SQUARE TUBE ROLL mbentuk MESIN
Lini produksi iki dirancang kanggo nggawe tabung persegi kanthi kekandelan 2mm, lan dimensi saka jembaré 50-100mm lan dhuwuré 100-200mm.
Lini produksi nyakup sawetara proses utama: decoiling, pre-punch leveling, punching, post-punch leveling, roll-forming, laser welding, ekstraksi fume, lan cutting.
Nampilake persiyapan lengkap lan otomatisasi canggih, jalur produksi iki nawakake alternatif sing unggul kanggo mesin tabung las konvensional, utamane kanggo volume produksi sing luwih murah.
PARAMETER TEKNIS CASE-UTAMA REAL
Diagram alir: Decoiler hidrolik kanthi mobil loading--Leveler--Servo feeder--Punch press--Hydraulic punch--Limiter--Guiding--Leveler--Roll mantan--Laser laser--Flying saw cut--Meja metu
PARAMETER TEKNIS CASE-UTAMA REAL
· Kacepetan garis sing bisa diatur: 5-6m / min karo welding laser
· Bahan sing cocog: Baja gulung panas, baja gulung kadhemen, baja ireng
· Ketebalan bahan: 2mm
· Roll mbentuk mesin: Struktur wesi Cast karo peserta universal
· Sistem penggerak: Sistem sing didorong gearbox kanthi poros cardan gabungan universal
· Sistem nglereni: Flying saw nglereni, karo muter mantan terus operasi sak nglereni
· Kontrol PLC: Sistem Siemens
REAL CASE-MESIN
1. Hidrolik decoiler * 1
2.Standalone Leveler*1
3. Punch press*1
4. Mesin pukulan hidrolik * 1
5. Servo feeder * 1
6. Integrated Leveler * 1
7. Roll mbentuk mesin * 1
8.Laser mesin welding * 1
9. Welding Fume Purifier * 1
10. Flying saw mesin nglereni * 1
11. Tabel metu * 2
12. Kabinet kontrol PLC * 2
13. Stasiun Hidrolik*3
14. Spare parts kothak (Gratis) * 1
REAL CASE-DESCRIPTION
Decoiler hidrolik
•Fungsi: Pigura kuat dibangun kanggo ndhukung loading kumparan baja. Decoiler hidrolik nambah efisiensi lan safety ing feed gulungan baja menyang baris produksi.
•Piranti Expansion inti: The hydraulic mandrel utawa arbor nyetel kanggo Pas kumparan baja karo diameteripun utama 490-510mm, ngembangaken lan contracting kanggo kuwat terus coil lan mesthekake decoiling Gamelan.
•Pencet-lengan: Lengen penet hidrolik ngamanake kumparan baja, nyegah uncoiling tiba-tiba amarga kaku internal lan nglindhungi buruh saka ciloko potensial.
•Retainer Koil: Desain mesthekake coil tetep aman ing Panggonan nalika ngidini kanggo gampang instalasi lan njabut.
•Sistem Kontrol: Sistem kasebut nduweni PLC lan panel kontrol, sing kalebu tombol mandeg darurat kanggo keamanan tambahan.
Piranti Pilihan: Loading Car
•Panggantos Coil Efisien: Mbantu ngganti gulungan baja luwih aman lan efisien, nyuda biaya tenaga kerja.
•Alignment Hidrolik: Platform bisa hydraulically diatur munggah lan mudhun kanggo kempal karo mandrel ing. Kajaba iku, mobil loading, sing dilengkapi roda, bisa mindhah kanthi listrik ing sadawane trek.
•Desain Safety: Desain cekung kuwat grip kumparan baja, nyegah sembarang ngusapake.
mesin opsional: Shearer Butt Welder
· Nyambungake kumparan baja pungkasan lan anyar, nyilikake wektu dipakani lan langkah imbuhan kanggo kumparan anyar.
· Nyuda biaya tenaga kerja lan sampah material.
· Njamin lancar, burr-free shearing kanggo alignment akurat lan welding.
· Fitur welding TIG otomatis kanggo welds konsisten lan kuwat.
