परफिल
मध्ये स्टेप बीम महत्वाची भूमिका बजावतेहेवी-ड्यूटी पॅलेट रॅकिंग सिस्टम, संपूर्ण संरचनेची ताकद आणि भार सहन करण्याची क्षमता थेट प्रभावित करते.
उत्पादक सामान्यत: रोल फॉर्मिंग मशीन वापरतात1.5-2 मिमी हॉट-रोल्ड किंवा कोल्ड-रोल्ड स्टीलस्टेप बीम तयार करण्यासाठी. त्यांचे आयुर्मान वाढवण्यासाठी आणि स्टील कॉइलच्या तणावामुळे होणारे विकृती टाळण्यासाठी, स्टील कॉइलच्या जोडांवर वेल्डिंग लागू केले जाते. उद्योगात नियोजित दोन सामान्य वेल्डिंग प्रक्रिया आहेतएमआयजी वेल्डर (या प्रकरणात जसे) आणि लेसर पूर्ण वेल्डर.
MIG वेल्डर आणि लेसर फुल वेल्डर दोन्ही स्ट्रक्चरल अखंडता मजबूत करण्यासाठी योगदान देतात. तथापि, संपूर्ण वेल्डिंगमध्ये सांध्यांच्या व्यापक कव्हरेजमुळे, त्याची प्रभावीता एमआयजी वेल्डिंगपेक्षा जास्त आहे. ग्राहक त्यांच्या बजेट आणि रॅक लोडिंग आवश्यकतांवर आधारित वेल्डिंग पद्धत निवडू शकतात.
वास्तविक केस-मुख्य तांत्रिक पॅरामीटर्स
फ्लो चार्ट
मॅन्युअल डिकॉइलर--मार्गदर्शक--लेव्हलर--रोल फॉर्मिंग मशीन--फ्लाइंग वेल्डर--फ्लाइंग सॉ कटिंग--आऊट टेबल
मुख्य तांत्रिक मापदंड
1.लाइन गती: 4-5 मी/मिनिट, समायोज्य
2.प्रोफाइल: अनेक आकार-समान रुंदी 66mm, आणि भिन्न उंची 76.2-165.1mm
3. साहित्याची जाडी: 1.9 मिमी (या प्रकरणात)
4. योग्य साहित्य: हॉट रोल्ड स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील, गॅल्वनाइज्ड स्टील
5. रोल फॉर्मिंग मशीन: कास्ट-लोह संरचना आणि साखळी ड्रायव्हिंग सिस्टम.
६.ना. फॉर्मिंग स्टेशन: 26
7.वेल्डिंग सिस्टम: 2*वेल्डिंग टॉर्च, रोल फॉर्म वेल्डिंग करताना थांबत नाही.
8.कटिंग सिस्टम: सॉ कटिंग, रोलफॉर्मर कापताना थांबत नाही.
9. आकार बदलणे: स्वयंचलितपणे.
10.PLC कॅबिनेट: सीमेन्स प्रणाली.
वास्तविक केस-वर्णन
मॅन्युअल डेकोइलर
मॅन्युअल डिकोइलर वैशिष्ट्ये aब्रेक डिव्हाइसφ490-510 mm च्या मर्यादेत कोर विस्तार तणाव समायोजित करण्यासाठी डिझाइन केलेले, गुळगुळीत अनकॉइलिंग ऑपरेशन्स सुनिश्चित करणे. 1.9 मिमी स्टील कॉइलचा वापर केल्यामुळे, अनकॉइलिंग दरम्यान अचानक उघडण्याचा धोका असतो.या सुरक्षिततेसाठीचिंता, स्टील कॉइल सुरक्षितपणे जागी ठेवण्यासाठी प्रेस आर्म स्थापित केले जाते, तर कॉइल स्लिपेज टाळण्यासाठी संरक्षणात्मक स्टील ब्लेड जोडले जातात. हे डिझाइन केवळ किफायतशीर उपायच देत नाही तर अनकॉइलिंग प्रक्रियेत सुरक्षिततेलाही प्राधान्य देते.
मॅन्युअल डिकॉइलर आहेशक्ती नाही. उच्च उत्पादन क्षमता आवश्यकतांसाठी, आम्ही एक पर्यायी प्रदान करतोहायड्रॉलिक डिकोइलरहायड्रॉलिक स्टेशनद्वारे समर्थित.
