व्हिडिओ
प्रोफाइल

रॅक सिस्टीममध्ये क्रॉस ब्रेसिंग महत्त्वाची भूमिका बजावते, दोन उभ्या फ्रेम्समध्ये आधार आणि स्थिरता वाढवते. टिकाऊ काळ्या स्टीलपासून बनवलेले, ज्याची जाडी साधारणपणे १.५ ते २.५ मिमी पर्यंत असते, फॉर्मिंगनंतर पेंट लावल्याने गंज आणि गंज प्रतिकार वाढतो, दीर्घायुष्य आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित होते.
वास्तविक केस-मुख्य तांत्रिक पॅरामीटर्स
फ्लो चार्ट: डीइकोयलर--मार्गदर्शन--लेव्हलर--प्री कट--रोल फॉर्ममशीन बनवणे--बाहेर टेबल

- १.रेषेचा वेग: ०-१५ मी/मिनिट, समायोज्य
- २. रिअल केसमध्ये परिमाणे: अनेक रुंदी ८०-३०० मिमी, निश्चित उंची ५० मिमी
- ३.योग्य साहित्य: गॅल्वनाइज्ड स्टील
- ४.सामग्रीची जाडी: १.५-२ मिमी
- ५. रोल फॉर्मिंग मशीन: कास्ट-इरोn रचना आणि साखळी चालविण्याची प्रणाली
- ६.कटिंग सिस्टम: हायड्रॉलिक पॉवरसह रोल फॉर्मिंग मशीनच्या आधी कट करा.
- ७.पीएलसी कॅबिनेट: सीमेन्स सिस्टम.
वास्तविक केस-मशीनरी
१.डिकोइलर*१
२. लेव्हलर (रोल फॉर्मिंग मशीनवर सुसज्ज)*१
३.हायड्रॉलिक प्री-कट मशीन*१
४. रोल फॉर्मिंग मशीन*१
५. आउट टेबल*२
६.पीएलसी कंट्रोल कॅबिनेट*१
७. हायड्रॉलिक स्टेशन*२
८. सुटे भागांचा बॉक्स (मोफत)*१
वास्तविक केस-वर्णन
- डिकोयलर
सहसा, डिकॉइलर उत्पादन रेषेचा पहिला घटक म्हणून काम करतो. त्याचा प्रेस आर्म स्टील कॉइल सुरक्षित करण्यास सक्षम आहे, कॉइल बदलताना कॉइल रिकॉइलमुळे होणारी दुखापत टाळतो. बाहेरील कॉइल रिटेनर डिव्हाइसेस कॉइल्सला मॅन्ड्रेलवरून सरकण्यापासून रोखतात.
मार्गदर्शन
स्टील कॉइल आणि रोल फॉर्मिंग मशीनमधील संरेखन राखण्यासाठी, कोणत्याही संभाव्य वाकणे किंवा विचलनास कमीत कमी करण्यासाठी, मार्गदर्शक रोलर्स स्टील कॉइलला फॉर्मिंग रोलर्समध्ये योग्यरित्या मार्गदर्शन करतील.
लेव्हलर

क्रॉस ब्रेसिंगची जाडी २.५ मिमी पर्यंत पोहोचते आणि जेव्हा ते पूर्णपणे सरळ असते आणि वळलेले नसते तेव्हाच ते रॅक फ्रेमसाठी सर्वोत्तम स्थिरता प्रदान करू शकते. लेव्हलिंग मशीन स्टील कॉइलला सपाट करू शकते, अंतर्गत दाब सोडू शकते, ज्यामुळे आकार देणे आणि सरळ तयार करणे सोपे होते. या उत्पादन लाइनमध्ये, लेव्हलिंग मशीन रोल फॉर्मिंग मशीन बेसवर सेट केले जाते, जे मजल्यावरील जागा वाचवू शकते आणि जमिनीचा खर्च कमी करू शकते.
प्री-कट मशीन

पोस्ट-कटिंगच्या तुलनेत, फॉर्मिंग करण्यापूर्वी प्री-कटिंग केल्याने कोणताही अपव्यय होत नाही. हे द्रावण एकाच उत्पादन रेषेवर अनेक आकारांचे उत्पादन करण्यासाठी वेगवेगळ्या रुंदीच्या स्टील कॉइल्स सहजपणे बदलण्याची सुविधा देते, कोणताही अपव्यय न करता.
रोल फॉर्ममशीन बनवणे

