ວິດີໂອ
ໂປຣໄຟລ໌
ຊ່ອງທາງ Strut ຖືກໃຊ້ເລື້ອຍໆໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ: ການຕິດຕັ້ງແຜງແສງອາທິດ, ທໍ່ແລະທໍ່, ແລະລະບົບ HVAC. ຄວາມສູງຂອງຊ່ອງ strut ມາດຕະຖານປະກອບມີ21mm, 41mm, 52mm, 62mm, 71mm, ແລະ 82mm.ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ rollers ກອບເປັນຈໍານວນມີການປ່ຽນແປງກັບຄວາມສູງຂອງຊ່ອງ strut, ມີຊ່ອງທາງທີ່ສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສະຖານີກອບເປັນຈໍານວນຫຼາຍ. ຊ່ອງທາງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຜະລິດໂດຍປົກກະຕິຈາກເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນ, ເຫຼັກມ້ວນເຢັນ, ເຫຼັກກ້າສັງກະສີ, ຫຼືເຫຼັກສະແຕນເລດ,ມີຄວາມຫນາຕັ້ງແຕ່12 gauge (2.5mm) ກັບ 16 gauge (1.5mm).
ຫມາຍເຫດ: ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງແຮງຂອງສະແຕນເລດທີ່ມີຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ກໍາລັງການກອບເປັນຈໍານວນທີ່ຈໍາເປັນແມ່ນຫຼາຍກວ່າເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາແລະເຫຼັກກາກບອນປົກກະຕິທີ່ມີຄວາມຫນາດຽວກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນມ້ວນທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບເຫລໍກສະແຕນເລດແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ສໍາລັບເຫລໍກຄາບອນປົກກະຕິແລະເຫລໍກ galvanized.
LINBAY ສະຫນອງສາຍການຜະລິດທີ່ມີຄວາມສາມາດຜະລິດຂະຫນາດຕ່າງໆ, ເຊິ່ງຖືກຈັດປະເພດເປັນຄູ່ມືແລະອັດຕະໂນມັດຕາມລະດັບຂອງອັດຕະໂນມັດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການປັບຂະຫນາດ.
ກໍລະນີທີ່ແທ້ຈິງ - ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການຕົ້ນຕໍ
ຕາຕະລາງການໄຫຼ: Decoiler--Servo feeder--Punch press--Guiding--Roll forming machine--Flying saw cutting--Out table
ກໍລະນີທີ່ແທ້ຈິງ - ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການຕົ້ນຕໍ
1. ຄວາມໄວສາຍ: 15m / min, ປັບໄດ້
2. ວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ: ເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນ, ເຫຼັກມ້ວນເຢັນ, ເຫຼັກ galvanized
3.Material thickness: 1.5-2.5mm
4.Roll ກອບເປັນຈໍານວນເຄື່ອງ: ໂຄງປະກອບການ Cast-ທາດເຫຼັກ
5.Driving system: ລະບົບຂັບລົດເກຍ
6.Cutting ລະບົບ: ບິນ saw ຕັດ. ເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນມ້ວນບໍ່ຢຸດໃນເວລາຕັດ
7.PLC ຕູ້: ລະບົບ Siemens
ກໍລະນີທີ່ແທ້ຈິງ - ເຄື່ອງຈັກ
1.ເຄື່ອງ decoiler ໄຮໂດຼລິກທີ່ມີລະດັບ *1
2.Servo feeder*1
3. ກົດດັນ*1
4.ເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນມ້ວນ*1
5.Flying saw ເຄື່ອງຕັດ *1
6.PLC ຕູ້ຄວບຄຸມ *2
7.ສະຖານີໄຮໂດຼລິກ*2
8.ກ່ອງອາໄຫຼ່(ຟຣີ)*1
ຂະໜາດບັນຈຸ: 2x40GP+1x20GP
ກໍລະນີທີ່ແທ້ຈິງ - ຄໍາອະທິບາຍ
Decoiler ກັບ Leveler
ເຄື່ອງຈັກນີ້ປະສົມປະສານຫນ້າທີ່ຂອງ decoiler ແລະເຄື່ອງປັບລະດັບ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ຂອງພື້ນ. ການປັບລະດັບເຫຼັກກ້າທີ່ຫນາກວ່າ 1.5 ມມແມ່ນສໍາຄັນ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການເຈາະຮູຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຊ່ອງ strut. ເຄື່ອງປັບລະດັບຮັບປະກັນໃຫ້ທໍ່ເຫຼັກລຽບແລະບັນເທົາຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ຮູບຮ່າງງ່າຍຂື້ນແລະຊື່.
