प्रोफाइल

स्टेप बीम यामध्ये महत्त्वाची भूमिका बजावतेहेवी-ड्यूटी पॅलेट रॅकिंग सिस्टम, संपूर्ण संरचनेच्या ताकदीवर आणि भार सहन करण्याच्या क्षमतेवर थेट परिणाम करते.
उत्पादक सामान्यतः रोल फॉर्मिंग मशीन वापरतात ज्यात१.५-२ मिमी हॉट-रोल्ड किंवा कोल्ड-रोल्ड स्टीलस्टेप बीम तयार करण्यासाठी. त्यांचे आयुष्य वाढवण्यासाठी आणि स्टील कॉइल टेन्शनमुळे होणारे विकृतीकरण रोखण्यासाठी, स्टील कॉइल जॉइंट्सवर वेल्डिंग केले जाते. उद्योगात वापरल्या जाणाऱ्या दोन सामान्य वेल्डिंग प्रक्रिया आहेत.एमआयजी वेल्डर (या प्रकरणात जसे आहे) आणि लेसर फुल वेल्डर.
एमआयजी वेल्डर आणि लेसर फुल वेल्डर दोन्ही स्ट्रक्चरल अखंडता मजबूत करण्यास हातभार लावतात. तथापि, पूर्ण वेल्डिंगमध्ये सांध्याच्या व्यापक कव्हरेजमुळे, त्याची प्रभावीता एमआयजी वेल्डिंगपेक्षा जास्त आहे. ग्राहक त्यांच्या बजेट आणि रॅक लोडिंग आवश्यकतांवर आधारित वेल्डिंग पद्धत निवडू शकतात.
वास्तविक केस-मुख्य तांत्रिक पॅरामीटर्स
फ्लो चार्ट

मॅन्युअल डिकॉइलर--मार्गदर्शन--लेव्हलर--रोल फॉर्मिंग मशीन--फ्लाइंग वेल्डर--फ्लाइंग सॉ कटिंग--आउट टेबल
मुख्य तांत्रिक पॅरामीटर्स
१.रेषेचा वेग: ४-५ मीटर/मिनिट, समायोज्य
२.प्रोफाइल्स: अनेक आकार - समान रुंदी ६६ मिमी आणि भिन्न उंची ७६.२-१६५.१ मिमी
३. साहित्याची जाडी: १.९ मिमी (या प्रकरणात)
४. योग्य साहित्य: गरम रोल्ड स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील, गॅल्वनाइज्ड स्टील
५.रोल फॉर्मिंग मशीन: कास्ट-आयर्न स्ट्रक्चर आणि चेन ड्रायव्हिंग सिस्टम.
६.फॉर्मिंग स्टेशनची संख्या: २६
७. वेल्डिंग सिस्टीम: २*वेल्डिंग टॉर्च, वेल्डिंग करताना रोल फॉर्मर थांबत नाही.
८.कटिंग सिस्टीम: सॉ कटिंग, रोलफॉर्मर कापताना थांबत नाही.
९. आकार बदलणे: स्वयंचलितपणे.
१०.पीएलसी कॅबिनेट: सीमेन्स सिस्टम.

वास्तविक केस-वर्णन
मॅन्युअल डिकॉइलर
मॅन्युअल डिकॉइलरमध्ये एक वैशिष्ट्य आहेब्रेक डिव्हाइसφ४९०-५१० मिमीच्या मर्यादेत कोर एक्सपेंशन टेन्शन समायोजित करण्यासाठी डिझाइन केलेले, ज्यामुळे गुळगुळीत अनकॉइलिंग ऑपरेशन्स सुनिश्चित होतात. १.९ मिमी स्टील कॉइलचा वापर केल्यामुळे, अनकॉइलिंग दरम्यान अचानक उघडण्याचा धोका असतो.या सुरक्षिततेला तोंड देण्यासाठीचिंतेची बाब म्हणजे, स्टील कॉइल सुरक्षितपणे जागी ठेवण्यासाठी एक प्रेस आर्म बसवला आहे, तर कॉइल घसरण्यापासून रोखण्यासाठी संरक्षक स्टील ब्लेड जोडले आहेत. हे डिझाइन केवळ किफायतशीर उपाय देत नाही तर अनकॉइलिंग प्रक्रियेत सुरक्षिततेला देखील प्राधान्य देते.

