリューションを提供します:
ストリップウェーブが発生した場合、成形スタンドを増やすことでこの現象を解決できます。断面エッジの幅がストリップウェーブに影響を与えるため、薄板は厚板よりもストリップウェーブが発生しやすいです。エンジニアは設計時にシートに圧力をかけることで、ストリップウェーブを軽減することができます。
2.エッジ波
ロール成形機の製造工程において、エッジウェーブは最もよく見られる現象です。これには2つの原因があります。
（1）ストリップ波と同様に、曲面部では材料に横方向の引張応力が作用し、これが横方向の引張ひずみを誘起し、ポアソン分布により横方向の収縮が発生します。このとき、エッジ部には収縮応力によってエッジ波が発生します。
（２）材料は、まず外力の作用により伸張と剪断を受けて長くなり、その後、圧縮と剪断によって塑性変形し、最終的にエッジウェーブが発生した。
LINBAY ロール成形機の専門チームが、お客様にソリューションを提供します: エッジ幅からプレートの厚さまでの幅が 30 mm 未満またはそれに近い場合、ロール成形プロセス中に波がある場合、Linbay は成形スタンドの数を追加して波を減らします。
3.縦曲げ
ロール成形機の製造工程で縦曲げが発生する原因は様々ですが、最も重要な要因は、側面を曲げる工程で張力により断面の端が縦方向に引き伸ばされることです。
LINBAY ROLL FORMING MACHINE の専門チームは、成形スタンドを追加したり、この現象を回避するために事前曲げを採用したり、ローラーのギャップを調整して縦方向の曲げを減らすか排除したりするなどのソリューションを提供します。
4.横揺れ安定性の問題問題は、製造中に材料がレースウェイ内で頻繁に揺れ動くことです。実際、1組のローラーは非対称です。左側に大きな力がかかり、材料は右側に移動します。一方、右側に大きな力がかかり、材料は左側に移動します。
リンベイロール成形機専門チームがお客様にソリューションをご提供します。まず、変形ゾーンの中立層を正確に計算し、ローラー加工の対称性を良好に保ちます。次に、非変形領域（スライドレールの底部など）は可能な限り圧縮しないようにし、組立時に上部ローラーと下部ローラーの隙間を一定に保ちます。最後に、シートを中央に保持するためのガイド装置を設置します。
投稿日時: 2020年8月11日