video
Profils
Statņu kanālus bieži izmanto tādos lietojumos kā saules paneļu montāža, santehnika un cauruļvadi, kā arī HVAC sistēmas. Standarta statņu kanālu augstumos ietilpst21 mm, 41 mm, 52 mm, 62 mm, 71 mm un 82 mm.Formēšanas veltņu diametrs mainās līdz ar statņa kanāla augstumu, jo augstākiem kanāliem ir nepieciešams vairāk formēšanas staciju. Šie kanāli parasti tiek ražoti nokarsti velmēts tērauds, auksti velmēts tērauds, cinkots tērauds vai nerūsējošais tērauds,kuru biezums svārstās no12 gabarītu (2,5 mm) līdz 16 gabarītu (1,5 mm).
Piezīme: nerūsējošā tērauda augstākas tecēšanas robežas dēļ nepieciešamais formēšanas spēks ir lielāks nekā tāda paša biezuma mazleģētam tēraudam un parastajam oglekļa tēraudam. Tāpēc velmēšanas mašīnas, kas paredzētas nerūsējošajam tēraudam, atšķiras no tām, ko izmanto parastajam oglekļa tēraudam un cinkotajam tēraudam.
LINBAY nodrošina dažādu izmēru ražošanas līnijas, kuras tiek klasificētas manuālajos un automatizētajos veidos atkarībā no izmēru regulēšanai nepieciešamā automatizācijas līmeņa.
Reāls gadījums — galvenie tehniskie parametri
Plūsmas diagramma: Decoiler--Servo padevējs--Perforators--Vadītājs--Ruļļa formēšanas mašīna--Lidojoša zāģa griešana--Izgriezuma galds
Reāls gadījums — galvenie tehniskie parametri
1.Līnijas ātrums: 15m/min, regulējams
2. Piemērots materiāls: karsti velmēts tērauds, auksti velmēts tērauds, cinkots tērauds
3.Materiāla biezums: 1,5-2,5 mm
4.Roll formēšanas mašīna: čuguna struktūra
5. Braukšanas sistēma: Ātrumkārbas braukšanas sistēma
6. Griešanas sistēma: Lidojoša zāģa griešana. Ruļļu formēšanas mašīna neapstājas griešanas laikā
7.PLC skapis: Siemens sistēma
Īsts korpuss-Mašīnas
1.Hidrauliskais dekoilers ar nivelieri*1
2.Servo padevējs*1
3.Perforators*1
4.Rulļu formēšanas mašīna*1
5.Lidojoša zāģa griešanas mašīna*1
6.PLC vadības skapis*2
7.Hidrauliskā stacija*2
8. Rezerves daļu kaste (bezmaksas)*1
Konteinera izmērs: 2x40GP+1x20GP
Reāls gadījums-Apraksts
Decoiler ar nivelieri
Šajā iekārtā ir integrētas atsperes un izlīdzinātāja funkcijas, optimizējot grīdas platības izmantošanu. Tērauda spoļu, kas biezākas par 1,5 mm, izlīdzināšana ir ļoti svarīga, jo īpaši nepārtrauktai caurumu caurumošanai statņu kanālos. Līmeņotājs nodrošina, ka tērauda spole ir gluda un mazina iekšējo spriegumu, atvieglojot formēšanu un taisnu formēšanu.
Servo padevējs
Servo padevējs ir nosaukts par servomotora izmantošanu. Pateicoties servomotora minimālajai palaišanas un apturēšanas aizkavei, tas piedāvā izcilu precizitāti tērauda spoļu padevē. Šī precizitāte ir būtiska, lai saglabātu stingras pielaides un samazinātu tērauda spoles atkritumus statņu kanālu ražošanas laikā. Turklāt pneimatiskās skavas padevējā virza tērauda spoli, vienlaikus pasargājot tās virsmu no skrāpējumiem.
Punch Press
Perforators tiek izmantots, lai tērauda spolē izveidotu caurumus, kas ir būtiski, lai piestiprinātu skrūves un uzgriežņus, lai nostiprinātu statņa kanālus. Šī perforatora prese darbojas ātrāk nekā integrētais hidrauliskais perforators (uzstādīts uz tās pašas pamatnes kā ruļļu formēšanas iekārta) un atsevišķs hidrauliskais perforators. Mēs izmantojam perforatorpreses no labi zināmā Ķīnas zīmola Yangli, kuram ir vairāki globālie biroji, nodrošinot ērtu pēcpārdošanas servisu un vieglu piekļuvi rezerves daļām.