मॅन्युअल डिकॉइलरमध्ये आहेवीज नाही. उच्च उत्पादन क्षमतेच्या आवश्यकतांसाठी, आम्ही एक पर्यायी प्रदान करतोहायड्रॉलिक डिकॉइलरहायड्रॉलिक स्टेशनद्वारे चालविले जाते.
मार्गदर्शक आणि डिजिटल प्रदर्शन
स्टील कॉइल आणि मशीन्समधील संरेखन राखण्यात मार्गदर्शक रोलर्स महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात, ज्यामुळे स्टेप बीमचे विकृतीकरण रोखले जाते आणि रोल फॉर्मिंग प्रक्रियेत भाग घेतला जातो जेणेकरूनस्टीलचे रिबाउंड विकृतीकरण रोखणे. सरळपणास्टेप बीमची गुणवत्ता उत्पादनाच्या गुणवत्तेसाठी महत्त्वाची आहे आणि संपूर्ण रॅकिंग सिस्टमच्या लोड-बेअरिंग कामगिरीवर परिणाम करते. मार्गदर्शक रोलर्स केवळ रोल फॉर्मिंग मशीनच्या सुरुवातीलाच नव्हे तरसंपूर्ण रोल फॉर्मिंग लाईनच्या विविध ठिकाणी, संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेत अचूक संरेखन सुनिश्चित करणे.

डिजिटल डिस्प्ले उपकरणे सुलभ करतातसोयीस्कर रेकॉर्डिंगमार्गदर्शक रोलर्सची योग्य स्थिती. आणिअंतराचे मोजमापप्रत्येक मार्गदर्शक रोलरपासून ते रोल फॉर्मिंग मशीनच्या डाव्या आणि उजव्या कडांपर्यंत मॅन्युअलमध्ये रेकॉर्ड केले जातात, ज्यामुळे वाहतूक किंवा उत्पादनादरम्यान थोडेसे विस्थापन झाले तरीही या डेटाच्या आधारे सोपे समायोजन करता येते.
लेव्हलर

यानंतर, स्टील कॉइल लेव्हलरमध्ये जाते. त्याची जाडी १.९ मिमी असल्याने, हे अत्यावश्यक आहेस्टील कॉइलमध्ये असलेली कोणतीही वक्रता काढून टाका., ज्यामुळे स्टेप बीमच्या गुणवत्तेसाठी त्याची सपाटपणा आणि समांतरता सुधारते. 3 वरच्या आणि 4 खालच्या लेव्हलिंग रोलर्ससह सुसज्ज, लेव्हलर हे उद्दिष्ट कार्यक्षमतेने साध्य करतो, त्यानंतरच्या रोल फॉर्मिंग प्रक्रियेसाठी इष्टतम सपाटपणा आणि समांतरता सुनिश्चित करतो.
रोल फॉर्मिंग मशीन

संपूर्ण उत्पादन रेषेच्या केंद्रस्थानी रोल फॉर्मिंग मशीन आहे. (जपानी ब्रँड) यास्कावा इन्व्हर्टरद्वारे सुविधा दिलेल्या परिवर्तनीय गती नियंत्रणासह सुसज्ज, हे मशीन 0 ते 10 मीटर/मिनिट पर्यंत बहुमुखी गती श्रेणी देते, जे विविध उत्पादन आवश्यकतांनुसार अनुकूलता सुनिश्चित करते. 26 फॉर्मिंग स्टेशन असलेले, ते वापरतेभिंतीवर चालणारी रचना आणि साखळी चालवण्याची प्रणाली, फॉर्मिंग प्रक्रियेत अचूकता आणि कार्यक्षमता देण्यासाठी काळजीपूर्वक डिझाइन केलेले. त्याच्या अत्याधुनिक तंत्रज्ञानासह आणि मजबूत डिझाइनसह, रोल फॉर्मिंग मशीन उत्पादन रेषेतील गुणवत्ता आणि उत्पादकतेचा आधारस्तंभ म्हणून काम करते.

उत्पादन करण्यास सक्षमविविध आकार, ६६ मिमी रुंदी आणि ७६.२ ते १६५.१ मिमी उंचीसह, ही प्रणाली आउटपुटमध्ये लवचिकता देते. पीएलसी कंट्रोल कॅबिनेटमध्ये इच्छित तळाची रुंदी आणि उंची इनपुट केल्यावर, फॉर्मिंग स्टेशन स्वयंचलितपणे अचूक स्थानांशी जुळवून घेतात आणि सुधारित करतातमुख्य आकार बिंदू (अ आणि ब बिंदू), अंदाजे १० मिनिटांत आकार बदलण्यास मदत करते. उंची समायोजन मुख्य फॉर्मिंग पॉइंट्स (A आणि B पॉइंट्स) मधील फरकांशी जुळते, ज्यामुळे वेगवेगळ्या उंचीसह स्टेप बीम तयार करणे शक्य होते.
Gcr15, एक उच्च-कार्बन क्रोमियम-बेअरिंग स्टील, जे त्याच्या कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधनासाठी प्रसिद्ध आहे, रोलर्स तयार करण्याच्या मटेरियलसाठी वापरले जाते. टिकाऊपणा वाढवण्यासाठी, रोलर्सना क्रोम प्लेटिंग केले जाते. याव्यतिरिक्त, 40Cr मटेरियलपासून बनवलेले शाफ्ट उष्णता उपचार घेतात, ज्यामुळे ताकद वाढते आणि मजबूत बांधकाम सुनिश्चित होते.
फ्लाइंग एमआयजी वेल्डर

