Профиль
W-арқалық қоршау әртүрлі көліктік инженерлік жобаларда, соның ішінде тас жолдарда, жедел жолдарда және көпірлерде жиі қолданылатын қауіпсіздік кедергісі болып табылады. Оның атауы егіз шыңдарымен сипатталатын «W» пішінінен шыққан. Бұл қоршау әдетте қалыңдығы 2-4 мм мырышталған немесе ыстықтай илектелген болаттан жасалады.
Әрбір W-сәулелік бөлігі әдетте ұзындығы 4 метрді өлшейді және орнатуды жеңілдету үшін екі шетінде алдын ала тесілген тесіктері бар. Өндіріс жылдамдығына және қол жетімді еден кеңістігіне қатысты тұтынушылардың қажеттіліктеріне сүйене отырып, біз негізгі орамды қалыптау машинасының өндірістік желісіне біркелкі енгізуге болатын теңшелетін тесіктерді тесу шешімдерін ұсынамыз.
Нақты жағдай-Негізгі техникалық параметрлер
Ағындық диаграмма: гидравликалық бұрағыш-бағыттауыш-нивелир-гидравликалық штамп-шығыршық бұрынғы-гидраликалық кесу үстелі
1.Желі жылдамдығы: 0-8м/мин, реттеледі
2. Қолайлы материал: Ыстық прокат, суық илектелген болат
3.Материалдың қалыңдығы: 2-4мм
4. Ролл қалыптау машинасы: шойын құрылымы және әмбебап қосылыс
5.Жүргізу жүйесі: Әмбебап біріктірілген кардан білігі бар беріліс қорабының жетек жүйесі.
6. Кесу жүйесі: орамды қалыптастырар алдында кесіңіз, кесу кезінде орам түзеткіш тоқтамайды.
Машиналар
1.Гидравликалық бұрғылаушы*1
2.Негірлеуші (орамды қалыптау машинасында жабдықталған)*1
3.Гидравликалы перфоратор*1
4. Ролик қалыптау машинасы*1
5.Гидравликалы кескіш станок*1
6.Сыртқы кесте*2
7.PLC басқару шкафы*1
8.Гидравликалық станция*2
9. Қосалқы бөлшектер қорабы(Тегін)*1
Контейнер өлшемі: 2x40GP
Нақты жағдай – Сипаттама
Гидравликалық ағытқыш
Декойлер екі негізгі қауіпсіздік мүмкіндігімен келеді: пресс тұтқасы және сыртқы катушкалар ұстағышы. Катушкаларды ауыстырған кезде пресс ілмек орамның серіппелін және жұмысшылардың жарақаттануына жол бермеу үшін оны орнында ұстайды. Сыртқа қарайтын катушкалар орау процесінде орамның сырғып кетпеуін және құлап кетпеуін қамтамасыз етеді.
Декойлер 460 мм-ден 520 мм-ге дейін өзгеретін катушкалардың ішкі диаметрлеріне сәйкес келетін стандартты төрт бөліктен тұратын негізгі кеңейту механизмімен жабдықталған.
Нивелир және басқышты басыңыз
Гидравликалық жолақ арқылы тігінен реттелетін нивелирдің алдында орналасқан платформа орамды өндірістік желіге бағыттауға көмектеседі.
Тесуді қажет ететін қалыңдығы 1,5 мм-ден асатын профильдер үшін тесу және қалыптау сапасын жақсартатын біркелкі қалыңдыққа жету үшін орамды тегістеу және ішкі кернеуді жеңілдету үшін тегістегішті пайдалану өте маңызды. Бұл сценарийде тегістеуіш негізгі орамды қалыптау машинасына біріктіріліп, бір негізді ортақ пайдаланады.
Өндіріс жылдамдығының жоғарырақ талаптарын қанағаттандыру үшін біз өндірістік желінің жалпы ұзындығын шамамен 3 метрге ұзартқанымен, нивелирлеу жылдамдығын біршама арттыратын дербес тегістегішті береміз.
Гидравликалық соққы
Тиімділік пен үнемділік үшін тесу операцияларын екі штамп (екі станция) арасында бөлуге болады. Үлкенірек станция бір уақытта 16 тесікке дейін тесе алады, ал екінші станция бір сәуледе бір рет болатын тесіктерді өңдейді.
