video
Profils
Statņu kanālus bieži izmanto tādās jomās kā saules paneļu montāža, santehnika un cauruļvadi, kā arī HVAC sistēmas. Standarta statņu kanālu augstumi ietver21 mm, 41 mm, 52 mm, 62 mm, 71 mm un 82 mm.Formēšanas veltņu diametrs mainās atkarībā no statņa kanāla augstuma, un garākiem kanāliem ir nepieciešams vairāk formēšanas staciju. Šie kanāli parasti tiek ražoti nokarsti velmēts tērauds, auksti velmēts tērauds, cinkots tērauds vai nerūsējošais tērauds,ar biezumu, sākot no12. gabarīts (2,5 mm) līdz 16. gabarīts (1,5 mm).
Piezīme: Nerūsējošā tērauda augstākās tecēšanas robežas dēļ nepieciešamais formēšanas spēks ir lielāks salīdzinājumā ar tāda paša biezuma mazleģēto tēraudu un parasto oglekļa tēraudu. Tāpēc nerūsējošajam tēraudam paredzētās veltņformēšanas mašīnas atšķiras no tām, ko izmanto parastajam oglekļa tēraudam un cinkotam tēraudam.
LINBAY nodrošina ražošanas līnijas, kas spēj ražot dažādus izmērus, kuri tiek klasificēti manuālos un automatizētos veidos atkarībā no automatizācijas līmeņa, kas nepieciešams izmēru pielāgošanai.
Reālais gadījums — galvenie tehniskie parametri
Plūsmas shēma: Atvērējs -- Servo padevējs -- Perforators -- Vadība -- Rullīšu formēšanas mašīna -- Lidojošā zāģa griešana -- Izvadgalds
Reālais gadījums — galvenie tehniskie parametri
1. Līnijas ātrums: 15 m/min, regulējams
2. Piemērots materiāls: karsti velmēts tērauds, auksti velmēts tērauds, cinkots tērauds
3.Materiāla biezums: 1,5–2,5 mm
4.Ruļļu formēšanas mašīna: čuguna konstrukcija
5. Braukšanas sistēma: Ātrumkārbas piedziņas sistēma
6. Griešanas sistēma: Griešana ar lidojošu zāģi. Rullveida formēšanas mašīna griešanas laikā neapstājas.
7.PLC skapis: Siemens sistēma
Īsta lieta - mašīnas
1.Hidrauliskais dekolators ar izlīdzinātāju * 1
2. Servo padevējs * 1
3. Perforators * 1
4.Ruļļu formēšanas mašīna * 1
5. Lidojošā zāģa griešanas mašīna * 1
6.PLC vadības skapis * 2
7.Hidrauliskā stacija * 2
8. Rezerves daļu kaste (bez maksas) * 1
Konteinera izmērs: 2x40GP + 1x20GP
Reāls gadījums — apraksts
Dekolators ar izlīdzinātāju
Šī iekārta apvieno attīšanas un izlīdzinātāja funkcijas, optimizējot grīdas platības izmantošanu. Tērauda ruļļu, kas biezāki par 1,5 mm, izlīdzināšana ir ļoti svarīga, jo īpaši nepārtrauktai caurumu veidošanai statņu kanālos. Izlīdzinātājs nodrošina, ka tērauda ruļļi ir gludi un mazina iekšējo spriegumu, atvieglojot formēšanu un taisnu formēšanu.
Servo padevējs
Servo padevējs ir nosaukts tā servomotora izmantošanas dēļ. Pateicoties servomotora minimālajai ieslēgšanas un izslēgšanas aizkavei, tas nodrošina izcilu precizitāti tērauda ruļļu padevē. Šī precizitāte ir būtiska, lai saglabātu stingras pielaides un samazinātu tērauda ruļļu atkritumus statņu kanālu ražošanas laikā. Turklāt pneimatiskās skavas padevējā virza tērauda ruļļus uz priekšu, vienlaikus aizsargājot to virsmu no skrāpējumiem.
Perforators
Caurumu izveidošanai tērauda spolē tiek izmantota perforatora prese, kas ir būtiska skrūvju un uzgriežņu piestiprināšanai statņu kanālu nostiprināšanai. Šī perforatora prese darbojas ātrāk nekā integrētais hidrauliskais perforators (uzstādīts uz tās pašas pamatnes kā veltņu formēšanas mašīna) un atsevišķais hidrauliskais perforators. Mēs izmantojam perforatora preses no pazīstamā ķīniešu zīmola Yangli, kuram ir vairāki globāli biroji, nodrošinot ērtu pēcpārdošanas apkalpošanu un vieglu piekļuvi rezerves daļām.
