Profilis

W formos apsauginis turėklas yra dažnai naudojamas apsauginis barjeras įvairiuose transporto inžinerijos projektuose, įskaitant greitkelius, greitkelius ir tiltus. Jo pavadinimas kilęs iš „W“ formos, kuriai būdingi du viršūnės. Šis apsauginis turėklas paprastai gaminamas iš cinkuoto arba karštai valcuoto plieno, kurio storis yra 2–4 mm.
Kiekviena W formos sija paprastai yra 4 metrų ilgio ir abiejuose galuose turi iš anksto išmuštas skyles, kad būtų lengviau montuoti. Atsižvelgdami į klientų poreikius, susijusius su gamybos greičiu ir turimu grindų plotu, siūlome pritaikomus skylių išmušimo sprendimus, kuriuos galima sklandžiai integruoti į pagrindinės valcavimo formavimo mašinos gamybos liniją.
Tikrasis atvejis – pagrindiniai techniniai parametrai
Srauto schema: Hidraulinis išvyniotuvas-Kreipiamoji-Lygintuvas-Hidraulinis perforatorius-Ritininis formavimo įrenginys-Hidraulinis pjovimo stalas

1. Linijos greitis: 0–8 m/min., reguliuojamas
2.Tinkama medžiaga: karšto valcavimo plienas, šalto valcavimo plienas
3. Medžiagos storis: 2–4 mm
4. Ritininio formavimo mašina: ketaus konstrukcija ir universali jungtis
5. Pavarų sistema: Pavarų dėžės pavaros sistema su universaliu kardaniniu velenu.
6. Pjovimo sistema: Pjaustoma prieš formuojant ritinį, ritininis formavimo įrenginys nesustoja pjovimo metu.
Mašinos
1.Hidraulinis dekoleris * 1
2. Lygintuvas (įrengtas ant ritininio formavimo mašinos) * 1
3.Hidraulinis perforatorius * 1
4.Ritininio formavimo mašina * 1
5.Hidraulinė pjovimo mašina * 1
6. Išorinis stalas * 2
7.PLC valdymo spintelė * 1
8.Hidraulinė stotis * 2
9. Atsarginių dalių dėžutė (nemokama) * 1
Konteinerio dydis: 2x40GP
Tikras atvejis – aprašymas
Hidraulinis devyniolis
Išvyniotuvas turi dvi pagrindines saugos funkcijas: presavimo svirtį ir išorinį ritės laikiklį. Keičiant rites, presavimo svirtis laiko ritę vietoje, kad ji neiššoktų ir nesužalotų darbuotojų. Išorinis ritės laikiklis užtikrina, kad ritė neslystų ir nenukristų išvyniojimo metu.
Ritimo įrenginys turi standartinį keturių dalių šerdies išsiplėtimo mechanizmą, kurį galima reguliuoti, kad jis tiktų įvairiems vidinio skersmens ričiams – nuo 460 mm iki 520 mm.
Lygintuvas ir presavimo galvutė

Priešais lygintuvą esanti platforma, vertikaliai reguliuojama hidrauliniu strypu, padeda nukreipti ritinį į gamybos liniją.
Profiliams, kurių storis didesnis nei 1,5 mm ir kuriuos reikia perforuoti, labai svarbu naudoti lygintuvą, kad ritinys būtų išlygintas ir sumažintas vidinis įtempis, siekiant vienodo storio, o tai pagerina perforavimo ir formavimo kokybę. Tokiu atveju lygintuvas yra integruotas į pagrindinę valcavimo formavimo mašiną ir naudoja tą patį pagrindą.
Siekdami patenkinti didesnio gamybos greičio reikalavimus, siūlome atskirą lygintuvą, kuris nežymiai padidina lyginimo greitį, nors ir pailgina bendrą gamybos linijos ilgį maždaug 3 metrais.
Hidraulinis perforatorius

