video
Profils
Notekcaurule:Metāla notekcaurules parasti tiek izmantotas drenāžai gar ēku jumtu malām, galvenokārt lietus ūdens savākšanai un novadīšanai. Izplatītākie stili ir šādi:halfa-apaļatipsun K-stilstipsTie parasti ir izgatavoti no metāla materiāliem, kuru biezums ir no 0,3 līdz 0,8 mm, piemēram, alumīnija, iepriekš krāsota tērauda vai cinkota tērauda.
Grēdas cepure:Grēdacepureirkomplektskur abas pusesdivijumtspaneļisatikties, pazīstams arī kā jumtaaugšpusēTas parasti irlietošanad, lai uzlabotu jumta blīvējumu un estētiku. Kores pārsegumi parasti tiek izgatavoti no iepriekš krāsota tērauda vai cinkota tērauda, kura biezums ir 0,3–0,8 mm.
Reālais gadījums — galvenie tehniskie parametri
Plūsmas shēma: Atvērējs - Vadība - Rullīšu formēšanas mašīna - Hidrauliskā izgriešana - Izgriešanas galds
- 1.Ridge cap - līnijas ātrums: 0-12m/min, regulējams
- 2.Notekcaurules līnijas ātrums: 0–4 m/min, regulējams
- 3.Suigalda materiāls: cinkots tērauds, iepriekš krāsots tērauds, alumīnijs
- 4.Materiāla biezums: 0,3–0,8 mm
- 5.Ruļļu formēšanas mašīna: Sienas paneļa konstrukcija un ķēdes piedziņas sistēma
- 6. Griešanas sistēma: Apstājieties griešanai pēc ruļļu formēšanas mašīnas, ruļļu veidotājs apstājas griešanas laikā.
- 7.PLC skapis: Siemens sistēma.
Īstā iepakojuma saraksts
- 1.Hidrauliskais dekolators * 2
- 2. Divrindu ruļļu formēšanas mašīna * 1
- 3. Divrindu hidrauliskā griešanas mašīna * 1
- 4.Ārējais galds*2
- 5.PLC vadības skapis * 1
- 6.Hidrauliskā stacija * 1
- 7. Rezerves daļu kaste (bez maksas)
Reāls gadījums — apraksts
- Atkritējs
Kores pārseguma un notekcaurules noņemšanas iekārtas konfigurācija ir gandrīz identiska, izmantojot hidrauliskos noņemšanas iekārtas ar 3 tonnu celtspēju katra. Ņemot vērā kores pārseguma un notekcaurules izgatavošanai izmantoto tērauda ruļļu atšķirīgo platumu, katrai ražošanas līnijai ir labāk piešķirt atsevišķu noņemšanas iekārtu. Šī pieeja samazina dīkstāves laiku ruļļu nomaiņas laikā un uzlabo katras ražošanas līnijas darbības efektivitāti.
Vadošais
TheVadošie veltņi nodrošina izlīdzināšanu starp tērauda spoli un ruļļu formēšanamašīna, novēršot deformāciju formēšanas procesa laikā.
Rullēšanas formēšanas mašīna
Šī ruļļu formēšanas mašīna izmanto sienas paneļu struktūru un ķēdes piedziņas sistēmu. Atšķirībā no tradicionālajām divu rindu iekārtām, kurās ir divi dažādi viena profila izmēri, šī mašīna katrā rindā apstrādā pilnīgi atšķirīgus profilus.
Ir svarīgi atzīmēt, ka abas rindas nevar darboties vienlaicīgi. Ja jums ir lielākas ražošanas prasības, iesakām katram profilam atvēlēt atsevišķu ražošanas līniju.
Turklāt virs ķēdēm ir uzstādīti metāla pārsegi, lai pasargātu darbiniekus no nejaušas saskares ar rotējošām ķēdēm un pasargātu ķēdes no bojājumiem, ko rada putekļi un gruži.
Hidrauliskā griešana
Griešanas iekārtas ir fiksētas uz šīs ražošanas līnijas, apturot tērauda ruļļa kustību griešanas laikā. Klientiem, kuriem nepieciešams lielāks ražošanas ātrums, mēs piedāvājam lidojošu griešanas iekārtu, kuras pamatne var vienmērīgi pārvietoties uz priekšu un atpakaļ pa sliedēm ar tādu pašu ātrumu kā veltņformēšanas iekārta. Šis inovatīvais dizains ļauj tērauda ruļļam virzīties cauri formēšanas iekārtai bez pārtraukumiem griešanas laikā, tādējādi ievērojami palielinot ražošanas līnijas kopējo efektivitāti.
Abu rindu galā griešanas asmeņi ir rūpīgi izgatavoti, lai precīzi atbilstu attiecīgo profilu kontūrām. Tas nodrošina, ka profilu malas nav deformētas, saglabājot augstākos precizitātes un kvalitātes standartus.
Hidrauliskā stacija
Sākotnējo jaudu griezējam piegādā caur slēgtu eļļas tvertni. Tas ir izslēgts bez pārtraukšanas, kas var ietaupīt enerģiju.
Hidrauliskā stacija ir aprīkota ar dzesēšanas ventilatoru, kas nodrošina efektīvu siltuma izkliedi, lai nodrošinātu ilgstošu un optimālu darbību. Ar zemu atteices līmeni un izcilu izturību hidrauliskā stacija garantē uzticamu darbību ilgtermiņā.
PLC vadības skapis un kodētājs
Velmēšanas formēšanas ražošanas līnija ir aprīkota ar japāņu zīmola KOYO kodētāju. Kodētājs nepārtraukti pārveido noteiktos tērauda ruļļu garumus elektriskos signālos, pārraidot tos uz PLC vadības skapi. Operatori var pielāgot ražošanas ātrumu, daudzumu un griešanas garumus. Griešanas mašīna sasniedz ievērojamu precizitāti, pateicoties kodētāja precīzajiem mērījumiem un atgriezeniskajai saitei, saglabājot griešanas kļūdas ±1 mm robežās.
1. Atkritumu smalcinātājs
2. Barošana
3. Sitiens
4. Rullēšanas formēšanas stendi
5. Braukšanas sistēma
6. Griešanas sistēma
Citi
Ārpus galda
