Flying Saw Cutting Step Beam Roll Forming Machine

ការពិពណ៌នាសង្ខេប៖

ព័ត៌មានលម្អិតអំពីផលិតផល

ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធស្រេចចិត្ត

ស្លាកផលិតផល

Perfil

ធ្នឹមជំហានដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់នៅក្នុងប្រព័ន្ធ racking pallet ធុនធ្ងន់មានឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើកម្លាំង និងសមត្ថភាពផ្ទុកនៃរចនាសម្ព័ន្ធទាំងមូល។

ក្រុមហ៊ុនផលិតជាធម្មតាប្រើម៉ាស៊ីនបង្កើតវិលជាមួយ1.5-2mm ដែករមូរក្តៅឬត្រជាក់ដើម្បីផលិតធ្នឹមជំហាន។ ដើម្បីបង្កើនអាយុកាលរបស់ពួកគេ និងការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបណ្តាលមកពីភាពតានតឹងនៃរបុំដែក ការផ្សារត្រូវបានអនុវត្តនៅសន្លាក់ដែក។ ដំណើរការផ្សារធម្មតាចំនួនពីរដែលប្រើក្នុងឧស្សាហកម្មគឺMIG welder (ដូចក្នុងករណីនេះ) និង laser welder ពេញ។

ទាំង MIG welder និង laser full welder រួមចំណែកដល់ការពង្រឹងរចនាសម្ព័ន្ធ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយដោយសារតែការគ្របដណ្តប់យ៉ាងទូលំទូលាយនៃសន្លាក់នៅក្នុងការផ្សារពេញលេញប្រសិទ្ធភាពរបស់វាលើសពីការផ្សារ MIG ។ អតិថិជនអាចជ្រើសរើសវិធីសាស្រ្តផ្សារដោយផ្អែកលើថវិកា និងតម្រូវការផ្ទុក rack របស់ពួកគេ។

ករណីពិត - ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេសចម្បង

គំនូសតាងលំហូរ

ឧបករណ៍កាត់ដោយដៃ - ការណែនាំ - កម្រិត - - ម៉ាស៊ីនបង្កើតរមៀល - ម៉ាស៊ីនផ្សារដែក - ម៉ាស៊ីនកាត់ដែក - តារាងកាត់ចេញ

ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេសចម្បង

1. ល្បឿនបន្ទាត់: 4-5 m / នាទី, លៃតម្រូវបាន។

2.Profiles: ទំហំច្រើន - ទទឹងដូចគ្នានៃ 66mm, និងកម្ពស់ខុសគ្នានៃ 76.2-165.1mm

3. កម្រាស់សម្ភារៈ: 1.9mm (ក្នុងករណីនេះ)

4. សម្ភារៈដែលសមស្រប: ដែករមូរក្តៅ ដែករមូរត្រជាក់ ដែកស័ង្កសី

5.Roll forming machine: Cast-iron structure and chain driving system ។

6. ទេ។ ស្ថានីយ៍បង្កើត៖ ២៦

7.Welding system: 2*welding torches, roll អតីតមិនឈប់នៅពេលផ្សារ។

8.Cutting system: Saw cutting, rollformer មិនឈប់នៅពេលកាត់។

9. ការផ្លាស់ប្តូរទំហំ: ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។

10.PLC គណៈរដ្ឋមន្ត្រី: ប្រព័ន្ធ Siemens ។

ករណីពិត - ការពិពណ៌នា

Decoiler ដោយដៃ

មុខងារ decoiler ដោយដៃ កឧបករណ៍ហ្វ្រាំងបានរចនាឡើងដើម្បីលៃតម្រូវភាពតានតឹងពង្រីកស្នូលក្នុងចន្លោះφ490-510 mm ដែលធានាបាននូវប្រតិបត្តិការ uncoiling រលូន។ ដោយសារការប្រើរបុំដែក 1.9mm មានហានិភ័យនៃការបើកចំហរភ្លាមៗកំឡុងពេល uncoiling ។ដើម្បីដោះស្រាយសុវត្ថិភាពនេះ។ការព្រួយបារម្ភ ដៃចុចមួយត្រូវបានដំឡើងដើម្បីទប់ដែកដែកនៅនឹងកន្លែង ខណៈពេលដែលបន្ទះដែកការពារត្រូវបានបន្ថែមដើម្បីការពារការរអិលរបស់របុំ។ ការរចនានេះមិនត្រឹមតែផ្តល់នូវដំណោះស្រាយដែលមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការចំណាយប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងផ្តល់អាទិភាពដល់សុវត្ថិភាពក្នុងដំណើរការ uncoiling ផងដែរ។

