Ролерисе најкритичниот чекор вопроцес на ладно свиткување на обликувањеЗатоа, материјалот избран за ваљакот е исто така клучен фактор при оценувањето на квалитетот намашина за обликување ролниИзборот на различни материјали за ролерите ќе предизвика голема разлика во квалитетот на профилот и во цената на производство. На кинескиот пазар на машини за обликување ролни, материјалот на ролерите обично се дели на следниве видови: челик 45, челик 45 галванизиран со Cr, GCr15, Cr12, Cr12MOV, итн.
Многу производители, исто така, ги менуваат ролерите со леано железо за да заштедат трошоци. Купувачите треба внимателно да разликуваат кога купуваат машини. Поради различната содржина на метал во хемиските елементи C, Cr, MO, V итн. од горенаведените неколку видови материјали, перформансите на процесот и цената се многу различни, па затоа и примената во производството е различна. За обични намотки со граница на истегнување помала од 330Mpa и опсег на дебелина помала од 1,5 mm, како што се топло валани лимови, ладно валани лимови, PPGI, поцинкуван челик, челик 45 или хромиран челик 45, може да се исполнат барањата. За да се спречи 'рѓосување на ролерите и да се продолжи работниот век на ролерите, Linbay Machinery применува процес на хромирање на сите 45 челични ролери (дебелината на хромирањето е 0,05 mm), а тврдоста по термичката обработка може да достигне 58-62HRC, што е приближно исто како тврдоста на Cr12 и GCr15. Додека ги намалува трошоците, во исто време добива добар квалитет. Доколку сакате да произведувате намотки со висока цврстина со граница на истегнување поголема од 350Mpa или намотки од не'рѓосувачки челик, Linbay Machinery ќе избере GCr15 или Cr12 како материјал за ролерите, кои се поскапи. Овие два материјали имаат поголема отпорност на абење, термичка стабилност и цврстина на притисок, одлични вкупни перформанси. Меѓу нив, компонентата Cr12 е еквивалентна на американскиот стандард D3. Покрај тоа што се користи како материјал за ролни, Cr12 е исто така најчесто користен како материјал за дупчење, калап и вметнување. Најквалитетниот материјал за ролерите е Cr12Mov или јапонскиот стандард SKD11 или американскиот стандард D2, кој е доста скап во споредба со другите, има висока отпорност на абење и има најдолг век на траење. Покрај тоа што се користи како материјал за ролери, Linbay Machinery обично го користи овој материјал за сечење на сечила.
Пред сè, можете да го изберете материјалот на ваљакот според вашите барања за профил и инвестициски буџет. Linbay Machinery секогаш ќе ви го даде најдоброто решение за вашите специфични барања, за да можете да купите најзадоволителна машина за обликување ваљаци.
| Главниот состав и перформанси на ролерите во машината за обликување ролни | ||||||||
| Продукција земја | Материјал модел | C содржина | Cr содржина | MO содржина | V содржина | Тврдост после термичка обработка | Перформанси | |
| Кина | 45 челик | 0,42%-0,5% | ≤0,25% | 56-59HRC | Има добра цврстина и перформанси на сечење, термичка обработка за да се добие одреден степен на цврстина, пластичност, отпорност на абење, по калење и калење третман, механичките својства се подобри од другите средно јаглеродни структурни челици. | |||
| Кина | GCr15 | 0,95%-1,05% | 1,3%-1,65% | 61-66HRC | Челик со висока содржина на јаглероден хром со ниска содржина на легури, по калење и калење на ниска температура, има висока тврдост, добри механички перформанси својства, униформна структура, добар замор и висок контакт перформанси на замор. | |||
| Кина | Cr12 | 2,0%-2,3% | 11,0%-13% | ≥58HRC | Високојаглеродниот челик има поголема содржина на јаглерод, па затоа има поголема тврдост, легираните елементи ја зголемуваат стврдливоста, висока отпорност на абење, но слабо влијание цврстина. | |||
| Кина | Cr12MOV | 1,45%-1,7% | 11,0%-12,5% | 0,4%-0,6% | 0,15%-0,3 | ≥60HRC | V може да го рафинира зрното на челикот, подобрување на стврдливоста и термичка цврстина, одржување на цврстина и доволна отпорност на деформација на високи температури; Cr може да ја зголеми цврстината и цврстината, и се комбинира со C за да формира карбиди, кои можат да се користат под висока температура и притисок. Може да ја подобри отпорноста на водородна корозија; стврдливост, тврдоста по калење и калење, отпорноста на абење и цврстината се повисоки од Cr12, што се користи за производство на разни матрици за ладно дупчење. | |
| Јапонија | СКД11 | 1,4%-1,6% | 11%-13% | 0,8%-1,2% | 0,2%-0,5% | >62HRC | Одговара на кинескиот Cr12MOV и американскиот D2 | |
| US | D2 | 1,4%-1,6% | 11,0%-13% | 0,7%-1,2% | 0,80% | ≥60HRC | Што одговара на кинескиот Cr12Mov, и јапонскиот SKD11 | |
| US | D3 | 2%-2,35% | 11%-13,5% | 60-62HRC | Соодветно на кинескиот Cr12 | |||
Време на објавување: 27 август 2020 година