Perfil
Алхам туяа нь чухал үүрэг гүйцэтгэдэгхүнд даацын тавиурын тавиурын систем, бүх бүтцийн бат бэх, даацын хүчин чадалд шууд нөлөөлдөг.
Үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн өнхрөх хэлбэржүүлэгч машинуудыг ашигладаг1.5-2мм халуун цувисан эсвэл хүйтэн цувисан ганшат дам нуруу үйлдвэрлэх. Тэдний ашиглалтын хугацааг уртасгах, ган ороомгийн хурцадмал байдлаас үүсэх хэв гажилтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд ган ороомгийн холбоос дээр гагнуур хийдэг. Аж үйлдвэрт ашигладаг гагнуурын хоёр нийтлэг процесс ньMIG гагнуурчин (энэ тохиолдолд адил) болон лазер бүрэн гагнуурчин.
MIG гагнуурчин болон лазер бүрэн гагнуурчин хоёулаа бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг бэхжүүлэхэд хувь нэмэр оруулдаг. Гэсэн хэдий ч бүрэн гагнуурын үеийг бүхэлд нь хамардаг тул түүний үр нөлөө нь MIG гагнуураас давж гардаг. Хэрэглэгчид төсөв болон тавиурын ачааллын шаардлагад үндэслэн гагнуурын аргыг сонгох боломжтой.
Бодит тохиолдол-Үндсэн техникийн үзүүлэлтүүд
Урсгал диаграм
Гараар тайлагч--чиглүүлэгч--тэгшлэгч--өнхрөх машин--нисдэг гагнуурчин--нисдэг хөрөө зүсэгч--гадагш ширээ
Техникийн үндсэн параметрүүд
1. Шугамын хурд: 4-5 м/мин, тохируулах боломжтой
2. Профайл: Олон хэмжээтэй - ижил өргөн нь 66 мм, өндөр нь 76.2-165.1 мм байна.
3. Материалын зузаан: 1.9мм (энэ тохиолдолд)
4. Тохиромжтой материал: Халуун цувисан ган, хүйтэн цувисан ган, цайрдсан ган
5.Өнхрөх машин: Цутгамал төмрийн бүтэц, гинжин хэлхээний систем.
6. Үгүй. Үүсгэх станц: 26
7.Гагнуурын систем: 2*гагнуурын бамбар, өнхрүүлэгч гагнуурын үед зогсдоггүй.
8.Зүсэх систем: Хөрөө хайч, зүсэх үед өнхрүүлэгч зогсдоггүй.
9.Хэмжээг өөрчлөх: Автоматаар.
10.PLC кабинет: Siemens систем.
Бодит тохиолдол-Тодорхойлолт
Гараар буулгагч
Гарын авлагын тайлагчийн онцлог нь aтоормосны төхөөрөмжφ490-510 мм-ийн хязгаарт голын тэлэлтийн хурцадмал байдлыг тохируулах зориулалттай бөгөөд гөлгөр задлах ажиллагааг хангана. 1.9 мм-ийн ган ороомог ашиглаж байгаа тул задлах үед гэнэт онгойх эрсдэлтэй.Энэ аюулгүй байдлыг хангахын тулдЭнэ тохиолдолд ган ороомогыг найдвартай бэхлэхийн тулд хэвлэлийн гар суурилуулсан бол ороомог гулсахаас сэргийлж хамгаалалтын ган ирийг нэмж суурилуулсан. Энэхүү загвар нь эдийн засгийн хувьд хэмнэлттэй шийдлийг санал болгоод зогсохгүй, задлах явцад аюулгүй байдлыг чухалчилдаг.
Гарын авлагын задлагч ньхүч байхгүй. Илүү өндөр үйлдвэрлэлийн хүчин чадал шаардлагын хувьд бид нэмэлтээр хангадаггидравлик задлагчгидравлик станцаар тэжээгддэг.
