ವೀಡಿಯೊ
ಪ್ರೊಫೈಲ್
ಸೋಲಾರ್ ಪ್ಯಾನಲ್ ಆರೋಹಣ, ಪ್ಲಂಬಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೈಪಿಂಗ್, ಮತ್ತು HVAC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಂತಹ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ರಟ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಟ್ ಚಾನಲ್ ಎತ್ತರಗಳು ಸೇರಿವೆ21mm, 41mm, 52mm, 62mm, 71mm, ಮತ್ತು 82mm.ರೂಪಿಸುವ ರೋಲರುಗಳ ವ್ಯಾಸವು ಸ್ಟ್ರಟ್ ಚಾನಲ್‌ನ ಎತ್ತರದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎತ್ತರದ ಚಾನಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಚನೆಯ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಲಾಯಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್,ವರೆಗಿನ ದಪ್ಪಗಳೊಂದಿಗೆ12 ಗೇಜ್ (2.5mm) ರಿಂದ 16 ಗೇಜ್ (1.5mm).
ಗಮನಿಸಿ: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಾರಣ, ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅದೇ ದಪ್ಪದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ರಚನೆಯ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಬಳಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
LINBAY ವಿವಿಧ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆಯಾಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ನೈಜ ಪ್ರಕರಣ-ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
ಫ್ಲೋ ಚಾರ್ಟ್: ಡಿಕಾಯ್ಲರ್--ಸರ್ವೋ ಫೀಡರ್--ಪಂಚ್ ಪ್ರೆಸ್--ಗೈಡಿಂಗ್--ರೋಲ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್--ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಗರಗಸ ಕತ್ತರಿಸುವುದು--ಔಟ್ ಟೇಬಲ್
ನೈಜ ಪ್ರಕರಣ-ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
1.ಲೈನ್ ವೇಗ: 15m/min, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
2.ಸೂಕ್ತ ವಸ್ತು: ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕು
3.ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ದಪ್ಪ: 1.5-2.5mm
4.ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ: ಎರಕಹೊಯ್ದ-ಕಬ್ಬಿಣದ ರಚನೆ
5. ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್: ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್
6.ಕಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್: ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಗರಗಸ ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ನಿಲ್ಲುವುದಿಲ್ಲ
7.PLC ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್: ಸೀಮೆನ್ಸ್ ಸಿಸ್ಟಮ್
ರಿಯಲ್ ಕೇಸ್-ಮೆಷಿನರಿ
1.ಲೆವೆಲರ್ ಜೊತೆಗೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡಿಕಾಯ್ಲರ್*1
2.ಸರ್ವೋ ಫೀಡರ್*1
3.ಪಂಚ್ ಪ್ರೆಸ್*1
4.ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ*1
5.ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಗರಗಸ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ*1
6.PLC ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್*2
7.ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸ್ಟೇಷನ್*2
8.ಸ್ಪೇರ್ ಪಾರ್ಟ್ಸ್ ಬಾಕ್ಸ್(ಉಚಿತ)*1
ಕಂಟೇನರ್ ಗಾತ್ರ: 2x40GP+1x20GP
ನೈಜ ಪ್ರಕರಣ-ವಿವರಣೆ
ಲೆವೆಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ಡಿಕಾಯ್ಲರ್
ಈ ಯಂತ್ರವು ಡಿಕಾಯ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಲೆವೆಲರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ನೆಲದ ಜಾಗದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. 1.5mm ಗಿಂತ ದಪ್ಪವಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಟ್ರಟ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ನಿರಂತರ ಪಂಚಿಂಗ್‌ಗೆ. ಲೆವೆಲರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್ ನಯವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಸುಲಭವಾಗಿ ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ರೂಪಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸರ್ವೋ ಫೀಡರ್
ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ನ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಸರ್ವೋ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಹೆಸರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ನ ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಾರಂಭ-ನಿಲುಗಡೆ ವಿಳಂಬಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಗಳಿಗೆ ಆಹಾರ ನೀಡುವಲ್ಲಿ ಅಸಾಧಾರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಟ್ ಚಾನೆಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಈ ನಿಖರತೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಫೀಡರ್‌ನೊಳಗಿನ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗೀರುಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ.