Vadošais
Vadošie rullīši notur tērauda spoli un mašīnas vienā un tajā pašā viduslīnijā, nodrošinot statņa kanāla taisnumu. Šis izlīdzinājums ir ļoti svarīgs, lai uzstādīšanas laikā saskaņotu statņu kanālus ar citiem profiliem, tieši ietekmējot visas konstrukcijas konstrukcijas stabilitāti.
Ruļļu formēšanas mašīna
Ruļļu formēšanas iekārtai ir čuguna konstrukcija, kas izgatavota no viena tērauda gabala, nodrošinot izcilu izturību. Augšējais un apakšējais veltnis iedarbojas, lai veidotu tērauda spoli, ko darbina pārnesumkārba, lai nodrošinātu formēšanas procesam pietiekamu jaudu.
Lidojoša zāģa griešana
Lidojošā zāģa griezēja ratiņi paātrina, lai sinhronizētos ar kustīgo statņu kanālu ātrumu, kas ir arī ruļļu formēšanas mašīnas ātrums. Tas ļauj veikt griešanu, neapturot ražošanas procesu. Šis ļoti efektīvais griešanas risinājums ir lieliski piemērots operācijām ar lielu ātrumu un rada minimālu atkritumu daudzumu.
Griešanas procesa laikā pneimatiskais spēks pārvieto zāģa asmens pamatni statņa kanāla virzienā, savukārt hidrauliskā jauda no hidrauliskās stacijas virza zāģa asmens rotāciju.
Hidrauliskā stacija
Hidrauliskā stacija nodrošina jaudu, kas nepieciešama tādam aprīkojumam kā hidrauliskais atsvaidzinātājs un hidrauliskais griezējs, un tā ir aprīkota ar dzesēšanas ventilatoriem, lai nodrošinātu efektīvu siltuma izkliedi. Karstā klimatā mēs iesakām palielināt hidraulisko rezervuāru, lai uzlabotu siltuma izkliedi un palielinātu dzesēšanai pieejamā šķidruma daudzumu. Šie pasākumi palīdz uzturēt stabilu darba temperatūru ilgstošas lietošanas laikā, tādējādi nodrošinot velmēšanas ražošanas līnijas uzticamību un efektivitāti.
PLC vadības skapis un kodētājs
Kodētājiem ir izšķiroša nozīme atsauksmju sniegšanā par pozīciju, ātrumu un sinhronizāciju. Tie pārveido izmērīto tērauda spoles garumu elektriskos signālos, kas pēc tam tiek nosūtīti uz PLC vadības skapi. Operatori izmanto vadības skapja displeju, lai pielāgotu tādus parametrus kā ražošanas ātrums, izlaide ciklā un griešanas garums. Pateicoties precīziem mērījumiem un atsauksmēm no kodētājiem, griešanas mašīna var sasniegt griešanas precizitāti ±1 mm robežās.
Lidojoša hidrauliskā griešana VS Lidojoša zāģa griešana
Pļaušanas asmens: katram lidojošā hidrauliskā griezēja izmēram ir nepieciešams atsevišķs atsevišķs griešanas asmens. Tomēr zāģēšanas griešanu neierobežo statņu kanālu izmēri.
Nodilums: zāģa asmeņi parasti nodilst ātrāk nekā hidrauliskās griešanas asmeņi, un tie ir jāmaina biežāk.
Troksnis: zāģēšana mēdz būt skaļāka nekā hidrauliskā griešana, tādēļ ražošanas zonā var būt nepieciešami papildu skaņas izolācijas pasākumi.
Atkritumi: hidrauliskais griezējs, pat ja tas ir pareizi kalibrēts, parasti rada neizbēgamu atkritumu daudzumu 8–10 mm vienā griezumā. No otras puses, zāģa griezējs rada gandrīz nulles atkritumu.
Apkope: zāģa asmeņiem ir nepieciešama dzesēšanas šķidruma sistēma, lai pārvaldītu berzes radīto siltumu, nodrošinot nepārtrauktu un efektīvu griešanu. Turpretim hidrauliskā griešana uztur vienmērīgāku temperatūru.
Materiāla ierobežojums: nerūsējošajam tēraudam ir augstāka tecēšanas robeža nekā parastajam oglekļa tēraudam. Strādājot ar nerūsējošo tēraudu, materiāla apstrādei ir piemērota tikai zāģēšana.
1. Dekoilers
2. Barošana
3.Perforēšana
4. Rullēšanas stendi
5. Braukšanas sistēma
6. Griešanas sistēma
Citi
Ārā galds