decoiler ដោយដៃមានគ្មានអំណាច. សម្រាប់តម្រូវការសមត្ថភាពផលិតកម្មខ្ពស់ យើងផ្តល់ជម្រើសមួយ។decoiler ធារាសាស្ត្រដំណើរការដោយស្ថានីយ៍ធារាសាស្ត្រ។

ការណែនាំ និងការបង្ហាញឌីជីថល

មគ្គុទ្ទេសក៍វិលដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការរក្សាការតម្រឹមរវាងរបុំដែក និងម៉ាស៊ីន ដោយហេតុនេះការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃធ្នឹមជំហាន និងចូលរួមក្នុងដំណើរការបង្កើតវិលទៅការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយដែកឡើងវិញ។ ភាពត្រង់ធ្នឹមជំហានគឺសំខាន់សម្រាប់គុណភាពផលិតផល និងប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការផ្ទុកបន្ទុកនៃប្រព័ន្ធ racking ទាំងមូល។ រមូរណែនាំត្រូវបានដាក់ជាយុទ្ធសាស្ត្រមិនត្រឹមតែនៅដើមដំបូងនៃម៉ាស៊ីនបង្កើតវិលប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏មានផងដែរ។នៅចំណុចផ្សេងៗតាមបណ្តោយបន្ទាត់បង្កើតវិលទាំងមូលធានាការតម្រឹមច្បាស់លាស់ពេញដំណើរការផលិត។

ឧបករណ៍បង្ហាញឌីជីថលជួយសម្រួលការថតងាយស្រួលនៃទីតាំងត្រឹមត្រូវនៃ rollers ណែនាំ។ និងការវាស់វែងនៃចម្ងាយពី roller ណែនាំនីមួយៗទៅគែមខាងឆ្វេង និងខាងស្តាំនៃម៉ាស៊ីនបង្កើតវិលត្រូវបានកត់ត្រានៅក្នុងសៀវភៅដៃ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានភាពងាយស្រួលក្នុងការកែតម្រូវដោយផ្អែកលើទិន្នន័យទាំងនេះ ទោះបីជាការផ្លាស់ទីលំនៅតិចតួចកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន ឬផលិតកម្មក៏ដោយ។

ឧបករណ៍កម្រិត

បនា្ទាប់ពីន្រះបនា្ទាប់មករនាំងដែកបន្តចូលទៅក្នុងឧបករណ៍កម្រិត។ ដោយមានកម្រាស់ 1.9mm វាជាការចាំបាច់ដើម្បីលុបបំបាត់ភាពកោងណាមួយដែលមាននៅក្នុងរបុំដែកដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរាបស្មើនិងភាពស្របគ្នារបស់វាសម្រាប់គុណភាពនៃធ្នឹមជំហាន។ បំពាក់ដោយ rollers កម្រិតខាងលើ 3 និង 4 កម្រិតទាប កម្រិតអាចសម្រេចបាននូវគោលបំណងនេះប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ដោយធានាបាននូវភាពរាបស្មើល្អបំផុត និងស្របគ្នាសម្រាប់ដំណើរការបង្កើតវិលជាបន្តបន្ទាប់។