Чиглүүлэгч ба дижитал дэлгэц
Хөтөч бул нь ган ороомог ба машинуудын хоорондох тэгш байдлыг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд ингэснээр шат дамжлагыг гажуудуулахаас сэргийлж, өнхрөх хэлбэрт оролцдог.гангийн хэв гажилтаас урьдчилан сэргийлэх. Шулуун байдалшат дам нуруу нь бүтээгдэхүүний чанарт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд бүх тавиурын системийн даацын гүйцэтгэлд нөлөөлдөг. Хөтлөгч булууд нь зөвхөн өнхрөх машины эхэнд төдийгүй стратегийн хувьд байрладаг.өнхрөх бүхэл шугамын дагуу янз бүрийн цэгүүдэд, үйлдвэрлэлийн үйл явцын туршид нарийн тохируулгыг хангах.
Дижитал дэлгэцийн төхөөрөмжүүд нь хөнгөвчлөхтохиромжтой бичлэгчиглүүлэгч булны зөв байрлал. Тэгээдзайны хэмжилтХөтлөгч өнхрөх бүрээс өнхрөх машины зүүн ба баруун ирмэг хүртэлх хэмжээг гарын авлагад тэмдэглэсэн бөгөөд тээвэрлэлт, үйлдвэрлэлийн явцад бага зэрэг нүүлгэн шилжүүлэлт гарсан ч эдгээр өгөгдөл дээр үндэслэн хялбархан тохируулах боломжийг олгодог.
Тэгшлэгч
Үүний дараа ган ороомог тэгшлэгч рүү шилждэг. 1.9 мм зузаантай тул үүнийг хийх шаардлагатайган ороомог дахь муруйлтыг арилгах, ингэснээр шат дам нурууны чанарт түүний тэгш байдал, параллель байдлыг сайжруулна. 3 дээд ба 4 доод тэгшлэх булаар тоноглогдсон тэгшлэгч нь энэ зорилгодоо үр дүнтэй хүрч, дараагийн өнхрөх хэлбэрт ороход оновчтой тэгш байдал, параллель байдлыг хангана.
Өнхрөх машин
Үйлдвэрлэлийн бүх шугамын гол цөм нь өнхрөх машин юм. (Японы брэнд) Yaskawa инвертерээр хөнгөвчлөх хувьсах хурдны удирдлагаар тоноглогдсон машин нь 0-ээс 10м/мин хүртэлх олон талт хурдыг санал болгож, үйлдвэрлэлийн янз бүрийн шаардлагад дасан зохицох чадварыг баталгаажуулдаг. 26 үүсгэх станцтай, энэ нь ашигладагхананы хавтангийн бүтэц ба гинжин жолоодлогын систем, хэлбэржүүлэх явцад нарийвчлал, үр ашигтай байдлыг хангахын тулд нарийн боловсруулсан. Хамгийн сүүлийн үеийн технологи, бат бөх загвараараа өнхрөх машин нь үйлдвэрлэлийн шугамын чанар, бүтээмжийн тулгын чулуу болдог.
Үйлдвэрлэх чадвартайянз бүрийн хэмжээтэй, өргөн нь 66 мм, өндөр нь 76.2-аас 165.1 мм-ийн хооронд хэлбэлздэг., энэ систем нь гаралтын уян хатан байдлыг санал болгодог. Хүссэн ёроолын өргөн, өндрийг PLC хяналтын кабинетад оруулсны дараа хэлбэржүүлэгч станцууд автоматаар нарийн байрлалд тохируулж, өөрчлөх боломжтой.бүрдүүлэх гол цэгүүд (А ба В цэгүүд), ойролцоогоор 10 минутын дотор хэмжээний өөрчлөлтийг хөнгөвчлөх. Өндөр тохируулга нь үндсэн хэлбэржилтийн цэгүүдийн (A ба B цэгүүдийн) өөрчлөлттэй тохирч, өөр өөр өндөртэй дам нурууг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.
Gcr15, өндөр нүүрстөрөгчийн хром агуулсан ган нь хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй гэдгээрээ алдартай бөгөөд өнхрөх материалд ашиглагддаг. Бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд өнхрүүлгийг хромоор бүрсэн байна. Нэмж дурдахад, 40Cr материалаар хийсэн босоо ам нь дулааны боловсруулалтанд хамрагдаж, бат бөх чанарыг сайжруулж, бат бөх барилгыг баталгаажуулдаг.
