Профиль
Бекіткіш арналар әдетте қалыңдығы 1,5-2,0 мм немесе 2,0-2,5 мм мырышталған болаттан немесе қалыңдығы 1,5-2,0 мм баспайтын болаттан жасалады. Олар болттарды, гайкаларды немесе басқа бекітпелерді оңай бекітуді жеңілдететін ұзындығы бойынша тұрақты орналасқан тесіктермен немесе ойықтармен жасалған.
Өлшемді автоматты түрде реттейтін өндірістік желі 41*41, 41*21, 41*52, 41*62, 41*72 және 41*82мм сияқты жалпы өлшемдер сияқты бірнеше өлшемдерді өндіру үшін өте қолайлы. Тірек арнасының биіктігі неғұрлым жоғары болса, соғұрлым көп қалыптау станциялары қажет, бұл өз кезегінде орамды қалыптау машинасының бағасын арттырады.
Нақты жағдай-Негізгі техникалық параметрлер
Ағындық диаграмма
Тегістегіші бар гидравликалық ағытқыш --сервофидер--перфелі пресс--бағыттау--орамды қалыптау машинасы--ұшатын гидравликалық кесу --шығару үстелі
Негізгі техникалық параметрлер
1.Желі жылдамдығы: 15м/мин, реттелетін
2.Өлшемі: 41*41мм және 41*21мм.
3.Материалдың қалыңдығы: 1,5-2,5 мм
4. Қолайлы материал: мырышталған болат
5. Ролик қалыптау машинасы: шойын құрылымы және беріліс қорабының жетек жүйесі.
6. Кесу және иілу жүйесі: Ұшатын гидравликалық кесу. Кесу кезінде шиыршық ұстағыш тоқтамайды.
7.Өлшемді өзгерту: Автоматты түрде.
8.PLC шкафы: Siemens жүйесі.
Нақты жағдай – Сипаттама
Тегістегіші бар гидравликалық ағытқыш
«2-і 1-де декольдер және тегістеуіш» деп те белгілі декойлдердің бұл түрі өндіріс желісінің кеңістігін шамамен 3 метрге дейін үнемдеуге мүмкіндік беретін ықшам дизайнымен ерекшеленеді, осылайша біздің клиенттер үшін зауыттық жер шығындарын азайтады. Сонымен қатар, бұрғылаушы мен тегістегіш арасындағы қысқа қашықтық орнату қиындықтарын азайтып, катушкаларды беру мен жұмысты ыңғайлы етеді.
Сервобергіш және тескіш пресс
Сервоқозғалтқыш іске қосу-тоқтату уақытының кешігуінсіз жұмыс істейді, бұл дәл тесу үшін катушканың берілу ұзындығын дәл басқаруға мүмкіндік береді. Фидер ішіндегі пневматикалық қоректендіру орамның бетін қажалудан тиімді қорғайды.
Әдетте, тіреу арнасының тесік аралығы 50 мм, тесу қадамы 300 мм. Тескіш күші баламалы гидравликалық штамптау машиналарымен салыстырғанда, тесу прессі минутына шамамен 70 рет тесу жылдамдығына жетеді.
Тескіш пресстерге арналған бастапқы инвестициялық шығындар гидравликалық соққыларға қарағанда жоғары болуы мүмкін, бірақ олар ұзақ мерзімді тиімділікті ұсынады, әсіресе жоғары көлемді өндіріс үшін. Бұған қоса, перфораторларға техникалық қызмет көрсету шығындары олардың қарапайым механикалық құрамдас бөліктеріне байланысты төмен болуы мүмкін.
Біз негізгі және ұзақ мерзімді таңдауымыз ретінде Қытайдан келген Янгли брендінің штамп-прессін таңдадық, өйткені Янглидің бүкіл әлем бойынша бірнеше кеңселері бар, олар біздің клиенттерге уақтылы сатылымнан кейінгі қолдау мен қызмет көрсетеді.
Жол көрсету
Бағыттаушы роликтер катушкалар мен машинаның бір орталық сызық бойымен туралануын қамтамасыз етеді, бұл катушканың қалыптау процесінде бұрмаланбағанына кепілдік береді.
Шиыршықты қалыптау машинасы
Бұл қалыптау машинасы шойын құрылымын және беріліс қорабын басқару жүйесін пайдаланады. Болат катушка сызбалардағы сипаттамаларға сәйкес келгенше деформациядан өтіп, барлығы 28 қалыптау станциясынан өтеді.
Жұмысшылар PLC басқару панелінде өлшемдерді орнатқаннан кейін, орамды қалыптау машинасының қалыптау станциялары автоматты түрде дұрыс позицияларға реттеледі, қалыптау нүктесі роликтермен қатар қозғалады.
Қалыптау станцияларының қозғалысы кезінде қауіпсіздікті қамтамасыз ету үшін екі қашықтық датчигі сол және оң жағында орналасқан. Бұл сенсорлар қалыптау станцияларын реттеуге болатын ең сыртқы және ең ішкі позицияларға сәйкес келеді. Олар қалыптау станцияларының негізін анықтайды: ең ішкі сенсор қалыптау станцияларының тым жақын жақындап, роликтердің соқтығысуына жол бермейді, ал ең сыртқы сенсор қалыптау станцияларының рельстерден ажырап, құлауын болдырмайды.
Қалыптаушы роликтердің беті оны қорғау және роликтердің қызмет ету мерзімін ұзарту үшін хромдалған.
Ұшатын гидравликалық кесу
Кесу машинасының негізі жол бойында алға-артқа жылжи алады, бұл болат орамының орамды қалыптау машинасы арқылы үздіксіз алға жылжуына мүмкіндік береді. Бұл орнату орамды қалыптау машинасын тоқтату қажеттілігін болдырмайды, осылайша өндіріс желісінің жалпы жылдамдығын арттырады. Кесу пышақтарының қалыптары әрбір нақты профильдің пішініне сәйкес келетіндей етіп жасалған. Сондықтан әрбір өлшемге кесу пышағы қалыптарының жеке жиынтығы қажет.
1. Декойлер
2. Тамақтандыру
3. Тесу
4. Орамды қалыптау стендтері
5. Жүргізу жүйесі
6. Кесу жүйесі
Басқалар
Үстелден шығу