मार्गदर्शक आणि डिजिटल प्रदर्शन
मार्गदर्शक रोलर्स स्टील कॉइल आणि मशीन यांच्यातील संरेखन राखण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात, ज्यामुळे स्टेप बीमचे विकृतीकरण टाळता येते आणि रोल तयार करण्याच्या प्रक्रियेत भाग घेतात.स्टीलचे रिबाउंड विकृती प्रतिबंधित करा. सरळपणास्टेप बीम उत्पादनाच्या गुणवत्तेसाठी महत्त्वपूर्ण आहे आणि संपूर्ण रॅकिंग सिस्टमच्या लोड-बेअरिंग कार्यक्षमतेवर परिणाम करते. मार्गदर्शक रोलर्स केवळ रोल फॉर्मिंग मशीनच्या सुरुवातीलाच नव्हे तर रणनीतिकदृष्ट्या देखील ठेवलेले असतात.संपूर्ण रोल फॉर्मिंग लाइनसह विविध बिंदूंवर, संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेत अचूक संरेखन सुनिश्चित करणे.
डिजिटल डिस्प्ले उपकरणे सुलभ करतातसोयीस्कर रेकॉर्डिंगमार्गदर्शक रोलर्सच्या योग्य स्थितीचे. आणिअंतराचे मोजमापप्रत्येक मार्गदर्शक रोलरपासून ते रोल फॉर्मिंग मशीनच्या डाव्या आणि उजव्या काठापर्यंत मॅन्युअलमध्ये रेकॉर्ड केले जाते, जे वाहतूक किंवा उत्पादनादरम्यान थोडेसे विस्थापन झाले तरीही या डेटावर आधारित सुलभ समायोजन करण्यास अनुमती देते.
स्तर करणारा
यानंतर, स्टील कॉइल लेव्हलरमध्ये जाते. त्याची 1.9 मिमी जाडी लक्षात घेता, ते अत्यावश्यक आहेस्टील कॉइलमध्ये असलेली कोणतीही वक्रता काढून टाका, ज्यामुळे स्टेप बीमच्या गुणवत्तेसाठी त्याची सपाटता आणि समांतरता सुधारते. 3 अप्पर आणि 4 लोअर लेव्हलिंग रोलर्ससह सुसज्ज, लेव्हलर हे उद्दिष्ट कार्यक्षमतेने साध्य करतो, त्यानंतरच्या रोल तयार करण्याच्या प्रक्रियेसाठी इष्टतम सपाटपणा आणि समांतरता सुनिश्चित करतो.
रोल फॉर्मिंग मशीन
संपूर्ण उत्पादन लाइनच्या केंद्रस्थानी रोल फॉर्मिंग मशीन आहे. (जपानी ब्रँड) यास्कावा इन्व्हर्टरद्वारे सुसज्ज व्हेरिएबल स्पीड कंट्रोलसह सुसज्ज, मशीन 0 ते 10m/मिनिट अशी बहुमुखी गती श्रेणी देते, ज्यामुळे विविध उत्पादन आवश्यकतांशी जुळवून घेण्याची क्षमता सुनिश्चित होते. 26 फॉर्मिंग स्टेशन्स असलेले, ते वापरतेएक भिंत-पॅनेल संरचना आणि साखळी-ड्रायव्हिंग प्रणाली, फॉर्मिंग प्रक्रियेत अचूकता आणि कार्यक्षमता वितरीत करण्यासाठी काळजीपूर्वक अभियांत्रिकी. अत्याधुनिक तंत्रज्ञान आणि मजबूत डिझाइनसह, रोल फॉर्मिंग मशीन उत्पादन लाइनमध्ये गुणवत्ता आणि उत्पादकतेचा आधारस्तंभ म्हणून काम करते.
उत्पादन करण्यास सक्षमविविध आकार, रुंदी 66 मिमी आणि उंची 76.2 ते 165.1 मिमी, ही प्रणाली आउटपुटमध्ये लवचिकता देते. पीएलसी कंट्रोल कॅबिनेटमध्ये इच्छित तळाची रुंदी आणि उंची इनपुट केल्यावर, फॉर्मिंग स्टेशन्स आपोआप अचूक स्थानांवर समायोजित होतात आणि सुधारित होतातमुख्य फॉर्मिंग पॉइंट्स (ए आणि बी पॉइंट्स), अंदाजे 10 मिनिटांत आकार बदलण्याची सुविधा. उंचीचे समायोजन मुख्य फॉर्मिंग पॉइंट्स (A आणि B पॉइंट्स) मधील फरकांशी संबंधित आहेत, ज्यामुळे वेगवेगळ्या उंचीसह स्टेप बीमचे उत्पादन सक्षम होते.
Gcr15, एक उच्च-कार्बन क्रोमियम-बेअरिंग स्टील त्याच्या कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकतेसाठी प्रसिद्ध आहे, रोलर्स तयार करण्याच्या सामग्रीसाठी वापरला जातो. टिकाऊपणा वाढवण्यासाठी, रोलर्स क्रोम प्लेटिंगमधून जातात. याव्यतिरिक्त, 40Cr सामग्रीपासून बनवलेल्या शाफ्टमध्ये उष्णता उपचार केले जातात, ताकद वाढते आणि मजबूत बांधकाम सुनिश्चित केले जाते.
