ಶೀತ-ಬಾಗುವ ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವನೀಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

1. ಪಟ್ಟಿಯ ತರಂಗ:
ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಬಾಗಿಸಿದಾಗ ಹಾಳೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಒತ್ತಡ ಇರುವುದರಿಂದ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ತರಂಗ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದಪ್ಪದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ (ಅಕ್ಷೀಯ ಒತ್ತಡ) ಹಾಳೆಯ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, ವಸ್ತುವು ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿಷ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಬ್ಯಾಂಡ್ ತರಹದ ಉಬ್ಬು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
LINBAY ROLL FORMING MACHINE ವೃತ್ತಿಪರ ತಂಡವು ನಿಮಗಾಗಿ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:
ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಲೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು; ವಿಭಾಗದ ಅಂಚಿನ ಅಗಲವು ಬ್ಯಾಂಡ್ ತರಂಗಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದರಿಂದ, ತೆಳುವಾದ ಫಲಕಗಳು ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ತರಂಗಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ತರಂಗವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಎಂಜಿನಿಯರ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.

2.ಅಂಚಿನ ಅಲೆಗಳು
ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಂಚಿನ ಅಲೆಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ. ಅದಕ್ಕೆ ಎರಡು ಕಾರಣಗಳಿವೆ.
(1) ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ತರಂಗದಂತೆಯೇ, ಏಕೆಂದರೆ ಬಾಗಿದ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವು ಅಡ್ಡ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಡ್ಡ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾಯ್ಸನ್ ಸಂಬಂಧದಿಂದಾಗಿ, ಅಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಅಂಚಿನ ಭಾಗವು ಅಂಚಿನ ತರಂಗವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
(2) ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಬಾಹ್ಯ ಬಲದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅಂಚಿನ ಅಲೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು.

LINBAY ROLL FORMING MACHINE ವೃತ್ತಿಪರ ತಂಡವು ನಿಮಗಾಗಿ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ: ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅಂಚಿನ ಅಗಲದ ಅಗಲವು 30mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ; ರೋಲ್ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಲೆಗಳು ಇದ್ದಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು Linbay ರೂಪಿಸುವ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.

3.ರೇಖಾಂಶ ಬಾಗುವಿಕೆ
ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೇಖಾಂಶದ ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಬದಿಯನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ವಿಭಾಗದ ಅಂಚು ರೇಖಾಂಶದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
LINBAY ROLL FORMING MACHINE ವೃತ್ತಿಪರ ತಂಡವು ನಿಮಗಾಗಿ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ: ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪೂರ್ವ-ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಅಥವಾ ಉದ್ದದ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರೋಲರ್‌ಗಳ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

4. ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರೇಸ್‌ವೇಯಲ್ಲಿ ತೂಗಾಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಇದರ ಅರ್ಥ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಒಂದೇ ಗುಂಪಿನ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಎಡಭಾಗವು ದೊಡ್ಡ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಬಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ; ಬಲಭಾಗವು ದೊಡ್ಡ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಎಡಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಲಿನ್ಬೇ ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರವೃತ್ತಿಪರ ತಂಡವು ನಿಮಗಾಗಿ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವಿರೂಪ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ತಟಸ್ಥ ಪದರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮ್ಮಿತಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಬಾರದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಲೈಡ್ ರೈಲಿನ ಕೆಳಭಾಗ), ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಇಡಬೇಕು. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಹಾಳೆಯನ್ನು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.