ಪ್ರೊಫೈಲ್
ಮೇಲ್ಕಟ್ಟುಗಳಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಮೇಲ್ಕಟ್ಟುಗಳ ಸುತ್ತಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ವ್ಯಾಸಗಳು 60/63/70/78/80/85 ಮಿಮೀ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4, 5, 6, ಅಥವಾ 7 ಮೀಟರ್ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿರುತ್ತವೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ: ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಅಚ್ಚಿನ ಸುತ್ತಲೂ ಸುತ್ತಿ ನಂತರ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಿ ದುಂಡಗಿನ ಕೊಳವೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಅಸಮಾನ ಬಲ ವಿತರಣೆ, ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಯ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಸ ಎರಡರಲ್ಲೂ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ದುಂಡಾದ ಅಂಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.
ಹೊಸ ವಿಧಾನ: ರೋಲ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್.ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಪ್ರತಿ ರೋಲರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ದುಂಡಗಿನ, ಲಾಕ್-ಸೀಮ್ಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಆಗುವವರೆಗೆ ಅದನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಬಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಏಕರೂಪದ ಬಲ ವಿತರಣೆಯು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪೂರ್ವ-ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆಯೇ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನೀಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಉದ್ದಗಳನ್ನು ± 1 ಮಿಮೀ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ಅಂಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.
ರಿಯಲ್ ಕೇಸ್-ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
ಫ್ಲೋ ಚಾರ್ಟ್: ಡಿಕಾಯ್ಲರ್--ಗೈಡಿಂಗ್--ರೋಲ್ ಫಾರ್ಮರ್--ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಸಾ ಕಟ್--ಔಟ್ ಟೇಬಲ್
ರಿಯಲ್ ಕೇಸ್-ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
1.ಲೈನ್ ವೇಗ: 0-10ಮೀ/ನಿಮಿಷ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
2.ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತು: ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ
3.ವಸ್ತು ದಪ್ಪ: 0.8-1ಮಿಮೀ
4. ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ರಚನೆ
5. ಚಾಲನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಜಂಟಿ ಕಾರ್ಡನ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಚಾಲನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.
6.ಕಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಹಾರುವ ಗರಗಸ ಕಟ್, ರೋಲ್ ಫಾರ್ಮರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ನಿಲ್ಲುವುದಿಲ್ಲ.
7.PLC ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್: ಸೀಮೆನ್ಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.
ರಿಯಲ್ ಕೇಸ್-ಮೆಷಿನರಿ
1.ಮ್ಯಾನುಯಲ್ ಡಿಕಾಯ್ಲರ್*1
2. ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ*1
3. ಹಾರುವ ಗರಗಸ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ*1 (ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್*1 ಸೇರಿದಂತೆ)
4.ಔಟ್ ಟೇಬಲ್*2
5.PLC ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್*1
6. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸ್ಟೇಷನ್*1
7. ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ (ಉಚಿತ)*1
ನಿಜವಾದ ಪ್ರಕರಣ-ವಿವರಣೆ
ಮ್ಯಾನುಯಲ್ ಡಿಕಾಯ್ಲರ್
· ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ಚೌಕಟ್ಟು:ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
· ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ವಿಸ್ತರಣೆ:490-510 ಮಿಮೀ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಳವಡಿಸಲು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅಥವಾ ಆರ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಇದು ಸುಗಮವಾದ ಡಿಕಾಯ್ಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
· ಕಾಯಿಲ್ ಧಾರಕ:ಈ ಘಟಕವನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್‌ನಿಂದ ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಸರಳವಾಗಿದೆ.
· ಲಭ್ಯವಿರುವ ಆಯ್ಕೆಗಳು:ವರ್ಧಿತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಕೋರ್ ವಿಸ್ತರಣಾ ಸಾಧನದ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆವೃತ್ತಿಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕಾರಣ, ಮೇಲ್ಕಟ್ಟು ಸುತ್ತಿನ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ
· ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪಾತ್ರ: ಯಂತ್ರದ ಮಧ್ಯರೇಖೆಯೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯ ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ತಿರುಚುವಿಕೆ, ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬರ್ ರಚನೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಕಟ್ಟು ಸುತ್ತಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಸ್ತರಗಳು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
· ಬಹು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು: ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟ್ಯೂಬ್ ನೇರವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫೀಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಾದ್ಯಂತ ಇದೆ.
· ದಿನಚರಿಯ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ: ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ನಿಯಮಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಅಗತ್ಯ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾರಿಗೆ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ.
· ಪೂರ್ವ-ಸಾಗಣೆ ದಾಖಲೆ: ಲಿನ್ಬೇ ತಂಡವು ಸಾಗಣೆಗೆ ಮುನ್ನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಅಗಲವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಅಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಾಖಲಿಸುತ್ತದೆ, ಕ್ಲೈಂಟ್ ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಬಳಕೆದಾರ ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ಈ ವಿವರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ರೋಲ್ ಫಾರ್ಮರ್
· ದೃಢವಾದ ನಿರ್ಮಾಣ: ವರ್ಧಿತ ಬಾಳಿಕೆಗಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ-ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
· ಶಕ್ತಿಶಾಲಿ ಡ್ರೈವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಲವಾದ ಚಾಲನಾ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುವ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಜಂಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಗಳ ಸುಗಮ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
· ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಒಂದೇ ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸುತ್ತಿನ ಟ್ಯೂಬ್ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
· ವೆಚ್ಚ ದಕ್ಷತೆ: ವಿಭಿನ್ನ ಟ್ಯೂಬ್ ವ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
· ಸುರಕ್ಷಿತ ಸೀಮ್: ಯಾವುದೇ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸೀಮ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಮೂಲಕ, ಹಾಗೆಯೇ ಉಳಿಯುವ ಬಿಗಿಯಾದ ಲಾಕ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
· ಸುಸ್ಥಿರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ರೋಲರ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ರಚನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವ ಶೀತಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಸಾ ಕಟ್
· ಬಹು-ವ್ಯಾಸದ ಗರಗಸ: ವಿವಿಧ ಸುತ್ತಿನ ಕೊಳವೆ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಬ್ಲೇಡ್ ಬದಲಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
· ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ನಯವಾದ, ಸುಕ್ಕು-ಮುಕ್ತ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛ, ವಿರೂಪ-ಮುಕ್ತ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
· ವಸ್ತು ದಕ್ಷತೆ: ಪ್ರತಿ ಕಟ್ನೊಂದಿಗೆ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
· ವರ್ಧಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ: ಕಟ್ಟರ್ ಘಟಕವು ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆಯೇ ಅದೇ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
· ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ: ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಕದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ±1mm ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಳಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
· ದಕ್ಷ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಡಲು ಕೂಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಿರಂತರ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಡಿಕಾಯ್ಲರ್
2. ಆಹಾರ ನೀಡುವುದು
3. ಪಂಚಿಂಗ್
4. ರೋಲ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು
5. ಚಾಲನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
6. ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಇತರರು
ಔಟ್ ಟೇಬಲ್