ម៉ាស៊ីនបង្កើតរមៀល

បេះដូងនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មទាំងមូលគឺម៉ាស៊ីនបង្កើតវិល។ បំពាក់ដោយការគ្រប់គ្រងល្បឿនអថេរដែលសម្របសម្រួលដោយ (ម៉ាកជប៉ុន) Yaskawa Inverter ម៉ាស៊ីនផ្តល់នូវល្បឿនដែលអាចផ្លាស់ប្តូរបានពី 0 ទៅ 10m/min ដែលធានានូវភាពប្រែប្រួលទៅនឹងតម្រូវការផលិតកម្មចម្រុះ។ មានស្ថានីយ៍បង្កើតចំនួន 26 វាប្រើប្រាស់រចនាសម្ព័ន្ធជញ្ជាំង និងប្រព័ន្ធបើកបរខ្សែសង្វាក់ដែលត្រូវបានវិស្វកម្មយ៉ាងល្អិតល្អន់ដើម្បីផ្តល់នូវភាពជាក់លាក់ និងប្រសិទ្ធភាពក្នុងដំណើរការបង្កើត។ ជាមួយនឹងបច្ចេកវិជ្ជាទំនើបចុងក្រោយ និងការរចនាដ៏រឹងមាំ ម៉ាស៊ីនបង្កើតវិលដើរតួនាទីជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃគុណភាព និងផលិតភាពក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម។

មានសមត្ថភាពផលិតទំហំផ្សេងៗដែលមានទទឹង 66mm និងកំពស់ចាប់ពី 76.2 ដល់ 165.1mmប្រព័ន្ធនេះផ្តល់នូវភាពបត់បែនក្នុងទិន្នផល។ នៅពេលបញ្ចូលទទឹង និងកម្ពស់ខាងក្រោមដែលចង់បានទៅក្នុងគណៈរដ្ឋមន្ត្រីគ្រប់គ្រង PLC ស្ថានីយទម្រង់នឹងកែសម្រួលដោយស្វ័យប្រវត្តិទៅទីតាំងច្បាស់លាស់ និងកែប្រែចំណុចបង្កើតគន្លឹះ (A និង B ចំណុច)សម្របសម្រួលការផ្លាស់ប្តូរទំហំក្នុងរយៈពេលប្រហែល 10 នាទី។ ការលៃតម្រូវកម្ពស់ត្រូវគ្នាទៅនឹងការប្រែប្រួលនៃចំណុចបង្កើតគន្លឹះ (ចំណុច A និង B) ដែលអនុញ្ញាតឱ្យផលិតធ្នឹមជំហានដែលមានកម្ពស់ខុសៗគ្នា។

Gcr15 ដែលជាដែកថែបដែលមានសារធាតុក្រូមីញ៉ូមកាបូនខ្ពស់ដែលល្បីល្បាញសម្រាប់ភាពរឹង និងធន់នឹងការពាក់របស់វា ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់សម្រាប់សម្ភារៈនៃការបង្កើត rollers ។ ដើម្បីពង្រីកភាពធន់ រមូរត្រូវប្រើបន្ទះ chrome ។ លើសពីនេះ កំណាត់ធ្វើពីសម្ភារៈ 40Cr ឆ្លងកាត់ការព្យាបាលកំដៅ ពង្រឹងកម្លាំង និងធានាបាននូវសំណង់រឹងមាំ។

ការហោះហើរ MIG Welder

ដើម្បីពន្យារអាយុជីវិតរបស់ធ្នឹមជំហាន និងការពារការបំបែកនៅសន្លាក់ដែក ការផ្សារដែកត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅសន្លាក់ដែកតាមលំនាំចំនុច។ គម្លាតរវាងចំនុចនីមួយៗអាចលៃតម្រូវបានតាមតម្រូវការអតិថិជន។ លើសពីនេះទៀត ពិលផ្សារចំនួនពីរត្រូវបានដំឡើងដើម្បីបង្កើនល្បឿនខ្សែ។ ពិលទាំងនេះអាចផ្លាស់ទីក្នុងពេលដំណាលគ្នាជាមួយនឹងល្បឿនបង្កើតវិលធានានូវប្រតិបត្តិការជាបន្តបន្ទាប់នៃម៉ាស៊ីនបង្កើតវិល។