Servo Feeder
ເຄື່ອງປ້ອນ servo ມີຊື່ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຂອງມໍເຕີ servo. ຂໍຂອບໃຈກັບຄວາມລ່າຊ້າຂອງການເລີ່ມຕົ້ນການຢຸດເຊົາຫນ້ອຍທີ່ສຸດຂອງ servo motor, ມັນສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາພິເສດໃນການໃຫ້ອາຫານທໍ່ເຫລໍກ. ຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງທໍ່ເຫຼັກໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຊ່ອງ strut. ນອກຈາກນັ້ນ, ທໍ່ pneumatic clamps ພາຍໃນ feeder ກ້າວຫນ້າເຫຼັກ coil ໃນຂະນະທີ່ປົກປ້ອງຫນ້າດິນຂອງມັນຈາກການຂູດ.
Punch Press
ເຄື່ອງກົດດັນແມ່ນໃຊ້ເພື່ອສ້າງຮູຢູ່ໃນທໍ່ເຫລໍກ, ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຕິດສະກູແລະຫມາກຖົ່ວເພື່ອຮັບປະກັນຊ່ອງທາງ strut. ກົດດີໃຈຫລາຍນີ້ດໍາເນີນການຢ່າງໄວວາຫຼາຍກ່ວາດີໃຈຫລາຍບົບໄຮໂດຼລິກປະສົມປະສານ (ຕິດຢູ່ໃນຖານດຽວກັນກັບເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນມ້ວນ) ແລະດີໃຈຫລາຍບົບໄຮໂດຼລິກແບບດ່ຽວ. ພວກເຮົານໍາໃຊ້ເຄື່ອງກົດດັນຈາກຍີ່ຫໍ້ Yangli ທີ່ມີຊື່ສຽງຂອງຈີນ, ເຊິ່ງມີຫ້ອງການທົ່ວໂລກຫຼາຍ, ຮັບປະກັນການບໍລິການຫລັງການຂາຍທີ່ສະດວກສະບາຍແລະງ່າຍຕໍ່ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນ.
ແນະນຳ
ມ້ວນຄູ່ມືຮັກສາທໍ່ເຫຼັກແລະເຄື່ອງຈັກໃຫ້ສອດຄ່ອງຕາມເສັ້ນສູນກາງດຽວກັນ, ຮັບປະກັນຄວາມຊື່ຂອງຊ່ອງ strut. ການສອດຄ່ອງນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຈັບຄູ່ຊ່ອງທາງ strut ກັບໂປຣໄຟລ໌ອື່ນໆໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ, ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງການກໍ່ສ້າງທັງຫມົດ.
ມ້ວນເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນ
ເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນມ້ວນມີໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ເຮັດຈາກເຫລໍກອັນດຽວ, ສະຫນອງຄວາມທົນທານພິເສດ. rollers ເທິງແລະຕ່ໍາອອກແຮງດັນເພື່ອຮູບຮ່າງຂອງທໍ່ເຫຼັກ, ຂັບເຄື່ອນໂດຍ gearbox ເພື່ອສົ່ງພະລັງງານພຽງພໍສໍາລັບຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນ.
Flying Saw ຕັດ
ຂະບວນລົດຂອງເຄື່ອງຕັດທີ່ບິນໄດ້ເລັ່ງເພື່ອ synchronize ກັບຄວາມໄວຂອງຊ່ອງ strut ການເຄື່ອນຍ້າຍ, ຊຶ່ງເປັນຄວາມໄວຂອງມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນເຄື່ອງ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການຕັດໂດຍບໍ່ມີການຢຸດຂະບວນການຜະລິດ. ການແກ້ໄຂການຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງນີ້ແມ່ນດີເລີດສໍາລັບການປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ, ພະລັງງານ pneumatic ຍ້າຍຖານແຜ່ນເລື່ອຍໄປສູ່ຊ່ອງທາງ strut, ໃນຂະນະທີ່ພະລັງງານໄຮໂດຼລິກຈາກສະຖານີໄຮໂດຼລິກເຮັດໃຫ້ການຫມຸນຂອງແຜ່ນ saw.