Нисдэг МИГ гагнуурчин
Алхам дам нурууны ашиглалтын хугацааг уртасгах, ган ороомгийн холбоосыг салгахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд ган ороомгийн холболтыг цэгийн хэлбэрээр гагнуур хийдэг. Цэг бүрийн хоорондох зайг хэрэглэгчийн шаардлагын дагуу тохируулж болно. Үүнээс гадна шугамын хурдыг нэмэгдүүлэхийн тулд хоёр гагнуурын бамбар суурилуулсан. Эдгээр бамбаруудөнхрөх үүсгэх хурдтай нэгэн зэрэг хөдөлж болно, өнхрөх хэлбэрийн машины тасралтгүй ажиллагааг хангах.
Нисдэг хөрөө огтлох
Өнхрөх хэлбэрийг хийсний дараа шат дам нуруу нь битүү хэлбэрийн улмаас хөрөө зүсэх машин ашиглан зүсэх машин руу шилжинэ. Мэргэшсэн хөрөөний ир нь өндөр нарийвчлал, хатуулгийг баталгаажуулдагхөргөх шүршигчхөрөөний ирийг хамгаалж, ашиглалтын хугацааг уртасгана. Хэдийгээр хөрөө зүсэх хурд нь гидравлик хайчлахаас бага боловч,өнхрөх машиныг үйлдвэрлэх хурдтай синхрончлохын тулд хөдөлгөөнт функцийг нэгтгэсэн, тасралтгүй ажиллагааг хангах. Үүнээс гадна хөрөө зүсэх машин нь ган ороомог солих, профиль зүсэх явцад хамгийн бага хог хаягдлыг баталгаажуулдаг.
Кодлогч ба PLC
Өнхрөх машин дотор Японы Коёо кодлогч мэдрэгчтэй ороомгийн уртыг цахилгаан дохио болгон хувиргаж, дараа нь PLC хяналтын кабинет руу дамжуулдаг. Хөдөлгөөн хянагч нь цахилгааны удирдлагын шүүгээнд байрладаг бөгөөд зүсэгч машиныг урагш болон арагшаа хөдөлгөх үед хурдасгах болон удаашралтыг тасралтгүй хангадаг бөгөөд ингэснээр зүсэх уртын нарийвчлалыг бий болгодог. Энэхүү нямбай хяналтын механизм нь гагнуурын тэмдгийг тогтвортой, гөлгөр болгож, шат дамжлагыг хагарахаас сэргийлж, тогтвортой, өндөр чанартай үйлдвэрлэлийг баталгаажуулдаг. Операторууд PLC дэлгэцээр дамжуулан үйлдвэрлэлийн хурдыг хялбархан удирдах, үйлдвэрлэлийн хэмжээс, зүсэх урт болон бусад зүйлийг хялбархан удирдах боломжтой. Цаашилбал, PLC удирдлагын кабинет нь түгээмэл хэрэглэгддэг параметрүүдийг санах ойн хадгалах функцтэй бөгөөд хэт ачаалал, богино холболт, фазын алдагдлаас хамгаалж, үйл ажиллагааны найдвартай, аюулгүй байдлыг хангадаг.
PLC дэлгэц дээрх хэлийг хэрэглэгчийн шаардлагад нийцүүлэн өөрчилж болно.
Гидравлик станц
Манай гидравлик станц нь дулааныг үр ашигтайгаар гадагшлуулах хөргөлтийн цахилгаан сэнстэй бөгөөд эвдрэл багатай удаан, найдвартай ажиллагааг хангадаг.
Баталгаат хугацаа
Ачаалах үед хүргэх огноог ган нэрийн хавтан дээр заасан бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн бүх шугамд хоёр жилийн баталгаа, бул болон босоо амны хувьд таван жилийн баталгаа өгдөг.
1. Суулгагч
2. Хооллох
3. Цоолборлох
4. Өнхрөх хэлбэрийн тавиурууд
5. Жолооны систем
6. Зүсэх систем
Бусад
Гарсан ширээ