रोल फॉर्मिंग मशीन हा संपूर्ण उत्पादन रेषेचा सर्वात महत्त्वाचा घटक आहे. ते फॉर्मिंग स्टेशनसाठी मजबूत कास्ट-लोखंडी बांधकाम वापरते, जे स्टीलच्या एका घन तुकड्यापासून बनवले जाते. फॉर्मिंग रोलर्सचे रोटेशन साखळी प्रणालीद्वारे चालते.
फॉर्मिंग रोलर्सचे मटेरियल Gcr15 आहे, जे उच्च-कार्बन क्रोमियम बेअरिंग स्टील आहे जे त्याच्या उत्कृष्ट कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकतेसाठी प्रसिद्ध आहे. रोलर्स त्यांचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी क्रोम-प्लेटेड आहेत. शाफ्ट 40Cr मटेरियलपासून बनलेले आहेत आणि उष्णता उपचारातून जातात.
प्रोफाइलची ताकद वाढवण्यासाठी त्याच्या तळाशी मजबुतीकरणे समाविष्ट केली जातात. हे रोल फॉर्मिंग मशीन 80-300 मिमी रुंदी आणि 50 मिमी उंचीसह क्रॉस ब्रेसिंग तयार करू शकते. पीएलसी कंट्रोल पॅनलमध्ये इच्छित परिमाणे इनपुट करून, फॉर्मिंग स्टेशन रेलच्या बाजूने योग्य आणि अचूक स्थितीत हलते. फॉर्मिंग स्टेशन हलताना फॉर्मिंग पॉइंट देखील समायोजित होतो.
फॉर्मिंग स्टेशनच्या हालचालीच्या सुरक्षिततेसाठी, २ अंतर सेन्सर मशीन बेसवर सेट केलेले आहेत, सर्वात बाह्य आणि सर्वात आतील स्थितींशी संबंधित जेतयार करणेस्टेशनsमध्ये हलवता येते.सेन्सर्ससाठी, टीत्याचा संवेदना बिंदू म्हणजेयेथेयेथेफॉर्मिंग स्टेशनचा पायासर्वात आतलासेन्सरप्रतिबंध करण्यासाठी आहेतयार करणेस्टेशनsखूप जवळ जाऊन रोलर टक्कर होण्यापासून.सर्वात बाहेरीलसेन्सरप्रतिबंध करण्यासाठी आहेतयार करणेस्टेशनपासून वेगळे होण्यापासूनरेलआणि पडणे.
हायड्रॉलिक स्टेशन
हायड्रॉलिक स्टेशनमध्ये कार्यक्षम उष्णता नष्ट करण्यासाठी डिझाइन केलेले कूलिंग फॅन बसवलेले आहेत, जे अखंड ऑपरेशनची हमी देतात आणि उत्पादकता वाढवतात. कमी बिघाड दरासाठी प्रसिद्ध असलेले हे हायड्रॉलिक स्टेशन टिकाऊपणा सुनिश्चित करण्यासाठी बांधले गेले आहे.
पीएलसी कंट्रोल कॅबिनेट आणि एन्कोडर
एन्कोडर स्टील कॉइलच्या संवेदित लांबीला पीएलसी कंट्रोल कॅबिनेटमध्ये प्रसारित होणाऱ्या इलेक्ट्रिकल सिग्नलमध्ये रूपांतरित करतो. कंट्रोल कॅबिनेटमध्ये, उत्पादन गती, वैयक्तिक उत्पादन आउटपुट, कटिंग लांबी आणि इतर पॅरामीटर्स व्यवस्थापित केले जाऊ शकतात. अचूक मोजमाप आणि एन्कोडरकडून मिळालेल्या अभिप्रायासह, कटिंग मशीन ±1 मिमीच्या आत कटिंग त्रुटी नियंत्रित करू शकते.
१. डिकॉइलर
२. आहार देणे
३.पंचिंग
४. रोल फॉर्मिंग स्टँड
५. ड्रायव्हिंग सिस्टम
६. कटिंग सिस्टम
इतर
बाहेर टेबल