Flying Saw Cutting

បន្ទាប់ពីការបង្កើតរមៀល ធ្នឹមជំហានឈានទៅដល់ម៉ាស៊ីនកាត់ ដោយប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនកាត់ saw ដោយសារតែទម្រង់បិទជិតនៃធ្នឹមជំហាន។ blades ឯកទេសធានាភាពជាក់លាក់ខ្ពស់និងភាពរឹងខណៈពេលដែលម៉ាស៊ីនបាញ់ទឹកត្រជាក់ការពារ blades, ពង្រីកអាយុជីវិតរបស់ពួកគេ។ ទោះបីជាល្បឿនកាត់របស់ saw គឺយឺតជាងការកាត់ធារាសាស្ត្រ។មុខងារចល័តត្រូវបានដាក់បញ្ចូលដើម្បីធ្វើសមកាលកម្មជាមួយនឹងល្បឿនផលិតរបស់ម៉ាស៊ីនបង្កើតវិលធានានូវប្រតិបត្តិការគ្មានការរំខាន។ ជាងនេះទៅទៀត ម៉ាស៊ីនកាត់ saw ធានាបាននូវកាកសំណល់តិចតួចបំផុត កំឡុងពេលផ្លាស់ប្តូរខ្សែដែក និងកាត់ទម្រង់។

អ៊ិនកូដឌ័រ & PLC

នៅក្នុងម៉ាស៊ីនបង្កើតជាវិល ឧបករណ៍បំលែងកូដ Koyo របស់ជប៉ុនបានត្រឹមត្រូវបំប្លែងប្រវែងនៃឧបករណ៏ដែលយល់អារម្មណ៍ទៅជាសញ្ញាអគ្គិសនី ដែលបន្ទាប់មកត្រូវបានបញ្ជូនទៅគណៈរដ្ឋមន្ត្រីគ្រប់គ្រង PLC ។ ឧបករណ៍បញ្ជាចលនាដែលដាក់នៅក្នុងគណៈរដ្ឋមន្ត្រីគ្រប់គ្រងអគ្គិសនី ធានានូវការបង្កើនល្បឿន និងការបន្ថយយ៉ាងរលូនក្នុងអំឡុងពេលចលនាទៅមុខ និងថយក្រោយរបស់ម៉ាស៊ីនកាត់ ដោយហេតុនេះអាចសម្រេចបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃប្រវែងកាត់យ៉ាងជាក់លាក់។ យន្តការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងម៉ត់ចត់នេះ ធានានូវសញ្ញាផ្សារដែកមានស្ថេរភាព និងរលូន ការពារធ្នឹមជំហានពីការប្រេះ និងធានាបាននូវស្ថិរភាព និងផលិតគុណភាពខ្ពស់។ ប្រតិបត្តិករអាចគ្រប់គ្រងល្បឿនផលិតកម្មយ៉ាងងាយស្រួល កំណត់ទំហំផលិតកម្ម ប្រវែងកាត់ និងអ្វីៗជាច្រើនទៀតតាមរយៈអេក្រង់ PLC ។ លើសពីនេះ គណៈរដ្ឋមន្ត្រីគ្រប់គ្រង PLC មានមុខងារផ្ទុកអង្គចងចាំសម្រាប់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលប្រើជាទូទៅ និងផ្តល់ការការពារប្រឆាំងនឹងការផ្ទុកលើសទម្ងន់ សៀគ្វីខ្លី និងការបាត់បង់ដំណាក់កាល ធានានូវភាពជឿជាក់នៃប្រតិបត្តិការ និងសុវត្ថិភាព។

ភាសានៅលើអេក្រង់ PLC អាចត្រូវបានប្ដូរតាមបំណងតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន។

ស្ថានីយ៍ធារាសាស្ត្រ

ស្ថានីយ៍ធារាសាស្ត្ររបស់យើងមានបំពាក់កង្ហារអគ្គិសនីត្រជាក់ ដើម្បីបញ្ចេញកំដៅប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ធានាបាននូវប្រតិបត្តិការយូរ និងអាចទុកចិត្តបាន ជាមួយនឹងអត្រាបរាជ័យទាប។

ការធានា

នៅពេលដឹកជញ្ជូន កាលបរិច្ឆេទនៃការដឹកជញ្ជូនត្រូវបានចង្អុលបង្ហាញនៅលើផ្លាកសញ្ញាដែក ដោយផ្តល់នូវការធានារយៈពេលពីរឆ្នាំសម្រាប់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មទាំងមូល និងការធានារយៈពេលប្រាំឆ្នាំសម្រាប់ rollers និង shafts ។