व्हिडिओ
प्रोफाइल
स्ट्रट चॅनेलचा वापर सौर पॅनेल माउंटिंग, प्लंबिंग आणि पाईपिंग आणि एचव्हीएसी सिस्टम सारख्या अनुप्रयोगांमध्ये वारंवार केला जातो. मानक स्ट्रट चॅनेल उंचीमध्ये समाविष्ट आहे२१ मिमी, ४१ मिमी, ५२ मिमी, ६२ मिमी, ७१ मिमी आणि ८२ मिमी.फॉर्मिंग रोलर्सचा व्यास स्ट्रट चॅनेलच्या उंचीनुसार बदलतो, उंच चॅनेलसाठी अधिक फॉर्मिंग स्टेशनची आवश्यकता असते. हे चॅनेल सामान्यतः पासून तयार केले जातातहॉट-रोल्ड स्टील, कोल्ड-रोल्ड स्टील, गॅल्वनाइज्ड स्टील किंवा स्टेनलेस स्टील,पासून जाडीसह१२ गेज (२.५ मिमी) ते १६ गेज (१.५ मिमी).
टीप: स्टेनलेस स्टीलच्या उच्च उत्पादन शक्तीमुळे, कमी-मिश्रधातूच्या स्टील आणि समान जाडीच्या नियमित कार्बन स्टीलच्या तुलनेत आवश्यक फॉर्मिंग फोर्स जास्त असतो. म्हणून, स्टेनलेस स्टीलसाठी डिझाइन केलेले रोल फॉर्मिंग मशीन नियमित कार्बन स्टील आणि गॅल्वनाइज्ड स्टीलसाठी वापरल्या जाणाऱ्या मशीनपेक्षा वेगळे असतात.
LINBAY विविध आयामांचे उत्पादन करण्यास सक्षम उत्पादन लाइन प्रदान करते, ज्यांचे वर्गीकरण आयाम समायोजनासाठी आवश्यक असलेल्या ऑटोमेशनच्या पातळीनुसार मॅन्युअल आणि ऑटोमेटेड प्रकारांमध्ये केले जाते.
वास्तविक केस-मुख्य तांत्रिक पॅरामीटर्स
फ्लो चार्ट: डिकॉइलर--सर्वो फीडर--पंच प्रेस--मार्गदर्शन--रोल फॉर्मिंग मशीन--फ्लाइंग सॉ कटिंग--आउट टेबल
वास्तविक केस-मुख्य तांत्रिक पॅरामीटर्स
१.रेषेचा वेग: १५ मी/मिनिट, समायोज्य
२.योग्य साहित्य: गरम रोल्ड स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील, गॅल्वनाइज्ड स्टील
३.सामग्रीची जाडी: १.५-२.५ मिमी
४. रोल फॉर्मिंग मशीन: कास्ट-लोखंडी रचना
५. ड्रायव्हिंग सिस्टम: गियरबॉक्स ड्रायव्हिंग सिस्टम
६. कटिंग सिस्टम: फ्लाइंग सॉ कटिंग. रोल फॉर्मिंग मशीन कापताना थांबत नाही.
७.पीएलसी कॅबिनेट: सीमेन्स सिस्टम
वास्तविक केस-मशीनरी
१. लेव्हलरसह हायड्रॉलिक डिकॉइलर*१
२. सर्वो फीडर*१
३.पंच प्रेस*१
४. रोल फॉर्मिंग मशीन*१
५.फ्लाइंग सॉ कटिंग मशीन*१
६.पीएलसी कंट्रोल कॅबिनेट*२
७. हायड्रॉलिक स्टेशन*२
८. सुटे भागांचा बॉक्स (मोफत)*१
कंटेनर आकार: २x४०GP+१x२०GP
वास्तविक केस-वर्णन
लेव्हलरसह डिकॉइलर
हे मशीन डिकॉइलर आणि लेव्हलरची कार्ये एकत्रित करते, ज्यामुळे जमिनीच्या जागेचा वापर अनुकूल होतो. १.५ मिमी पेक्षा जाडीच्या स्टील कॉइल्सना लेव्हलिंग करणे अत्यंत महत्वाचे आहे, विशेषतः स्ट्रट चॅनेलमधील छिद्रे सतत छिद्र करण्यासाठी. लेव्हलर स्टील कॉइल गुळगुळीत असल्याची खात्री करतो आणि अंतर्गत ताण कमी करतो, ज्यामुळे आकार देणे आणि सरळ करणे सोपे होते.
