Flying Saw Cutting Step Beam Roll Forming Machine

ລາຍລະອຽດສັ້ນ:

ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ

ການຕັ້ງຄ່າທາງເລືອກ

ປ້າຍກຳກັບສິນຄ້າ

Perfil

ຂັ້ນຕອນ beam ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນລະບົບ racking ພາລະທີ່ຫນັກຫນ່ວງ, ມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດຂອງໂຄງສ້າງທັງຫມົດ.

ຜູ້ຜະລິດປົກກະຕິແລ້ວການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນມ້ວນກັບ1.5-2mm ເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນຫຼືມ້ວນເຢັນການຜະລິດ beams ຂັ້ນຕອນ. ເພື່ອເພີ່ມອາຍຸຂອງພວກມັນແລະປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນຂອງທໍ່ເຫລໍກ, ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນໃຊ້ກັບຂໍ້ຕໍ່ຂອງທໍ່ເຫລໍກ. ສອງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາແມ່ນMIG welder (ເຊັ່ນດຽວກັນກັບໃນກໍລະນີນີ້) ແລະ laser welder ເຕັມ.

ທັງ MIG welder ແລະ laser welder ເຕັມປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການເສີມສ້າງຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກການປົກຫຸ້ມຂອງຂໍ້ຕໍ່ໃນການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງເຕັມທີ່, ປະສິດທິພາບຂອງມັນເກີນການເຊື່ອມໂລຫະ MIG. ລູກຄ້າສາມາດເລືອກວິທີການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍອີງໃສ່ງົບປະມານແລະຄວາມຕ້ອງການການໂຫຼດ rack ຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ກໍລະນີທີ່ແທ້ຈິງ-ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການຕົ້ນຕໍ

ຕາຕະລາງການໄຫຼ

ເຄື່ອງ decoiler ຄູ່ມື -- ຄູ່ມື -- ລະດັບ -- ເຄື່ອງມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ -- ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະບິນ -- ເລື່ອຍບິນ -- ຕາຕະລາງອອກ

ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການຕົ້ນຕໍ

1. ຄວາມໄວສາຍ: 4-5 m / min, ປັບໄດ້

2.Profiles: ຫຼາຍຂະຫນາດ, width ດຽວກັນຂອງ 66mm, ແລະຄວາມສູງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ 76.2-165.1mm

3.ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ: 1.9mm (ໃນກໍລະນີນີ້)

4. ວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ: ເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນ, ເຫຼັກມ້ວນເຢັນ, ເຫຼັກກ້າ galvanized

5.Roll ກອບເປັນຈໍານວນເຄື່ອງ: Cast-ທາດເຫຼັກໂຄງສ້າງແລະລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຂັບລົດ.

6.ບໍ່. ຂອງສະຖານີຮູບແບບ: 26

7. ລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະ: 2 * ໄຟເຊື່ອມ, ມ້ວນອະດີດບໍ່ໄດ້ຢຸດເຊົາໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ.

8.Cutting ລະບົບ: ຕັດຕັດ, rollformer ບໍ່ຢຸດໃນເວລາທີ່ການຕັດ.

9.Changing size: ອັດຕະໂນມັດ.

10.PLC ຕູ້: ລະບົບ Siemens.

ກໍລະນີທີ່ແທ້ຈິງ - ຄໍາອະທິບາຍ

Decoiler ຄູ່ມື

ຄຸນສົມບັດ decoiler ຄູ່ມື aອຸປະກອນເບກອອກແບບມາເພື່ອປັບຄວາມກົດດັນການຂະຫຍາຍຫຼັກພາຍໃນຂອບເຂດຂອງφ490-510 mm, ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານ uncoiling ກ້ຽງ. ເນື່ອງຈາກການນໍາໃຊ້ເຫຼັກກ້າ 1.9 ມມ, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເປີດຢ່າງກະທັນຫັນໃນລະຫວ່າງການ uncoiling.ເພື່ອແກ້ໄຂຄວາມປອດໄພນີ້ຄວາມກັງວົນ, ແຂນກົດໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງເພື່ອຍຶດເຊືອກເຫຼັກໃຫ້ແຫນ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນເຫຼັກປ້ອງກັນຖືກເພີ່ມເພື່ອປ້ອງກັນການເລື່ອນຂອງທໍ່. ການອອກແບບນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສະຫນອງການແກ້ໄຂຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບຄວາມປອດໄພໃນຂະບວນການ uncoiling.

decoiler ຄູ່ມືມີບໍ່ມີພະລັງງານ. ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ພວກເຮົາສະຫນອງທາງເລືອກdecoiler ໄຮໂດຼລິກຂັບເຄື່ອນໂດຍສະຖານີໄຮໂດຼລິກ.