· Kalebu kaca tingal safety ing meja welding kanggo nglindhungi mata buruh.
· Kontrol pedal sikil nggawe clamping coil luwih gampang.
· Customizable kanggo widths coil beda lan bisa gampang Integrasi menyang macem-macem garis produksi ing sawetara jembaré.
Standalone Leveler
· Nyuda kaku lan imperfections lumahing ing gulungan baja liwat deformasi plastik, nyegah kasalahan geometris sak proses mbentuk.
· Leveling penting kanggo gulungan sing luwih kenthel tinimbang 1.5mm sing kudu ditindhes.
· Ora kaya leveler terpadu sing digabungake karo decoilers utawa mesin roll forming, leveler mandiri beroperasi kanthi kecepatan sing luwih dhuwur.
Bagian Punching
• Ing baris produksi iki, kita nggunakke kombinasi punch penet lan hydraulic punch kanggo bolongan punching. Tim teknik kita wis nggawe pendekatan sing optimal kanggo nangani pola bolongan sing rumit, ngimbangi efisiensi lan biaya kanthi nggabungake kaluwihan saka mesin pukulan kasebut.
Pukulan Press
· Operasi cepet.
· Akurasi dhuwur ing jarak bolongan sajrone pukulan.
· Becik kanggo pola bolongan tetep.
Pukulan Hidrolik
• Nawakake keluwesan luwih kanggo macem-macem pola bolongan. Pukulan hidraulik bisa adaptasi karo wangun bolongan sing beda-beda, nyetel frekuensi pukulan sing cocog lan kanthi selektif ngetung macem-macem bentuk kanthi saben stroke.
Feeder Servo
Ing feeder, mimpin dening motor servo, sabenere kontrol dipakani gulungan baja menyang penet punch utawa mesin hydraulic punch individu. Kanthi wektu nanggepi cepet lan wektu tundha wiwitan-mandeg minimal, motor servo njamin dawa feed akurat lan jarak bolongan konsisten, nemen ngurangi sampah saka pukulan misaligned. Sistem iki uga hemat energi, narik daya mung sajrone operasi aktif, lan ngirit energi sajrone wektu nganggur. Feeder bisa diprogram kanthi cepet, ngidini pangaturan cepet ing jarak langkah lan kacepetan pukulan, nyuda wektu persiyapan nalika ngoper cetakan pukulan. Kajaba iku, mekanisme clamping pneumatik internal nglindhungi lumahing kumparan baja saka karusakan potensial.
Watesan
Ngatur jangkah produksi kanggo nambah efisiensi lan njaga operasi sing aman saka kumparan baja lan mesin. Yen coil teka menyang kontak karo sensor ngisor, iku tegese uncoiling, gawe tingkat, lan punching pangolahan ahead saka limiter sing operasi luwih cepet saka sakteruse mbentuk, welding, lan nglereni orane tumrap sekolah. Proses sadurunge iki kudu ngaso kanggo ngimbangi aliran produksi; yen ora, buildup coil bisa kelakon, obstructing entri Gamelan menyang mesin mbentuk lan duweni potensi nyebabake ewah-ewahan bentuk. Kosok baline, yen coil ndemek sensor ndhuwur, iki menehi tandha yen tahapan pungkasan luwih cepet tinimbang sing sadurunge, mbutuhake ngaso ing proses sawise limiter. Gagal nglakoni bisa nyebabake koil ditarik menyang mesin mbentuk gulungan kanthi cepet, nyebabake karusakan ing mesin pukulan lan mbentuk rol. Sembarang jeda bakal micu kabar ing tampilan kabinèt PLC sing cocog, saéngga para pekerja bisa nerusake operasi kanthi ngakoni pituduh kasebut.
nuntun
Tujuan utama: Mesthekake kumparan baja wis didadekake siji karo garis tengah mesin, ngindhari masalah kaya twisting, mlengkung, burrs, lan dimensi ora akurat ing produk rampung. Guiding rollers strategis diselehake ing titik entri lan ing mesin mbentuk. Iku penting kanggo calibrate piranti nuntun iki ajeg, utamané sawise transportasi utawa ingkang dipun danguaken nggunakake mesin roll mbentuk. Sadurunge dikirim, tim Linbay ngukur jembar panuntun lan nyakup informasi kasebut ing manual pangguna, ngidini para klien bisa nyelarasake mesin nalika dikirim.