स्टेप बीमचे आयुष्य वाढवण्यासाठी आणि स्टील कॉइल जॉइंट्समध्ये वेगळे होण्यापासून रोखण्यासाठी, स्टील कॉइल्सच्या जॉइंट्सवर डॉट पॅटर्नमध्ये वेल्डिंगचा वापर केला जातो. प्रत्येक डॉटमधील अंतर ग्राहकांच्या गरजेनुसार समायोजित करता येते. याव्यतिरिक्त, लाईन स्पीड वाढवण्यासाठी दोन वेल्डिंग टॉर्च बसवले जातात. हे टॉर्चरोल फॉर्मिंग गतीसह एकाच वेळी हालचाल करू शकते, रोल फॉर्मिंग मशीनचे सतत ऑपरेशन सुनिश्चित करणे.
फ्लाइंग सॉ कटिंग

रोल फॉर्मिंगनंतर, स्टेप बीम कटिंग मशीनकडे जातो, स्टेप बीमच्या बंद आकारामुळे सॉ कटिंग मशीन वापरला जातो. विशेष सॉ ब्लेड उच्च अचूकता आणि कडकपणाची हमी देतात, तरथंड करणारा फवारणी यंत्रसॉ ब्लेडचे संरक्षण करते, त्यांचे आयुष्य वाढवते. जरी सॉ कटिंगचा वेग हायड्रॉलिक शीअरिंगपेक्षा कमी असला तरी,रोल फॉर्मिंग मशीनच्या उत्पादन गतीशी समक्रमित करण्यासाठी एक मोबाइल फंक्शन समाविष्ट केले आहे, अखंड ऑपरेशन सुनिश्चित करणे. शिवाय, सॉ कटिंग मशीन स्टील कॉइल बदलताना आणि प्रोफाइल कटिंग दरम्यान कमीत कमी कचरा सुनिश्चित करते.
एन्कोडर आणि पीएलसी

रोल फॉर्मिंग मशीनमध्ये, एक जपानी कोयो एन्कोडर सेन्स्ड कॉइल लांबीला इलेक्ट्रिकल सिग्नलमध्ये अचूकपणे रूपांतरित करतो, जो नंतर पीएलसी कंट्रोल कॅबिनेटमध्ये प्रसारित केला जातो. इलेक्ट्रिकल कंट्रोल कॅबिनेटमध्ये ठेवलेला मोशन कंट्रोलर, कटिंग मशीनच्या पुढे आणि मागे हालचाली दरम्यान अखंड प्रवेग आणि मंदावण्याची खात्री देतो, ज्यामुळे अचूक कटिंग लांबीची अचूकता प्राप्त होते. ही सूक्ष्म नियंत्रण यंत्रणा स्थिर आणि गुळगुळीत वेल्डिंग मार्क्सची हमी देते, स्टेप बीम क्रॅक होण्यापासून रोखते आणि स्थिर, उच्च-गुणवत्तेचे उत्पादन सुनिश्चित करते. ऑपरेटर पीएलसी स्क्रीनद्वारे उत्पादन गती सहजपणे व्यवस्थापित करू शकतात, उत्पादन परिमाण सेट करू शकतात, कटिंग लांबी आणि बरेच काही करू शकतात. शिवाय, पीएलसी कंट्रोल कॅबिनेटमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पॅरामीटर्ससाठी मेमरी स्टोरेज फंक्शन आहे आणि ओव्हरलोड, शॉर्ट सर्किट आणि फेज लॉसपासून संरक्षण प्रदान करते, ऑपरेशनल विश्वसनीयता आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करते.
पीएलसी स्क्रीनवरील भाषा ग्राहकांच्या गरजेनुसार सानुकूलित केली जाऊ शकते.
हायड्रॉलिक स्टेशन

आमच्या हायड्रॉलिक स्टेशनमध्ये उष्णता कार्यक्षमतेने नष्ट करण्यासाठी एक थंड विद्युत पंखा आहे, ज्यामुळे कमी बिघाड दरासह दीर्घकाळ आणि विश्वासार्ह ऑपरेशन सुनिश्चित होते.
हमी
शिपमेंट केल्यावर, स्टीलच्या नेमप्लेटवर डिलिव्हरीची तारीख दर्शविली जाते, जी संपूर्ण उत्पादन लाइनसाठी दोन वर्षांची हमी आणि रोलर्स आणि शाफ्टसाठी पाच वर्षांची वॉरंटी प्रदान करते.
१. डिकॉइलर
२. आहार देणे
३.पंचिंग
४. रोल फॉर्मिंग स्टँड
५. ड्रायव्हिंग सिस्टम
६. कटिंग सिस्टम
इतर
बाहेर टेबल