ສະຖານີໄຮໂດຼລິກ
ສະຖານີໄຮໂດຼລິກສະຫນອງພະລັງງານທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບອຸປະກອນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງ decoiler ບົບໄຮໂດຼລິກແລະເຄື່ອງຕັດໄຮໂດຼລິກແລະຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍພັດລົມເຢັນເພື່ອຮັບປະກັນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ໃນສະພາບອາກາດຮ້ອນ, ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ຂະຫຍາຍອ່າງເກັບນ້ໍາໄຮໂດຼລິກເພື່ອປັບປຸງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນແລະເພີ່ມປະລິມານຂອງນ້ໍາທີ່ມີສໍາລັບການເຮັດຄວາມເຢັນ. ມາດຕະການເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາອຸນຫະພູມການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ເວລາດົນນານ, ດັ່ງນັ້ນການຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະປະສິດທິພາບຂອງສາຍການຜະລິດມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ.
PLC Control Cabinet & Encoder
Encoders ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການສົ່ງຄໍາຄິດເຫັນກ່ຽວກັບຕໍາແຫນ່ງ, ຄວາມໄວ, ແລະການ synchronization. ພວກເຂົາຫັນປ່ຽນຄວາມຍາວທີ່ວັດແທກຂອງທໍ່ເຫລໍກເປັນສັນຍານໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກສົ່ງໄປຫາຕູ້ຄວບຄຸມ PLC. ຜູ້ປະກອບການໃຊ້ຈໍສະແດງຜົນຕູ້ຄວບຄຸມເພື່ອປັບຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ຄວາມໄວການຜະລິດ, ຜົນຜະລິດຕໍ່ຮອບ, ແລະຄວາມຍາວຂອງການຕັດ. ຂໍຂອບໃຈກັບການວັດແທກທີ່ຊັດເຈນແລະຄໍາຕິຊົມຈາກຕົວເຂົ້າລະຫັດ, ເຄື່ອງຕັດສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດພາຍໃນ ± 1mm.
Flying hydraulic cutting VS Flying saw cutting
ແຜ່ນໃບຕັດ: ແຕ່ລະມິຕິຂອງເຄື່ອງຕັດໄຮໂດຼລິກບິນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີແຜ່ນຕັດແບບດ່ຽວແຍກຕ່າງຫາກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຕັດເລື່ອຍບໍ່ໄດ້ຖືກຈໍາກັດໂດຍຂະຫນາດຂອງຊ່ອງທາງ strut.
Wear and Tear: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແຜ່ນເລື່ອຍມີປະສົບການສວມໄວກວ່າເມື່ອປຽບທຽບກັບແຜ່ນຕັດໄຮໂດຼລິກ ແລະຕ້ອງການປ່ຽນແທນເລື້ອຍໆ.
ສິ່ງລົບກວນ: ການຕັດເລື່ອຍມັກຈະມີສຽງດັງກວ່າການຕັດດ້ວຍໄຮໂດຼລິກ, ເຊິ່ງອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງມີມາດຕະການປ້ອງກັນສຽງເພີ່ມເຕີມໃນພື້ນທີ່ການຜະລິດ.
ສິ່ງເສດເຫຼືອ: ເຄື່ອງຕັດໄຮໂດຼລິກ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກປັບຕົວຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ໂດຍປົກກະຕິເຮັດໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ 8-10 ມມຕໍ່ການຕັດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງຕັດເລື່ອຍຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອເກືອບສູນ.
ການດູແລຮັກສາ: ແຜ່ນໃບມີດຕ້ອງການລະບົບ coolant ໃນການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກການ friction, ຮັບປະກັນການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະປະສິດທິພາບ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຕັດໄຮໂດຼລິກຮັກສາອຸນຫະພູມທີ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍ.
ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານວັດສະດຸ: ສະແຕນເລດມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດສູງກວ່າເຫລໍກຄາບອນປົກກະຕິ. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບເຫລໍກສະແຕນເລດ, ພຽງແຕ່ຕັດເລື່ອຍແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ.
1. ເຄື່ອງຊັກຜ້າ
2. ການໃຫ້ອາຫານ
3. ເຈາະ
4. ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນຢືນ
5. ລະບົບຂັບລົດ
6. ລະບົບຕັດ
ອື່ນໆ
ອອກຕາຕະລາງ