ການແນະນຳ ແລະຈໍສະແດງຜົນດິຈິຕອນ

rollers ນໍາພາມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງທໍ່ເຫຼັກແລະເຄື່ອງຈັກ, ດັ່ງນັ້ນການປ້ອງກັນການບິດເບືອນຂອງ beam ຂັ້ນຕອນແລະການມີສ່ວນຮ່ວມໃນຂະບວນການມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ.ປ້ອງກັນການຟື້ນຕົວຂອງເຫຼັກກ້າ. ຄວາມຊື່ສັດຂອງ beam ຂັ້ນຕອນແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແລະຜົນກະທົບການປະຕິບັດການໂຫຼດຂອງລະບົບ racking ທັງຫມົດ. rollers ນໍາພາແມ່ນວາງຍຸດທະສາດບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນຕອນຕົ້ນຂອງເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນມ້ວນແຕ່ຍັງຢູ່ຈຸດຕ່າງໆຕາມເສັ້ນມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນທັງຫມົດ, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຊັດເຈນຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ.

ອຸປະກອນສະແດງດິຈິຕອນສ້າງຄວາມສະດວກການບັນທຶກສະດວກຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ rollers ນໍາພາ. ແລະການວັດແທກໄລຍະທາງຈາກແຕ່ລະ roller guiding ກັບຂອບຊ້າຍແລະຂວາຂອງມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນໄດ້ບັນທຶກໄວ້ໃນຄູ່ມື, ອະນຸຍາດໃຫ້ການປັບງ່າຍໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ເຖິງແມ່ນວ່າການຍົກຍ້າຍເລັກນ້ອຍເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງຫຼືການຜະລິດ.

ເຄື່ອງປັບລະດັບ

ປະຕິບັດຕາມນີ້, ທໍ່ເຫຼັກກ້າເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປັບລະດັບ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາຂອງມັນ 1.9mm, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະລົບລ້າງຄວາມໂຄ້ງໃດໆທີ່ມີຢູ່ໃນທໍ່ເຫຼັກ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມຮາບພຽງແລະຂະຫນານຂອງຕົນສໍາລັບຄຸນນະພາບຂອງ beam ຂັ້ນຕອນ. ໂດຍມີ 3 ຊັ້ນເທິງແລະ 4 ມ້ວນລະດັບຕ່ໍາ, ເຄື່ອງປັບລະດັບບັນລຸຈຸດປະສົງນີ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຮັບປະກັນຄວາມຮາບພຽງທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຂະຫນານສໍາລັບຂະບວນການສ້າງມ້ວນຕໍ່ມາ.

ມ້ວນເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນ

ຫົວໃຈຂອງສາຍການຜະລິດທັງຫມົດແມ່ນເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນມ້ວນ. ມາພ້ອມກັບການຄວບຄຸມຄວາມໄວຕົວແປທີ່ອໍານວຍຄວາມສະດວກໂດຍເຄື່ອງ inverter Yaskawa (ຍີ່ຫໍ້ຍີ່ປຸ່ນ), ເຄື່ອງສະຫນອງລະດັບຄວາມໄວທີ່ຫຼາກຫຼາຍຈາກ 0 ຫາ 10m / ນາທີ, ຮັບປະກັນການປັບຕົວກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ມີ 26 ສະຖານີກອບເປັນຈໍານວນ, ມັນໃຊ້ໂຄງປະກອບການກໍາແພງຫີນແລະລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຂັບລົດ, ວິສະວະກໍາຢ່າງລະອຽດເພື່ອສົ່ງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບໃນຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນ. ດ້ວຍເຕັກໂນໂລຍີທີ່ທັນສະ ໄໝ ແລະການອອກແບບທີ່ແຂງແຮງ, ເຄື່ອງມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນເປັນພື້ນຖານຂອງຄຸນນະພາບແລະຜົນຜະລິດພາຍໃນສາຍການຜະລິດ.

ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂະຫນາດຕ່າງໆ, ມີຄວາມກວ້າງ 66 ມມແລະຄວາມສູງຕັ້ງແຕ່ 76.2 ຫາ 165.1 ມມ., ລະບົບນີ້ສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນຜົນຜະລິດ. ເມື່ອໃສ່ຄວາມກວ້າງແລະຄວາມສູງລຸ່ມທີ່ຕ້ອງການເຂົ້າໄປໃນຕູ້ຄວບຄຸມ PLC, ສະຖານີກອບເປັນຈໍານວນອັດຕະໂນມັດປັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນແລະດັດແປງ.ຈຸດປະກອບຫຼັກ (ຈຸດ A ແລະ B), ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການປ່ຽນແປງຂະຫນາດໃນປະມານ 10 ນາທີ. ການປັບລະດັບຄວາມສູງທີ່ສອດຄ້ອງກັບການປ່ຽນແປງຂອງຈຸດປະກອບທີ່ສໍາຄັນ (ຈຸດ A ແລະ B), ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດ beams ຂັ້ນຕອນທີ່ມີຄວາມສູງແຕກຕ່າງກັນ.

