бейне
Профиль
Арық:Металл арықтар әдетте ғимарат төбелерінің шетіндегі дренаж үшін, ең алдымен жаңбыр суын жинау және ағызу үшін қолданылады. Жалпы стильдер жатадыhальф-дөңгелектүріжәне Қ-стильтүрі. Олар әдетте алюминий, алдын ала боялған болат немесе мырышталған болат сияқты 0,3-0,8 мм аралығындағы металл материалдардан жасалады.
Жотаның қақпағы:жотақақпақболып табыладыорнатуекі жағы қайдаекішатырпанельдеркездесу, ол шатыр деп те аталадыжоғарғы. Ол әдеттепайдалануd шатырдың герметизациясы мен эстетикасын жақсарту үшін. Жоталардың қақпақтары әдетте алдын ала боялған болаттан немесе 0,3-0,8 мм аралығындағы мырышталған болаттан жасалады.
Нақты жағдай-Негізгі техникалық параметрлер
Ағындық диаграмма: Декойлер - Бағыттауыш - Ролик қалыптау машинасы - Гидравликалық кесу - Шығару кестесі
- 1.Ridge қақпақшасының жылдамдығы: 0-12м/мин, реттеледі
- 2.Gutter-Line жылдамдығы: 0-4м/мин, реттелетін
- 3.Суйүстел материалы: мырышталған болат, алдын ала боялған болат, алюминий
- 4.Материалдың қалыңдығы: 0,3-0,8 мм
- 5. Ролл қалыптау машинасы: Қабырғалық панель құрылымы және тізбекті жетек жүйесі
- 6. Кесу жүйесі: орамды қалыптау машинасынан кейін кесуді тоқтатыңыз, кесу кезінде шиыршық қалыптаушы тоқтайды.
- 7.PLC шкафы: Siemens жүйесі.
Нағыз қаптамалар тізімі
- 1.Гидравликалық бұрғылаушы*2
- 2.Екі қатарлы орамды қалыптау машинасы*1
- 3.Екі қатарлы гидравликалық кескіш станок*1
- 4.Сыртқы кесте*2
- 5.PLC басқару шкафы*1
- 6.Гидравликалық станция*1
- 7. Қосалқы бөлшектер қорабы (тегін)
Нақты жағдай – Сипаттама
- Декойлер
Жотаның қалпақшасы мен шұңқырлары үшін әрқайсысының жүк көтергіштігі 3 тонна болатын гидравликалық бұрауыштарды пайдалана отырып, бұрауыштың конфигурациясы дерлік бірдей. Жотаның қақпағы мен суағар үшін пайдаланылатын болат катушкалардың әртүрлі ендерін ескере отырып, әрбір өндірістік желі үшін арнайы декойлерлерді бөлген дұрыс. Бұл тәсіл катушкаларды ауыстыру кезінде тоқтау уақытын азайтады және әрбір өндіріс желісі үшін жұмыс тиімділігін арттырады.
Жол көрсету
Theбағыттаушы шығыршықтар болат катушка мен катушка арасындағы туралауды қамтамасыз етеді орамды қалыптастырумашина, қалыптау процесінде бұрмалануды болдырмайды.
Шиыршықты қалыптау машинасы
Бұл орамды қалыптаушы машина қабырғалық панель құрылымын және тізбекті қозғау жүйесін пайдаланады. Бір профильдің екі түрлі өлшемі бар кәдімгі қос жолды орнатулардан айырмашылығы, бұл құрылғы әр жолда толығымен бөлек профильдерді өңдейді.
Екі жолдың бір уақытта жұмыс істей алмайтынын ескеру маңызды. Өндірістік талаптарыңыз жоғары болса, әрбір профиль үшін жеке өндіріс желісін бөлуді ұсынамыз.
Сонымен қатар, жұмысшыларды айналмалы шынжырлармен кездейсоқ жанасудан және шынжырларды шаң мен қоқыстың зақымдануынан қорғау үшін шынжырлардың үстіне металл қақпақтар орнатылды.
Гидравликалық кесу
Кесу станоктары кесу кезінде болат орамының қозғалысын тоқтатып, осы өндірістік желіге бекітіледі. Клиенттер үшін жоғары өндіріс жылдамдығын талап ететін біз ұшатын кескіш машинаны ұсынамыз, оның негізі орамды қалыптау машинасының жылдамдығымен рельстерде алға және артқа тегіс қозғалады. Бұл инновациялық дизайн болат катушкаға кесу кезінде үзіліссіз қалыптау машинасы арқылы өтуге мүмкіндік береді, осылайша өндіріс желісінің жалпы тиімділігін айтарлықтай арттырады.
Екі жолдың соңында кесу пышақтары тиісті профильдердің контурларына дәл сәйкестендіру үшін мұқият жасалған. Бұл дәлдік пен сапаның ең жоғары стандарттарын сақтай отырып, профильдердегі жиектердің бұрмаланбауын қамтамасыз етеді.
Гидростанция
Жабық май багы арқылы кескішке бастапқы қуатты береді. Ол кесусіз өшіріледі, бұл қуатты үнемдеуге мүмкіндік береді.
Гидравликалық станция ұзақ және оңтайлы жұмыс істеуді қамтамасыз ету үшін тиімді жылуды таратуды жеңілдететін салқындатқыш желдеткішпен жабдықталған. Төмен істен шығу жылдамдығы және ерекше беріктігі бар гидравликалық станция ұзақ мерзімді перспективада сенімді өнімділікке кепілдік береді.
PLC басқару шкафы және кодер
Шиыршықты қалыптау өндірісі жапондық KOYO брендінің кодер пішінімен жабдықталған. Кодер болат катушкалардың анықталған ұзындықтарын электрлік сигналдарға айналдырып, оларды PLC басқару шкафына жібереді. Операторлар өндіріс жылдамдығын, санын және кесу ұзындығын реттей алады. Кесу машинасы кесу қателерін ±1мм шегінде сақтай отырып, кодердің дәл өлшеуі мен кері байланысының арқасында керемет дәлдікке жетеді.
1. Декойлер
2. Тамақтандыру
3. Тесу
4. Орамды қалыптау стендтері
5. Жүргізу жүйесі
6. Кесу жүйесі
Басқалар
Үстелден шығу