फ्लाइंग एमआयजी वेल्डर
स्टेप बीमचे आयुर्मान वाढवण्यासाठी आणि स्टील कॉइलच्या जोड्यांमध्ये वेगळे होण्यापासून रोखण्यासाठी, स्टील कॉइलच्या जोडांवर डॉट पॅटर्नमध्ये वेल्डिंग वापरली जाते. प्रत्येक बिंदूमधील अंतर ग्राहकांच्या गरजेनुसार समायोजित करण्यायोग्य आहे. याव्यतिरिक्त, ओळीचा वेग वाढविण्यासाठी दोन वेल्डिंग टॉर्च स्थापित केले आहेत. या मशालरोल तयार करण्याच्या गतीसह एकाच वेळी हलवू शकते, रोल फॉर्मिंग मशीनचे सतत ऑपरेशन सुनिश्चित करणे.
फ्लाइंग सॉ कटिंग
रोल तयार झाल्यानंतर, स्टेप बीम कटिंग मशीनकडे जाते, स्टेप बीमच्या बंद आकारामुळे सॉ कटिंग मशीन वापरते. विशेष सॉ ब्लेड उच्च सुस्पष्टता आणि कडकपणाची हमी देतातएक कूलिंग स्प्रेअरसॉ ब्लेडचे रक्षण करते, त्यांचे आयुष्य वाढवते. जरी सॉ कटिंगचा वेग हायड्रॉलिक शीअरिंगपेक्षा कमी आहे,रोल फॉर्मिंग मशीनच्या उत्पादन गतीसह सिंक्रोनाइझ करण्यासाठी मोबाइल फंक्शन समाविष्ट केले आहे, विनाव्यत्यय ऑपरेशन सुनिश्चित करणे. शिवाय, सॉ कटिंग मशीन स्टील कॉइल बदलणे आणि प्रोफाइल कटिंग दरम्यान कमीतकमी कचरा सुनिश्चित करते.
एन्कोडर आणि पीएलसी
रोल फॉर्मिंग मशीनमध्ये, एक जपानी कोयो एन्कोडर अचूकपणे सेन्स्ड कॉइल लांबीचे इलेक्ट्रिकल सिग्नलमध्ये रूपांतरित करतो, जे नंतर PLC कंट्रोल कॅबिनेटमध्ये प्रसारित केले जाते. मोशन कंट्रोलर, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल कॅबिनेटमध्ये ठेवलेला, कटिंग मशीनच्या पुढे आणि मागे हालचाली दरम्यान अखंड प्रवेग आणि मंदता सुनिश्चित करतो, ज्यामुळे काटेकोर लांबीची अचूकता प्राप्त होते. ही सूक्ष्म नियंत्रण यंत्रणा स्थिर आणि गुळगुळीत वेल्डिंग चिन्हांची हमी देते, स्टेप बीमला क्रॅक होण्यापासून प्रतिबंधित करते आणि स्थिर, उच्च-गुणवत्तेचे उत्पादन सुनिश्चित करते. ऑपरेटर पीएलसी स्क्रीनद्वारे उत्पादन गती, उत्पादन परिमाणे, कटिंग लांबी आणि बरेच काही सहजपणे व्यवस्थापित करू शकतात. शिवाय, PLC कंट्रोल कॅबिनेटमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पॅरामीटर्ससाठी मेमरी स्टोरेज फंक्शन आहे आणि ओव्हरलोड, शॉर्ट सर्किट आणि फेज लॉसपासून संरक्षण प्रदान करते, ऑपरेशनल विश्वसनीयता आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करते.
पीएलसी स्क्रीनवरील भाषा ग्राहकांच्या गरजेनुसार सानुकूलित केली जाऊ शकते.
हायड्रोलिक स्टेशन
आमच्या हायड्रॉलिक स्टेशनमध्ये उष्णता कार्यक्षमतेने विरघळण्यासाठी कूलिंग इलेक्ट्रिक फॅन आहे, ज्यामुळे कमी बिघाड दरांसह दीर्घकाळ आणि विश्वसनीय ऑपरेशनची खात्री होते.
हमी
शिपमेंट केल्यावर, डिलिव्हरीची तारीख स्टीलच्या नेमप्लेटवर दर्शविली जाते, संपूर्ण उत्पादन लाइनसाठी दोन वर्षांची हमी आणि रोलर्स आणि शाफ्टसाठी पाच वर्षांची वॉरंटी प्रदान करते.
1. डिकॉइलर
2. आहार देणे
3.पंचिंग
4. रोल फॉर्मिंग स्टँड
5. ड्रायव्हिंग सिस्टम
6. कटिंग सिस्टम
इतर
बाहेर टेबल