Leveler Sekunder (Setel ing basis sing padha karo mesin roll forming)
Koil sing luwih alus njamin alignment jahitan sing unggul sawise mbentuk, sing mbantu banget ing proses welding. Leveling Secondary serves kanggo nambah kualitas leveling lan nyuda stres ing titik pukulan. Minangka langkah tambahan, posisi leveler iki ing basis mesin mbentuk nawakake pendekatan biaya-efektif lan cocok.
Mesin Roll Forming Kab
· Produksi serbaguna: Baris iki bisa nggawe tabung persegi kanthi ukuran saka 50-100mm ing jembaré lan 100-200mm ing dhuwur. (Linbay uga bisa menehi kustomisasi kanggo kisaran ukuran liyane.)
· Ganti Ukuran Otomatis: Kanthi nyetel lan ngonfirmasi ukuran sing dikarepake ing layar PLC, stasiun pembentuk kanthi otomatis ngalih lateral ing sadawane ril pandhuan menyang posisi sing tepat, nyetel titik pambentukan. Otomasi iki nambah akurasi lan penak, nyuda kabutuhan pangaturan manual lan biaya sing ana gandhengane.
· Deteksi Gerakan Lateral: Encoder kanthi tepat nglacak gerakan lateral saka stasiun pambentuk lan langsung ngirim data iki menyang PLC, njaga kesalahan gerakan ing toleransi 1mm.
· Sensor watesan safety: Loro sensor watesan safety dipanggonke ing sisih njaba ril guide. Sensor njero ngalangi stasiun mbentuk saka obah banget cedhak bebarengan, Nyingkiri tabrakan, nalika sensor njaba njamin padha ora pindhah adoh banget metu.
· Rangka wesi sing kokoh: Nampilake pigura jejeg sawijining digawe saka wesi cor, struktur ngalangi iki becik kanggo syarat produksi kapasitas dhuwur.
· Sistem Drive Kuat: Kothak gear lan gabungan universal nyedhiyakake kekuwatan sing kuat, mbisakake operasi sing lancar nalika maju gulungan luwih kenthel tinimbang 2mm utawa kanthi kecepatan sing luwih saka 20m / min.
· Rol awet: Chrome-dilapisi lan panas-dianggep, rollers iki tahan teyeng lan karat, njupuk umur maneh.
· Motor Utama: Konfigurasi standar punika 380V, 50Hz, 3-phase, karo pilihan kanggo pangaturan dhewe kasedhiya.
Las Laser
· Peningkatan Kualitas lan Presisi: Ngirim akurasi unggul lan sambungan kuwat.
· Gabungan sing rapi lan polesan: Njamin finish resik lan Gamelan ing joints.
Welding Fume Purifier
• Kontrol ambu lan asap: èfèktif nangkep lan mbusak ambu ora enak lan asap sing diprodhuksi sajrone welding, njamin lingkungan pabrik sing luwih aman lan njaga kesehatan para pekerja.
Flying Saw Cut
· Flying Cut: Unit nglereni nyinkronake karo muter mbentuk kacepetan mesin kang sak operasi, nambah efficiency produksi lan output.
· Precision Cutting: Kanthi motor servo lan pengontrol gerakan, unit pemotong njaga akurasi ± 1mm.
· Metode Sawing: Ngirim potongan sing tepat tanpa deforming pinggiran profil kothak-ditutup.
· Efisiensi Material: Saben potong ngasilake sampah minimal, nyuda biaya materi.
·Operasi Fleksibel: Ora kaya cara nglereni liyane sing mbutuhake lading khusus kanggo ukuran sing beda-beda, pemotongan saw bisa adaptasi, nyedhiyakake penghematan biaya ing lading.
1. Decoiler
2. Pakan
3. Pukulan
4. Roll mbentuk stands
5. Sistem nyopir
6. Sistem nglereni
liyane
Meja metu
