ವೀಡಿಯೊ
ಪ್ರೊಫೈಲ್
ಸೌರ ಫಲಕ ಅಳವಡಿಕೆ, ಪ್ಲಂಬಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೈಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು HVAC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಂತಹ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ರಟ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸ್ಟ್ರಟ್ ಚಾನಲ್ ಎತ್ತರಗಳು ಸೇರಿವೆ21mm, 41mm, 52mm, 62mm, 71mm, ಮತ್ತು 82mm.ರೂಪಿಸುವ ರೋಲರ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಸವು ಸ್ಟ್ರಟ್ ಚಾನಲ್‌ನ ಎತ್ತರದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎತ್ತರದ ಚಾನಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೂಪಿಸುವ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಉಕ್ಕು, ತಣ್ಣನೆಯ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಉಕ್ಕು, ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕು, ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಉಕ್ಕು,ನಿಂದ ಹಿಡಿದು ದಪ್ಪಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ12 ಗೇಜ್ (2.5ಮಿಮೀ) ರಿಂದ 16 ಗೇಜ್ (1.5ಮಿಮೀ).
ಗಮನಿಸಿ: ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ಬಲದಿಂದಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅದೇ ದಪ್ಪದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರಚನಾ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ರೋಲ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಬಳಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.
LINBAY ವಿವಿಧ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆಯಾಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಇವುಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ನಿಜವಾದ ಪ್ರಕರಣ-ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
ಫ್ಲೋ ಚಾರ್ಟ್: ಡಿಕಾಯ್ಲರ್--ಸರ್ವೊ ಫೀಡರ್--ಪಂಚ್ ಪ್ರೆಸ್--ಗೈಡಿಂಗ್--ರೋಲ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್--ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಸಾ ಕಟಿಂಗ್--ಔಟ್ ಟೇಬಲ್
ನಿಜವಾದ ಪ್ರಕರಣ-ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
1.ಲೈನ್ ವೇಗ: 15ಮೀ/ನಿಮಿಷ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
2.ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತು: ಬಿಸಿ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಉಕ್ಕು, ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಉಕ್ಕು, ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕು
3.ವಸ್ತು ದಪ್ಪ: 1.5-2.5 ಮಿಮೀ
4. ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ರಚನೆ
5. ಚಾಲನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಚಾಲನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
6. ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಹಾರುವ ಗರಗಸ ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ ನಿಲ್ಲುವುದಿಲ್ಲ.
7.PLC ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್: ಸೀಮೆನ್ಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ನಿಜವಾದ ಪ್ರಕರಣ-ಯಂತ್ರಗಳು
1. ಲೆವೆಲರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡಿಕಾಯ್ಲರ್*1
2.ಸರ್ವೋ ಫೀಡರ್*1
3.ಪಂಚ್ ಪ್ರೆಸ್*1
4. ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ*1
5. ಹಾರುವ ಗರಗಸ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ*1
6.PLC ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್*2
7. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸ್ಟೇಷನ್*2
8. ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ (ಉಚಿತ)*1
ಕಂಟೇನರ್ ಗಾತ್ರ: 2x40GP+1x20GP
ನಿಜವಾದ ಪ್ರಕರಣ-ವಿವರಣೆ
ಲೆವೆಲರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಡಿಕಾಯ್ಲರ್
ಈ ಯಂತ್ರವು ಡಿಕಾಯ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಲೆವೆಲರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ನೆಲದ ಜಾಗದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. 1.5mm ಗಿಂತ ದಪ್ಪವಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಟ್ರಟ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊಡೆಯಲು. ಲೆವೆಲರ್ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿ ನಯವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ನೇರ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಸರ್ವೋ ಫೀಡರ್
ಸರ್ವೋ ಫೀಡರ್‌ಗೆ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಸರಿಡಲಾಗಿದೆ. ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ನ ಕನಿಷ್ಠ ಸ್ಟಾರ್ಟ್-ಸ್ಟಾಪ್ ವಿಳಂಬದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಪೋಷಿಸುವಲ್ಲಿ ಅಸಾಧಾರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ರಟ್ ಚಾನೆಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಈ ನಿಖರತೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಫೀಡರ್‌ನೊಳಗಿನ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಮುನ್ನಡೆಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗೀರುಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ.
ಪಂಚ್ ಪ್ರೆಸ್
ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಪಂಚ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಟ್ರಟ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲು ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪಂಚ್ ಪ್ರೆಸ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಚ್ (ರೋಲ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಂತೆಯೇ ಅದೇ ಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ) ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಚ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಚೀನೀ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಯಾಂಗ್ಲಿಯ ಪಂಚ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಇದು ಬಹು ಜಾಗತಿಕ ಕಚೇರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅನುಕೂಲಕರ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ
ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೋಲರುಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಮಧ್ಯರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಜೋಡಿಸಿ, ಸ್ಟ್ರಟ್ ಚಾನಲ್‌ನ ನೇರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ರಟ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಇತರ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಲು ಈ ಜೋಡಣೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿರ್ಮಾಣ ರಚನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ
ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಒಂದೇ ಉಕ್ಕಿನ ತುಂಡಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಎರಕಹೊಯ್ದ-ಕಬ್ಬಿಣದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಅಸಾಧಾರಣ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರುಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಲವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ, ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡಲು ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.
ಹಾರುವ ಗರಗಸ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಹಾರುವ ಗರಗಸ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಚಲಿಸುವ ಸ್ಟ್ರಟ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಲು ವೇಗವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ವೇಗವೂ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸದೆ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಹಾರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಶಕ್ತಿಯು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟ್ರಟ್ ಚಾನಲ್ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ನಿಂದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಶಕ್ತಿಯು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸ್ಟೇಷನ್
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡಿಕಾಯ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬಿಸಿ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಲಭ್ಯವಿರುವ ದ್ರವದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಜಲಾಶಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ನಾವು ಸೂಚಿಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ಕ್ರಮಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
PLC ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಮತ್ತು ಎನ್‌ಕೋಡರ್
ಸ್ಥಾನ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ ಕುರಿತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೀಡುವಲ್ಲಿ ಎನ್‌ಕೋಡರ್‌ಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅವು ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಉದ್ದವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಕೇತಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ, ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು PLC ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ, ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ದದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಪ್ರದರ್ಶನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಎನ್‌ಕೋಡರ್‌ಗಳಿಂದ ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ±1mm ಒಳಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕಟಿಂಗ್ VS ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಗರಗಸ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್: ಹಾರುವ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಆಯಾಮಕ್ಕೂ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸ್ವತಂತ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗರಗಸದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಸ್ಟ್ರಟ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳ ಆಯಾಮಗಳಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ.
ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹರಿದು ಹೋಗುವಿಕೆ: ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವೇಗವಾಗಿ ಸವೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಶಬ್ದ: ಗರಗಸದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಜೋರಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಧ್ವನಿ ನಿರೋಧಕ ಕ್ರಮಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ತ್ಯಾಜ್ಯ: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕಟ್ಟರ್, ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದರೂ ಸಹ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಕಟ್‌ಗೆ 8-10 ಮಿಮೀ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಗರಗಸ ಕಟ್ಟರ್ ಬಹುತೇಕ ಶೂನ್ಯ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಹಣೆ: ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಶೀತಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತು ಮಿತಿ: ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಗರಗಸ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
1. ಡಿಕಾಯ್ಲರ್
2. ಆಹಾರ ನೀಡುವುದು
3. ಪಂಚಿಂಗ್
4. ರೋಲ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು
5. ಚಾಲನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
6. ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಇತರರು
ಔಟ್ ಟೇಬಲ್