ಪಂಚ್ ಪ್ರೆಸ್
ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್‌ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಪಂಚ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಟ್ರಟ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸಲು ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಪಂಚ್ ಪ್ರೆಸ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಚ್ (ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದಂತೆಯೇ ಅದೇ ತಳದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ) ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಚ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಬಹು ಜಾಗತಿಕ ಕಚೇರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಚೈನೀಸ್ ಬ್ರಾಂಡ್ ಯಾಂಗ್ಲಿಯಿಂದ ನಾವು ಪಂಚ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಅನುಕೂಲಕರ ಸೇವೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ
ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೋಲರುಗಳು ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಮಧ್ಯರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಜೋಡಿಸಿ, ಸ್ಟ್ರಟ್ ಚಾನಲ್‌ನ ನೇರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇತರ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟ್ರಟ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಈ ಜೋಡಣೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿರ್ಮಾಣ ರಚನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ
ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಒಂದೇ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಎರಕಹೊಯ್ದ-ಕಬ್ಬಿಣದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಅಸಾಧಾರಣ ಬಾಳಿಕೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರುಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಲವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ, ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡಲು ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಸಾ ಕಟಿಂಗ್
ಚಲಿಸುವ ಸ್ಟ್ರಟ್ ಚಾನೆಲ್‌ಗಳ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಲು ಹಾರುವ ಗರಗಸ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ವೇಗವೂ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸದೆ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಹಾರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಶಕ್ತಿಯು ಗರಗಸದ ಚಾನೆಲ್ ಕಡೆಗೆ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ನಿಲ್ದಾಣದಿಂದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಶಕ್ತಿಯು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸ್ಟೇಷನ್
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡಿಕಾಯ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬಿಸಿ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಲಭ್ಯವಿರುವ ದ್ರವದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಜಲಾಶಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ನಾವು ಸಲಹೆ ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ಈ ಕ್ರಮಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
PLC ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಮತ್ತು ಎನ್ಕೋಡರ್
ಎನ್‌ಕೋಡರ್‌ಗಳು ಸ್ಥಾನ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ ಕುರಿತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಲುಪಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅವರು ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯ ಅಳತೆಯ ಉದ್ದವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಕೇತಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತಾರೆ, ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು PLC ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ, ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ದದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಪ್ರದರ್ಶನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳು ಮತ್ತು ಎನ್‌ಕೋಡರ್‌ಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ±1mm ಒಳಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕಟಿಂಗ್ VS ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಗರಗಸ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಕಟಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್: ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಆಯಾಮಕ್ಕೂ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸ್ವತಂತ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗರಗಸದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಸ್ಟ್ರಟ್ ಚಾನಲ್ಗಳ ಆಯಾಮಗಳಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ.
ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರು: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಶಬ್ದ: ಗರಗಸ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಜೋರಾಗಿ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಧ್ವನಿ ನಿರೋಧಕ ಕ್ರಮಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.
ತ್ಯಾಜ್ಯ: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕಟ್ಟರ್, ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದಾಗಲೂ ಸಹ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಕಟ್‌ಗೆ 8-10 ಮಿಮೀ ಅನಿವಾರ್ಯ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಗರಗಸ ಕಟ್ಟರ್ ಸುಮಾರು ಶೂನ್ಯ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಹಣೆ: ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಶೀತಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತುವಿನ ಮಿತಿ: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಗರಗಸದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
1. ಡಿಕಾಯ್ಲರ್
2. ಆಹಾರ
3.ಗುದ್ದುವುದು
4. ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ಗಳು
5. ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್
6. ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಇತರರು
ಔಟ್ ಟೇಬಲ್