Vadošais
Vadošie rullīši notur tērauda spoli un mašīnas vienā līnijā, nodrošinot statņa kanāla taisnumu. Šis izlīdzinājums ir ļoti svarīgs, lai statņa kanāli uzstādīšanas laikā atbilstu citiem profiliem, tieši ietekmējot visas konstrukcijas stabilitāti.
Rullēšanas formēšanas mašīna
Veltņošanas mašīna lepojas ar čuguna konstrukciju, kas izgatavota no viena tērauda gabala, nodrošinot izcilu izturību. Augšējais un apakšējais veltnis pieliek spēku, lai veidotu tērauda ruļļu, un tos darbina pārnesumkārba, lai nodrošinātu pietiekamu jaudu formēšanas procesam.
Lidojošā zāģa griešana
Lidojošā zāģa griezēja ratiņi paātrinās, lai sinhronizētos ar kustīgo statņu kanālu ātrumu, kas ir arī veltņu formēšanas mašīnas ātrums. Tas ļauj griezt, neapturot ražošanas procesu. Šis ļoti efektīvais griešanas risinājums ir ideāli piemērots ātrgaitas darbībām un rada minimālus atkritumus.
Griešanas procesa laikā pneimatiskā jauda pārvieto zāģa asmens pamatni statņa kanāla virzienā, savukārt hidrauliskā jauda no hidrauliskās stacijas virza zāģa asmens rotāciju.
Hidrauliskā stacija
Hidrauliskā stacija nodrošina nepieciešamo jaudu tādām iekārtām kā hidrauliskais attaisītājs un hidrauliskais griezējs, un ir aprīkota ar dzesēšanas ventilatoriem, lai nodrošinātu efektīvu siltuma izkliedi. Karstā klimatā iesakām palielināt hidraulisko rezervuāru, lai uzlabotu siltuma izkliedi un palielinātu dzesēšanai pieejamā šķidruma daudzumu. Šie pasākumi palīdz uzturēt stabilu darba temperatūru ilgstošas lietošanas laikā, tādējādi nodrošinot ruļļu formēšanas ražošanas līnijas uzticamību un efektivitāti.
PLC vadības skapis un kodētājs
Enkoderiem ir izšķiroša nozīme atgriezeniskās saites sniegšanā par pozīciju, ātrumu un sinhronizāciju. Tie pārveido izmērīto tērauda spoles garumu elektriskos signālos, kas pēc tam tiek nosūtīti uz PLC vadības skapi. Operatori izmanto vadības skapja displeju, lai pielāgotu tādus parametrus kā ražošanas ātrums, izvades apjoms ciklā un griešanas garums. Pateicoties precīzajiem mērījumiem un atgriezeniskajai saitei no kodētājiem, griešanas mašīna var sasniegt griešanas precizitāti ±1 mm robežās.
Lidojošā hidrauliskā griešana VS Lidojošā zāģa griešana
Griešanas asmens: Katram lidojošā hidrauliskā griezēja izmēram ir nepieciešams atsevišķs griešanas asmens. Tomēr zāģēšana nav ierobežota ar statņa kanālu izmēriem.
Nodilums: Zāģa asmeņi parasti nolietojas ātrāk nekā hidrauliskie griešanas asmeņi, un tie ir jāmaina biežāk.
Troksnis: Zāģgriešana parasti ir skaļāka nekā hidrauliskā griešana, tāpēc ražošanas zonā var būt nepieciešami papildu skaņas izolācijas pasākumi.
Atkritumi: Hidrauliskais griezējs, pat pareizi kalibrēts, parasti rada neizbēgamus 8–10 mm atkritumus uz vienu griezumu. Savukārt zāģa griezējs gandrīz nerada atkritumus.
Apkope: Zāģa asmeņiem ir nepieciešama dzesēšanas sistēma, lai pārvaldītu berzes radīto siltumu, nodrošinot nepārtrauktu un efektīvu griešanu. Turpretī hidrauliskā griešana uztur vienmērīgāku temperatūru.
Materiāla ierobežojums: Nerūsējošajam tēraudam ir augstāka tecēšanas robeža nekā parastajam oglekļa tēraudam. Strādājot ar nerūsējošo tēraudu, materiāla apstrādei ir piemērota tikai zāģēšana.
1. Atkritumu smalcinātājs
2. Barošana
3. Sitiens
4. Rullēšanas formēšanas stendi
5. Braukšanas sistēma
6. Griešanas sistēma
Citi
Ārpus galda
