Video
Perfil
Esta máquina está diseñada para fabricar caballetes para galvateja, con un grosor que oscila entre 0,3 y 0,5 mm y una longitud estándar de 3,05 metros. Tal como se aprecia en la imagen, las tejas de cumbrera suelen instalarse en el techo junto con las galvatejas (tipo teja).
Fluxus
Desbobinador-Alimentador-Conformadora-Prensa hidráulica-Corte hidráulico-Mesa de salida
Velocitas operationis:adaptabilis inter 3 et 4 m/min
Desbobinator:manuale, capacidad de 1 tonelada
Conformadora:consta de 16 estaciones, con estructura de panel y transmisión por cadena
Premsa hydraulica:integrada en la conformadora, con un ciclo de prensado de 3 segundos
Cortex hydraulicus:también integrado en la formadora, con un tiempo de corte de 3 segundos por operación
Grex Hydraulicus:5,5 kW, sumministra energía tanto para el corte como para el prensado
PLC moderandi:interfaz bilingüe chino-español, de fácil manejo
Mensa exitus:diseñada para recibir y colocar los perfiles formados
Parametri
Desbobinator
Una vez que la máquina llega a la fábrica, se debe organizar la línea de producción de acuerdo con el diagrama de flujo. Coloque la bobina de acero en el desenrollador; en este caso, se utiliza un desenrollador manual con capacidad para 1 tonelada. Durante la carga, los operadores manejan manualmente la expansión y tensión del desenrollador para asegurar la bobina. A continuación, introduzca un extremo de la bobina de acero en la formadora, que se encargará de avanzar el material a través del proceso.
Alimentator
Aquí se presenta la sección de entrada de alimentación. Al recibir la máquina, el cliente puede verificarla utilizando los parámetros de ancho de alimentación y la posición de guía que proporcionamos. En caso de que sea necesario ajustar el ancho de alimentación, simplemente debe aflojar los tornillos correspondientes.
Conformadora
La perfiladora es el componente central de la línea de producción y cuenta con una estructura de panel con transmisión por cadena. El motor principal se encuentra en uno de los lados de la cadena. La máquina tiene 16 estaciones de conformado, con un juego de rodillos por cada paso. Para garantizar la seguridad de los operadores durante el funcionamiento, la cadena está protegida por una cubierta. Al recibir la máquina, el cliente notará que la cubierta no está instalada. Se recomienda que los trabajadores apliquen grasa sólida a la cadena para lubricarla antes de proceder con la instalación de la cubierta.
Prelum hydraulicae
Una vez conformado, el perfil necesita ser prensado. La prensa hidráulica está equipada con un molde superior e inferior. El molde inferior se eleva para crear un relieve en el perfil. Tras el prensado, la máquina mantiene un tiempo de retención para asegurar la forma. La distancia entre cada prensado es justable desde el panel de potestate.
Gracias a diferentes válvulas electromagnéticas que aceleran el proceso, se puede alcanzar una velocidad de producción de 3-4 m/min en modo de corte con la máquina detenida. Además, nuestros moldes están cuidadosamente diseñados para evitar que el prensado deje arañazos o marcas en la superficie del perfil.
Cortex hydraulicus
Después del prensado, el perfil avanza a la sección de corte. Se instala un codificador en la formadora para medir con precisión la longitud del perfil, lo que asegura un estampado y corte exactos. La longitud de corte es ajustable a través del panel de control según las necesidades del cliente. Todas las operaciones necesarias para la configuración de la producción estarán detalladas en el manual. Proporcionamos un manual de usuario y un video de instalación para facilitar el uso y la operación de la máquina. El sistema PLC de la formadora está en español, aunque puede personalizarse según las preferencias del cliente. Además, se entregará una caja de accesorios con piezas esenciales.
1. Evolvetor
2. Alimentatio
3. Pungens
4. Basibus formandis volubilibus
5. Systema gubernationis
6. Systema secandi
Alii
Mensa extra