सर्वो फीडर
सर्वो फीडरला सर्वो मोटरच्या वापरावरून हे नाव देण्यात आले आहे. सर्वो मोटरच्या किमान स्टार्ट-स्टॉप विलंबामुळे, ते स्टील कॉइल्सना फीड करण्यात अपवादात्मक अचूकता देते. स्ट्रट चॅनेल उत्पादनादरम्यान कडक सहनशीलता राखण्यासाठी आणि स्टील कॉइल कचरा कमी करण्यासाठी ही अचूकता आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, फीडरमधील वायवीय क्लॅम्प स्टील कॉइलला पुढे नेतात आणि त्याच्या पृष्ठभागावर ओरखडे येण्यापासून संरक्षण करतात.
पंच प्रेस
स्टील कॉइलमध्ये छिद्र पाडण्यासाठी पंच प्रेसचा वापर केला जातो, जो स्ट्रट चॅनेल सुरक्षित करण्यासाठी स्क्रू आणि नट्स जोडण्यासाठी आवश्यक असतो. हे पंच प्रेस एकात्मिक हायड्रॉलिक पंच (रोल फॉर्मिंग मशीनच्या समान बेसवर बसवलेले) आणि स्वतंत्र हायड्रॉलिक पंचपेक्षा अधिक वेगाने कार्य करते. आम्ही सुप्रसिद्ध चिनी ब्रँड यांगलीचे पंच प्रेस वापरतो, ज्याची अनेक जागतिक कार्यालये आहेत, ज्यामुळे सोयीस्कर विक्रीनंतरची सेवा आणि बदली भागांची सहज उपलब्धता सुनिश्चित होते.
मार्गदर्शन
गाईड रोलर्स स्टील कॉइल आणि मशीन्सना एकाच मध्यरेषेवर संरेखित ठेवतात, ज्यामुळे स्ट्रट चॅनेलची सरळता सुनिश्चित होते. स्थापनेदरम्यान स्ट्रट चॅनेल इतर प्रोफाइलशी जुळवण्यासाठी हे संरेखन महत्त्वपूर्ण आहे, ज्यामुळे संपूर्ण बांधकाम संरचनेच्या स्थिरतेवर थेट परिणाम होतो.
रोल फॉर्मिंग मशीन
रोल फॉर्मिंग मशीनमध्ये स्टीलच्या एकाच तुकड्यापासून बनवलेली कास्ट-लोखंडी रचना आहे, जी अपवादात्मक टिकाऊपणा प्रदान करते. वरचे आणि खालचे रोलर्स स्टील कॉइलला आकार देण्यासाठी शक्ती वापरतात, जे गियरबॉक्सद्वारे चालवले जातात जेणेकरून फॉर्मिंग प्रक्रियेसाठी पुरेशी शक्ती मिळते.
फ्लाइंग सॉ कटिंग
फ्लाइंग सॉ कटरची गाडी हलणाऱ्या स्ट्रट चॅनेलच्या गतीशी समक्रमित होण्यासाठी वेगवान होते, जी रोल फॉर्मिंग मशीनची गती देखील आहे. यामुळे उत्पादन प्रक्रिया न थांबवता कटिंग करणे शक्य होते. हे अत्यंत कार्यक्षम कटिंग सोल्यूशन हाय-स्पीड ऑपरेशन्ससाठी परिपूर्ण आहे आणि कमीत कमी कचरा निर्माण करते.
कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, वायवीय शक्ती सॉ ब्लेड बेसला स्ट्रट चॅनेलकडे हलवते, तर हायड्रॉलिक स्टेशनमधून येणारी हायड्रॉलिक शक्ती सॉ ब्लेडच्या रोटेशनला चालना देते.
