Ролкисе најкритичниот чекор вопроцес на формирање на ладно свиткување. Затоа, материјалот избран за ролерот е исто така клучен фактор за оценување на квалитетот на амашина за формирање ролна. Изборот на различни материјали за валјаци ќе предизвика голема разлика во квалитетот на профилот и во цената на производството. На кинескиот пазар на машини за формирање ролна, материјалот на ролерите обично се дели на следниве типови: челик 45, челик 45 галван со Cr, GCr15, Cr12, Cr12MOV, итн.
Многу производители исто така ќе ги променат ролерите во леано железо со цел да заштедат трошоци. Купувачите треба внимателно да разликуваат кога купувате машини. Поради различните метални содржини на хемиските елементи C, Cr, MO, V итн. од горенаведените неколку видови материјали, перформансите на процесот и цената се многу различни, така што и примената во производството е различна. За обични намотки со јачина на отстапување помала од 330Mpa и опсег на дебелина помала од 1,5mm, како што се топло валани лимови, ладно валани лимови, PPGI, галванизиран челик, челик 45 или хромиран челик 45 може да ги задоволат барањата. Со цел да се спречи рѓосување на ролерите и да се продолжи работниот век на ролерите, Linbay Machinery применува процес на хромирање на сите 45 челични валјаци (дебелината на хромираната облога е 0,05 mm), а цврстината по термичка обработка може да достигне 58-62 HRC, што е приближно иста како цврстината на Cr12 и GCr15. Додека ги намалува трошоците, во исто време добива и добар квалитет. Ако сакате да произведувате калеми со висока цврстина со цврстина на отпуштање поголема од 350Mpa или калеми од нерѓосувачки челик, Linbay Machinery ќе избере GCr15 или Cr12 како материјал за ролерите, кои се поскапи. Овие два материјали имаат поголема отпорност на абење, термичка стабилност и цврстина на притисок, одлични вкупни перформанси. Меѓу нив, компонентата Cr12 е еквивалентна на американскиот стандард D3. Покрај тоа што се користи како материјал за ролна, Cr12 најчесто се користи и како материјал за удирање, матрица и вметнување. Најквалитетниот материјал на ролерите е Cr12Mov или јапонски стандард SKD11 или американски стандард D2, кој е прилично скап во споредба со другите, има висока отпорност на абење и има најдолг работен век. Покрај тоа што се користи како материјал за валјак, Linbay Machinery обично го користи овој материјал за сечење на сечилото.
Пред сè, можете да го изберете материјалот на ролерот според барањата на вашиот профил и инвестицискиот буџет. Linbay Machinery секогаш ќе ви го даде најдоброто решение за вашите специфични барања, за да можете да купите најзадоволителна машина за обликување ролна.
| Главниот состав и перформансите на ролерите во машината за формирање на ролни | ||||||||
| Производство земја | Матејал модел | C содржина | Cr содржина | MO содржина | V содржина | Цврстина после термичка обработка | Изведба | |
| Кина | 45 челик | 0,42%-0,5% | ≤0,25% | 56-59HRC | Има добра сила и перформанси на сечење, термичка обработка за да се добие одреден степен на цврстина, пластичност, отпорност на абење, по обработката на гаснење и калење, механичките својства се подобри од другите структурни челици со средно јаглерод. | |||
| Кина | GCr15 | 0,95%-1,05% | 1,3%-1,65% | 61-66HRC | Челик со висок јаглероден хром со мала содржина на легура, по гаснење и калење со ниска температура, има висока цврстина, добра механичка својства, униформа структура, добар замор и висок контакт перформанси на замор. | |||
| Кина | Cr12 | 2,0%-2,3% | 11,0%-13% | ≥58 HRC | Високо јаглероден челик има поголема содржина на јаглерод, така што има поголема цврстина, легираните елементи ја зголемуваат стврднувањето, висока отпорност на абење, но слаб удар цврстина. | |||
| Кина | Cr12MOV | 1,45%-1,7% | 11,0%-12,5% | 0,4%-0,6% | 0,15%-0,3 | ≥60 HRC | V може да го рафинира зрното од челик, подобрување на стврднувањето и топлинска сила, одржување на цврстина и доволна отпорност на деформација при високи температури; Cr може да ја зголеми силата и цврстината, и се комбинираат со C за да се формираат карбиди, кои можат да се користат под висока температура и притисок. Може да ја подобри отпорноста на корозија на водород; стврднување, цврстината по гаснењето и калењето, отпорноста на абење и цврстината се повисоки од Cr12, кои се користат за правење разни ладни матрици за удирање. | |
| Јапонија | SKD11 | 1,4%-1,6% | 11%-13% | 0,8%-1,2% | 0,2%-0,5% | ＞62 HRC | Соодветно на кинескиот Cr12MOV и американскиот D2 | |
| US | D2 | 1,4%-1,6% | 11,0%-13% | 0,7%-1,2% | 0,80% | ≥60 HRC | Соодветно на кинескиот Cr12Mov, и јапонскиот SKD11 | |
| US | D3 | 2%-2,35% | 11%-13,5% | 60-62 HRC | Соодветно на кинескиот Cr12 | |||
Време на објавување: 27.08.2020