Шиыршықты қалыптау машинасы
Бұл шиыршықты қалыптау шығыршықтары мен беріліс қорабын қосу үшін әмбебап біліктерді пайдалана отырып, шойын жақтаумен құрастырылған. Бұл дизайн беріктікті қамтамасыз етеді және қалыңдығы 2-ден 4 мм-ге дейінгі қоршау панельдерін қалыптастыру талаптарын тиімді қанағаттандырады. Болат катушка сызбаларда көрсетілген нақты пішінге жету үшін 12 қалыптау станцияларының сериясы арқылы өтеді.
Гидравликалық кесу машинасы
Кесу пішіндеуден кейін жүзеге асырылатындықтан, қыртыстар мен жиектер деформациясын азайту үшін кескіш матриц W-сәулесінің пішініне сәйкес келуі керек. Кесетін станоктың тоқтау және кесу жұмысына арналған, кесу кезінде қалыптау процесі қысқа уақытқа тоқтайды.
Алдын ала кесілген ерітінді VS Кесуден кейінгі ерітінді
Өндіріс жылдамдығы:Әдетте, қоршау арқалықтарының ұзындығы 4 метрді құрайды. Алдын ала кесу минутына 12 метр жылдамдықпен жұмыс істейді, нәтижесінде сағатына 180 сәулені құрайды. Кесуден кейін минутына 6 метр жылдамдықпен жүреді, сағатына 90 сәуле береді.
Шығындарды кесу:Кесу кезінде алдын ала кесу әдісі нөлдік қалдық немесе жоғалтуды тудырады. Керісінше, кесілгеннен кейінгі әдіс дизайнда көрсетілгендей әр кесу үшін 18-20 мм қалдықтарды тудырады.
Жолдың орналасуының ұзындығы:Алдын ала кесу әдісінде кесуден кейін тасымалдау платформасы қажет, бұл кесуден кейінгі әдіспен салыстырғанда өндіріс желісінің орналасуының сәл ұзағырақ болуы мүмкін.
Орамның қызмет ету мерзіміне әсері:Кесуден кейінгі әдіс ауыр калибрді және жоғары берік болатты өңдеу кезінде роликтің қызмет ету мерзімін ұзартады, өйткені алдын ала кесу әдісіндегі жетекші жиек әр бөлікпен қалыптау роликтеріне әсер етеді.
Ең аз ұзындық:
Алдын ала кесу әдісінде болат катушкамен қалыптау роликтерінің кем дегенде үш жиынтығының қосылуын қамтамасыз ету үшін ең аз кесу ұзындығына қойылатын талап бар. Бұл катушканы алға жылжыту үшін жеткілікті үйкелісті қамтамасыз етеді. Дегенмен, кесуден кейінгі әдісте, орамды қалыптау машинасы әрқашан болат ораммен толтырылғандықтан, ең аз кесу ұзындығына ешқандай шектеулер жоқ. W-сәулесінің ұзындығы әдетте шамамен 4 метр болатынын ескерсек, бұл ең төменгі ұзындық талабынан асып түседі, бұл орамды қалыптау машинасы үшін алдын ала кесу және кесуден кейінгі әдістерді таңдауға қатысты алаңдаушылық жоқ.
Жақсы кеңес:
Клиенттерімізге өндіріс көлеміне қойылатын талаптарға сәйкес қолайлы өндіріс желісін таңдауды ұсынамыз. Қорғаныш арқалық профильдерін жеткізушілер үшін алдын ала кесу әдісі ұсынылады. Кесуден кейінгі әдіспен салыстырғанда алдын-ала кесу әдісі біршама жоғары шығындарға ие болғанымен, оның өнімдегі артықшылықтары бұл баға кемшілігін тез өтей алады.
Егер сіз трафик құрылысы жобасын сатып алсаңыз, кесілгеннен кейінгі әдіс қолайлырақ. Ол аз орын қажет етеді және сәл төмен бағамен келеді.
1. Декойлер
2. Тамақтандыру
3. Тесу
4. Орамды қалыптау стендтері
5. Жүргізу жүйесі
6. Кесу жүйесі
Басқалар
Үстелден шығу
