1. സ്ട്രിപ്പ് വേവ്:
റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റുകൾ വളയുമ്പോൾ തിരശ്ചീന പിരിമുറുക്കവും തിരശ്ചീന സമ്മർദ്ദവും ഉള്ളതിനാൽ സ്ട്രിപ്പ് വേവ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ഷീറ്റിൻ്റെ കനം ദിശയിലുള്ള (ആക്സിയൽ സ്ട്രെയിൻ) സാധാരണയായി വളരെ ചെറുതാണ്. അനുഭവം അനുസരിച്ച്, രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയലിന് ഒരു വിഷബന്ധം ഉണ്ടായിരിക്കും, തുടർന്ന് രൂപഭേദത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രതയിൽ സങ്കോചമുണ്ടാകും, അതിനാൽ ബലത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, അസ്ഥിരത കാരണം ഒരു ബാൻഡ് പോലുള്ള ബൾജ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടും.
LINBAY ROLL ഫോമിംഗ് മെഷീൻ പ്രൊഫഷണൽ ടീം നിങ്ങൾക്കായി പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു:
സ്ട്രിപ്പ് തരംഗങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുമ്പോൾ, ഈ പ്രതിഭാസം പരിഹരിക്കാൻ നമുക്ക് കൂടുതൽ രൂപീകരണ സ്റ്റാൻഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാം; സെക്ഷൻ എഡ്ജിൻ്റെ വീതി ബാൻഡ് തരംഗങ്ങളെ ബാധിക്കുമെന്നതിനാൽ, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളേക്കാൾ നേർത്ത പ്ലേറ്റുകൾ സ്ട്രിപ്പ് തരംഗങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ സാധ്യതയുണ്ട്. സ്ട്രിപ്പ് തരംഗത്തെ ലഘൂകരിക്കാൻ എഞ്ചിനീയർക്ക് ഡിസൈനിലെ ഷീറ്റിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്താനാകും.
2.എഡ്ജ് തരംഗങ്ങൾ
റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രങ്ങളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രതിഭാസമാണ് എഡ്ജ് തരംഗങ്ങൾ. അതിന് രണ്ട് കാരണങ്ങളുണ്ട്.
(1) സ്ട്രിപ്പ് തരംഗത്തിന് സമാനമാണ്, കാരണം വളഞ്ഞ വിഭാഗത്തിലെ മെറ്റീരിയൽ തിരശ്ചീന ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാകുന്നു, ഇത് തിരശ്ചീന ടെൻസൈൽ സ്ട്രെയിന് പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ പോയിസൺ ബന്ധം കാരണം തിരശ്ചീന ചുരുങ്ങൽ സംഭവിക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത്, ചുരുങ്ങൽ സമ്മർദ്ദം കാരണം എഡ്ജ് ഭാഗം എഡ്ജ് വേവ് ദൃശ്യമാകും.
(2) ബാഹ്യശക്തിയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ മെറ്റീരിയൽ ആദ്യം വലിച്ചുനീട്ടുകയും കത്രിക്കുകയും ചെയ്തു, തുടർന്ന് കംപ്രഷനും കത്രികയും ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തി, ഇത് ഒടുവിൽ എഡ്ജ് തരംഗങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചു.
LINBAY ROLL FORMING മെഷീൻ പ്രൊഫഷണൽ ടീം നിങ്ങൾക്കായി പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു: പ്ലേറ്റ് കനം വരെയുള്ള എഡ്ജ് വീതിയുടെ വീതി 30 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവോ അടുത്തോ ആണ്; റോൾ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ തരംഗങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, അത് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ലിൻബേ ഫോർമിംഗ് സ്റ്റാൻഡുകളുടെ എണ്ണം ചേർക്കുന്നു.
3.രേഖാംശ വളവ്
റോൾ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ രേഖാംശ വളയുന്നതിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട് മെഷീൻ ഉത്പാദനം , എന്നാൽ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകം, വശം വളയുന്ന പ്രക്രിയയിലെ പിരിമുറുക്കം കാരണം വിഭാഗത്തിൻ്റെ അഗ്രം രേഖാംശ ദിശയിൽ നീട്ടുന്നു എന്നതാണ്.
LINBAY ROLL FORMING മെഷീൻ പ്രൊഫഷണൽ ടീം നിങ്ങൾക്കായി പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു: ഫോർമിംഗ് സ്റ്റാൻഡുകൾ ചേർക്കുക, ഈ പ്രതിഭാസം ഒഴിവാക്കാൻ പ്രീ-ബെൻഡിംഗ് സ്വീകരിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ രേഖാംശ വളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനോ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനോ റോളറുകളുടെ വിടവ് ക്രമീകരിക്കുക.
4. റോളിംഗ് സ്ഥിരതയുടെ പ്രശ്നംഉൽപ്പാദന സമയത്ത് മെറ്റീരിയൽ പലപ്പോഴും റേസ്വേയിൽ ആടിയുലയുന്നു എന്നതാണ്. വാസ്തവത്തിൽ, ഒരു കൂട്ടം റോളറുകൾ അസമമാണ്. ഇടത് വശം ഒരു വലിയ ശക്തി വഹിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ വലതുവശത്തേക്ക് നീങ്ങുന്നു; വലത് ഒരു വലിയ ശക്തി വഹിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ ഇടത്തേക്ക് നീങ്ങുന്നു.
LINBAY ROLL ഫോമിംഗ് മെഷീൻപ്രൊഫഷണൽ ടീം നിങ്ങൾക്കായി സൊല്യൂഷനുകൾ നൽകുന്നു: ഒന്നാമതായി, ഡിഫോർമേഷൻ സോണിലെ ന്യൂട്രൽ ലെയർ കൃത്യമായി കണക്കാക്കുന്നു, കൂടാതെ റോളർ പ്രോസസ്സിംഗ് സമമിതി നല്ലതാണ്. രണ്ടാമതായി, നോൺ-ഡിഫോർമേഷൻ ഏരിയ കഴിയുന്നത്ര കംപ്രസ് ചെയ്യരുത് (സ്ലൈഡ് റെയിലിൻ്റെ അടിഭാഗം പോലുള്ളവ), അസംബ്ലി സമയത്ത് മുകളിലും താഴെയുമുള്ള റോളറുകൾ തമ്മിലുള്ള വിടവ് സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തണം. അവസാനമായി, ഷീറ്റ് മധ്യത്തിൽ സൂക്ഷിക്കാൻ ഗൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ സജ്ജമാക്കുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-11-2020