Gcr15, ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄາບອນໂຄຣມຽມສູງທີ່ມີຊື່ສຽງສໍາລັບຄວາມແຂງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ຖືກໃຊ້ສໍາລັບວັດສະດຸຂອງມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ. ເພື່ອຂະຫຍາຍຄວາມທົນທານ, rollers ໄດ້ຮັບການຊຸບ chrome. ນອກຈາກນັ້ນ, shafts ທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸ 40Cr ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຮັບປະກັນການກໍ່ສ້າງທີ່ເຂັ້ມແຂງ.

ບິນ MIG Welder

ເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລໍາຂັ້ນໄດ ແລະປ້ອງກັນການແຍກຕົວອອກຈາກຂໍ້ຕໍ່ຂອງທໍ່ເຫຼັກ, ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນໃຊ້ຢູ່ໃນຂໍ້ຕໍ່ຂອງທໍ່ເຫຼັກໃນຮູບແບບຈຸດ. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງແຕ່ລະຈຸດສາມາດປັບໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສອງທໍ່ເຊື່ອມແມ່ນຕິດຕັ້ງເພື່ອເພີ່ມຄວາມໄວຂອງສາຍ. ໄຟເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຄື່ອນທີ່ພ້ອມໆກັນກັບຄວາມໄວມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ, ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນມ້ວນ.

Flying Saw ຕັດ

ປະຕິບັດຕາມມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ, beam ຂັ້ນຕອນກ້າວໄປສູ່ເຄື່ອງຕັດ, ຈ້າງເຄື່ອງຕັດເລື່ອຍເນື່ອງຈາກຮູບຮ່າງປິດຂອງ beam ຂັ້ນຕອນ. ແຜ່ນເລື່ອຍພິເສດຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມແຂງ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງສີດນ້ຳເຢັນປົກປ້ອງແຜ່ນເລື່ອຍ, ຍືດອາຍຸຂອງພວກເຂົາ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມໄວການຕັດເລື່ອຍແມ່ນຊ້າກ່ວາການຕັດໄຮໂດລິກ,ຟັງຊັນມືຖືຖືກລວມເຂົ້າເພື່ອ synchronize ກັບຄວາມໄວການຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ, ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ມີການຂັດຂວາງ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເຄື່ອງຕັດເລື່ອຍຮັບປະກັນສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນແຜ່ນເຫຼັກແລະການຕັດ profile.

ຕົວເຂົ້າລະຫັດ ແລະ PLC

ພາຍໃນເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນມ້ວນ, ເຄື່ອງເຂົ້າລະຫັດ Koyo ພາສາຍີ່ປຸ່ນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງປ່ຽນຄວາມຍາວຂອງທໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກເປັນສັນຍານໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກສົ່ງໄປຫາຕູ້ຄວບຄຸມ PLC. ເຄື່ອງຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ, ຕັ້ງຢູ່ພາຍໃນຕູ້ຄວບຄຸມໄຟຟ້າ, ຮັບປະກັນການເລັ່ງແລະການຊ້າລົງທີ່ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນໄຫວທາງຫນ້າແລະຫລັງຂອງເຄື່ອງຕັດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຍາວຂອງການຕັດ. ກົນໄກການຄວບຄຸມທີ່ລະອຽດອ່ອນນີ້ຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະລຽບ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ beams ຂັ້ນຕອນຈາກການແຕກແລະຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຄຸນນະພາບສູງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຈັດການຄວາມໄວການຜະລິດໄດ້ງ່າຍ, ກໍານົດຂະຫນາດການຜະລິດ, ຄວາມຍາວຂອງການຕັດ, ແລະອື່ນໆໂດຍຜ່ານຫນ້າຈໍ PLC. ນອກຈາກນັ້ນ, ຕູ້ຄວບຄຸມ PLC ມີລັກສະນະການເກັບຮັກສາຫນ່ວຍຄວາມຈໍາສໍາລັບພາລາມິເຕີທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແລະສະຫນອງການປ້ອງກັນການໂຫຼດເກີນ, ວົງຈອນສັ້ນ, ແລະການສູນເສຍໄລຍະ, ຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມປອດໄພຂອງການດໍາເນີນງານ.

ພາສາໃນຫນ້າຈໍ PLC ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.

ສະຖານີໄຮໂດຼລິກ

ສະຖານີໄຮໂດຼລິກຂອງພວກເຮົາມີພັດລົມໄຟຟ້າທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອລະບາຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ຍາວນານ ແລະເຊື່ອຖືໄດ້ດ້ວຍອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວຕໍ່າ.

ຮັບປະກັນ

ເມື່ອການຂົນສົ່ງ, ວັນທີຈັດສົ່ງແມ່ນລະບຸໄວ້ໃນປ້າຍຊື່ເຫຼັກ, ສະຫນອງການຮັບປະກັນສອງປີສໍາລັບສາຍການຜະລິດທັງຫມົດແລະການຮັບປະກັນຫ້າປີສໍາລັບ rollers ແລະ shafts.