Siekiant efektyvumo ir ekonomiškumo, perforavimo operacijas galima padalyti tarp dviejų matricų (dviejų stočių). Didesnė stotis gali vienu metu išmušti iki 16 skylių, o antroji stotis apdoroja skyles, kurios atsiranda tik vieną kartą vienoje sijoje.
Ritininio formavimo mašina

Šis ritininis formavimo įrenginys pagamintas iš ketaus rėmo, kuriame naudojami universalūs velenai, jungiantys formavimo volelius ir pavarų dėžę. Ši konstrukcija užtikrina ilgaamžiškumą ir efektyviai atitinka 2–4 mm storio apsauginių turėklų plokščių formavimo reikalavimus. Plieno ritė juda per 12 formavimo stočių seriją, kad pasiektų tikslią brėžiniuose nurodytą formą.
Hidraulinė pjovimo mašina
Kadangi pjovimas atliekamas po formavimo, pjovimo matrica turi atitikti W formos sijos formą, kad būtų kuo mažiau šerpetojančių paviršių ir kraštų deformacijos. Sukurta taip, kad pjovimo mašina veiktų su stabdymo ir pjovimo režimu, formavimo procesas pjovimo metu trumpai sustoja.
Iš anksto supjaustytas sprendimas ir po pjovimo pagamintas sprendimas
Gamybos greitis:Paprastai apsauginių turėklų sijos yra 4 metrų ilgio. Išankstinis pjovimas atliekamas 12 metrų per minutę greičiu, todėl gamybos greitis siekia 180 sijų per valandą. Papildomas pjovimas atliekamas 6 metrų per minutę greičiu, todėl per valandą pagaminama 90 sijų.
Pjovimo atliekos:Pjovimo metu išankstinio pjovimo metodas nesukuria jokių atliekų ar nuostolių. Tuo tarpu po pjovimo metodas, kaip nurodyta projekte, sukuria 18–20 mm atliekų per pjovimą.
Linijos išdėstymo ilgis:Taikant išankstinio pjovimo metodą, po pjovimo būtina naudoti perkėlimo platformą, todėl gamybos linijos išdėstymas gali būti šiek tiek ilgesnis, palyginti su po pjovimo metodu.
Poveikis ritinėlio tarnavimo laikui:Pjovimo po pjovimo metodas užtikrina ilgesnį volelių tarnavimo laiką apdorojant storą ir didelio stiprumo plieną, nes išankstinio pjovimo metodo priekinis kraštas liečiasi su kiekviena detale su formavimo voleliais.
Minimalus ilgis:
Taikant išankstinio pjovimo metodą, reikalingas minimalus pjovimo ilgis, siekiant užtikrinti, kad su plieno ritiniu liestųsi bent trys formavimo volelių rinkiniai. Tai užtikrina pakankamą trintį, kad ritinys būtų judinamas į priekį. Tačiau taikant papildomo pjovimo metodą, minimalus pjovimo ilgis neribojamas, nes valcavimo formavimo mašina visada užpildyta plieno ritiniu. Atsižvelgiant į tai, kad W formos sijos ilgis paprastai yra apie 4 metrus, o tai viršija minimalaus ilgio reikalavimą, šiai valcavimo formavimo mašinai nėra jokio pagrindo rinktis tarp išankstinio ir papildomo pjovimo metodų.
Malonus patarimas:
Rekomenduojame savo klientams pasirinkti tinkamą gamybos liniją pagal jų gamybos kiekio poreikius. Apsauginių turėklų sijų profilių tiekėjams patartina naudoti išankstinio pjovimo metodą. Nors išankstinio pjovimo metodas yra šiek tiek brangesnis, palyginti su pakartotinio pjovimo metodu, jo pranašumai našumo srityje gali greitai kompensuoti šį kainos trūkumą.
Jei perkate medžiagas eismo tiesimo projektui, labiau tinka pjovimo po pjovimo metodas. Tam reikia mažiau vietos ir jis yra šiek tiek pigesnis.
1. Ritintuvas
2. Maitinimas
3. Perforavimas
4. Valcavimo stovai
5. Vairavimo sistema
6. Pjovimo sistema
Kiti
Išorinis stalas