Conformadora para barandillas viales

Características de la máquina:

1.La máquina es capaz de producir barandillas de carretera de dos ondas (W barandillas) y de tres ondas (Guardavía de viga thrie). Para cambiar el perfil de 2 ondas a 3 ondas: se deben ajustar manualmente las 5 estaciones de conformación de los rodillos según nuestro dibujo.

Perfil

El perfil tiene un grosor de caliber 8-12, equivalente a 2.7-4 mm. Las bobinas de acero utilizadas pueden ser de acero galvanizado, acero laminado en frío o acero laminado en caliente. La línea de producción es capaz de fabricar 1.5 perfiles por minuto, considerando una longitud de perfil de 4 metros. El ancho de alimentación es de 480 mm para doble onda y 740 mm para triplex onda.

Diagrama de flujo:

Desbobinador--Aplanador--Prensa hidráulica--Conformadora--Corte hidráulico--Apilador automático

Desbobinador

Esta línea de producción cuenta con una desenrolladora hidráulica de 10 toneladas, ideal para manejar el material de bobina de acero utilizado en la producción de barreras viales, que es relativamente grueso y ancho. El grosor del material varía entre 2.7 y 4 mm, y los anchos son de 480 mm para las barreras de doble onda y 740 mm para las de triple onda. La contracción, tensión y avance de la bobina de acero se pueden realizar automáticamente. Además, la desenrolladora está equipada con un brazo de presión que sujeta la bobina de acero, protegiendo al trabajador de posibles lesiones causadas por el rebote de la bobina.

Aplanador

Antes del conformado, la bobina de acero necesita ser nivelada. El equipo de nivelación consta de 4 rodillos de alimentación y 7 rodillos enderezadores. Los rodillos de alimentación tienen un diámetro de 90 mm, mientras que los rodillos enderezadores tienen un diámetro de 120 mm. Debido a la mayor grosor de la bobina de acero, es necesario utilizar rodillos de mayor diámetro. Después del proceso de nivelación, se libera la tensión interna de la bobina de acero. Normalmente, si se requiere perforar, es esencial nivelar la bobina de acero primero. En este caso, el aplanador está integrado con la máquina conformadora. La niveladora está equipada con un dispositivo de elevación que permite ajustarse a diferentes espesores de bobinas de acero.

Prensa hidráulica

Después del enderezado, se procede al paso de perforación. La estación de perforación está montada en la máquina conformadora. Debido a que las barreras no requieren agujeros especialmente densos, no es necesario utilizar una troqueladora; solo se necesita la estación de perforación. Estos agujeros sirven para conectar las barreras con otros perfiles.

Conformadora

La máquina cuenta con un total de 17 estaciones de formación. Su estructura está fabricada en hierro forjado y utiliza transmisión mediante cajas de engranajes. Esta configuración permite un mejor control de la aceleración y desaceleración, lo que prolonga la vida útil de la máquina. Ofrecemos una garantía de 5 años para el motor, los rodillos y los ejes.

Esta máquina puede fabricar dos tipos de barandillas: W y Viga Thrie. Para cambiar entre estos patrones de producción, solo se necesitan ajustar 5 estaciones de formación, lo cual se completa en aproximadamente 30 minutos.

Nuestras máquinas operan de manera estable y pueden trabajar de forma continua durante ocho horas sin ningún problema.

Corte hidráulico

El sistema de corte hidráulico está equipado con tres cuchillas y genera residuos durante el proceso de corte. El grosor de los residuos está determinado por la cuchilla intermedia, que tiene un grosor de 20 mm. Normalmente, la longitud de corte es de 4 m, pero el cliente puede ajustar esta longitud según sus necesidades desde el panel de control, ya que es programable. El perfil resultante no presenta rasguños ni marcas gracias a un diseño eficiente y adecuado de los rodillos.

Apilador automático

En comparación con la mesa de salida tradicional sin potencia, nuestros clientes eligen utilizar el apilador automático. Este equipo permite un apilado eficiente de los perfiles después del corte. Una vez que se completa el corte del perfil, este se traslada al apilador automático. Aquí, las ventosas sujetan el perfil y lo colocan sobre la cinta transportadora, facilitando así el proceso de apilado.

Servicio postventa

Según lo solicitado por el cliente, ofrecemos la opción de enviar a un ingeniero a su fábrica para la instalación y puesta en marcha de la máquina. A partir de 2024, el servicio postventa de Linbay será gestionado por LINBAY ROLADORAS MÉXICO. Todos los gastos relacionados con el desplazamiento, alojamiento, manutención y los costos de instalación y puesta en marcha del ingeniero serán cubiertos por el cliente.