हायड्रॉलिक स्टेशन
हायड्रॉलिक स्टेशन हायड्रॉलिक डिकॉइलर आणि हायड्रॉलिक कटर सारख्या उपकरणांसाठी आवश्यक असलेली वीज पुरवते आणि प्रभावी उष्णता नष्ट करणे सुनिश्चित करण्यासाठी कूलिंग फॅन्सने सुसज्ज आहे. उष्ण हवामानात, उष्णता नष्ट करणे सुधारण्यासाठी आणि थंड होण्यासाठी उपलब्ध द्रवपदार्थाचे प्रमाण वाढवण्यासाठी आम्ही हायड्रॉलिक जलाशय वाढवण्याचा सल्ला देतो. हे उपाय दीर्घकाळ वापरताना स्थिर ऑपरेटिंग तापमान राखण्यास मदत करतात, ज्यामुळे रोल फॉर्मिंग उत्पादन लाइनची विश्वासार्हता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित होते.
पीएलसी कंट्रोल कॅबिनेट आणि एन्कोडर
स्थान, वेग आणि सिंक्रोनाइझेशन यावर अभिप्राय देण्यात एन्कोडर महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. ते स्टील कॉइलच्या मोजलेल्या लांबीचे विद्युत सिग्नलमध्ये रूपांतर करतात, जे नंतर पीएलसी कंट्रोल कॅबिनेटला पाठवले जातात. ऑपरेटर उत्पादन गती, प्रति सायकल आउटपुट आणि कटिंग लांबी यासारखे पॅरामीटर्स समायोजित करण्यासाठी कंट्रोल कॅबिनेट डिस्प्लेचा वापर करतात. एन्कोडरकडून अचूक मोजमाप आणि अभिप्रायामुळे, कटिंग मशीन ±1 मिमीच्या आत कटिंग अचूकता प्राप्त करू शकते.
फ्लाइंग हायड्रॉलिक कटिंग विरुद्ध फ्लाइंग सॉ कटिंग
कटिंग ब्लेड: फ्लाइंग हायड्रॉलिक कटरच्या प्रत्येक परिमाणासाठी स्वतंत्र स्वतंत्र कटिंग ब्लेड आवश्यक आहे. तथापि, सॉ कटिंग स्ट्रट चॅनेलच्या परिमाणांद्वारे मर्यादित नाही.
झीज आणि फाडणे: सॉ ब्लेड सामान्यतः हायड्रॉलिक कटिंग ब्लेडच्या तुलनेत जलद झीज होतात आणि त्यांना वारंवार बदलण्याची आवश्यकता असते.
आवाज: सॉ कटिंगचा आवाज हायड्रॉलिक कटिंगपेक्षा जास्त असतो, ज्यामुळे उत्पादन क्षेत्रात अतिरिक्त ध्वनीरोधक उपायांची आवश्यकता असू शकते.
कचरा: हायड्रॉलिक कटर, योग्यरित्या कॅलिब्रेट केले तरीही, सामान्यतः प्रत्येक कटमध्ये 8-10 मिमी इतका अपरिहार्य कचरा होतो. दुसरीकडे, सॉ कटर जवळजवळ शून्य कचरा निर्माण करतो.
देखभाल: घर्षणातून निर्माण होणाऱ्या उष्णतेचे व्यवस्थापन करण्यासाठी सॉ ब्लेडना शीतलक प्रणालीची आवश्यकता असते, ज्यामुळे सतत आणि कार्यक्षम कटिंग सुनिश्चित होते. याउलट, हायड्रॉलिक कटिंग अधिक सुसंगत तापमान राखते.
मटेरियल मर्यादा: स्टेनलेस स्टीलमध्ये नियमित कार्बन स्टीलपेक्षा जास्त उत्पादन शक्ती असते. स्टेनलेस स्टीलसोबत काम करताना, मटेरियलवर प्रक्रिया करण्यासाठी फक्त सॉ कटिंग योग्य असते.
१. डिकॉइलर
२. आहार देणे
३.पंचिंग
४. रोल फॉर्मिंग स्टँड
५. ड्रायव्हिंग सिस्टम
६. कटिंग सिस्टम
इतर
बाहेर टेबल
