व्हिडिओ
प्रोफाइल
सोलर पॅनल माउंटिंग, प्लंबिंग आणि पाइपिंग आणि HVAC सिस्टीम यासारख्या ऍप्लिकेशन्समध्ये स्ट्रट चॅनेलचा वारंवार वापर केला जातो. मानक स्ट्रट चॅनेल हाइट्स समाविष्ट आहेत21 मिमी, 41 मिमी, 52 मिमी, 62 मिमी, 71 मिमी आणि 82 मिमी.स्ट्रट चॅनेलच्या उंचीसह फॉर्मिंग रोलर्सचा व्यास बदलतो, उंच चॅनेलसाठी अधिक फॉर्मिंग स्टेशन आवश्यक असतात. या चॅनेल विशेषत: पासून उत्पादित आहेतहॉट-रोल्ड स्टील, कोल्ड-रोल्ड स्टील, गॅल्वनाइज्ड स्टील किंवा स्टेनलेस स्टील,पासून यावरील जाडी सह12 गेज (2.5 मिमी) ते 16 गेज (1.5 मिमी).
टीप: स्टेनलेस स्टीलच्या उच्च उत्पादन शक्तीमुळे, कमी-मिश्रित स्टील आणि समान जाडीच्या नियमित कार्बन स्टीलच्या तुलनेत आवश्यक फॉर्मिंग फोर्स जास्त आहे. म्हणून, स्टेनलेस स्टीलसाठी डिझाइन केलेले रोल फॉर्मिंग मशीन नियमित कार्बन स्टील आणि गॅल्वनाइज्ड स्टीलसाठी वापरल्या जाणाऱ्या मशीनपेक्षा भिन्न आहेत.
LINBAY विविध परिमाणे तयार करण्यास सक्षम उत्पादन लाइन प्रदान करते, ज्याचे आकारमान समायोजनासाठी आवश्यक असलेल्या ऑटोमेशनच्या पातळीनुसार मॅन्युअल आणि स्वयंचलित प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाते.
वास्तविक केस-मुख्य तांत्रिक मापदंड
फ्लो चार्ट: डेकोइलर--सर्व्हो फीडर--पंच प्रेस--मार्गदर्शक--रोल फॉर्मिंग मशीन--फ्लाइंग सॉ कटिंग--आउट टेबल
वास्तविक केस-मुख्य तांत्रिक मापदंड
1.लाइन गती: 15m/मिनिट, समायोज्य
2.योग्य साहित्य: हॉट रोल्ड स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील, गॅल्वनाइज्ड स्टील
3. साहित्य जाडी: 1.5-2.5 मिमी
4. रोल फॉर्मिंग मशीन: कास्ट-लोह रचना
5.ड्रायव्हिंग सिस्टम: गियरबॉक्स ड्रायव्हिंग सिस्टम
6.कटिंग सिस्टम: फ्लाइंग सॉ कटिंग. कापताना रोल फॉर्मिंग मशीन थांबत नाही
7.PLC कॅबिनेट: सीमेन्स प्रणाली
वास्तविक केस-यंत्रसामग्री
1. लेव्हलर* 1 सह हायड्रोलिक डिकॉइलर
2. सर्वो फीडर*1
3.पंच प्रेस*1
4. रोल फॉर्मिंग मशीन*1
5. फ्लाइंग सॉ कटिंग मशीन*1
6.PLC कंट्रोल कॅबिनेट*2
7.हायड्रॉलिक स्टेशन*2
8. स्पेअर पार्ट्स बॉक्स(विनामूल्य)*1
कंटेनर आकार: 2x40GP + 1x20GP
वास्तविक केस-वर्णन
Leveler सह Decoiler
हे मशिन डिकोइलर आणि लेव्हलरची कार्ये एकत्रित करते, मजल्यावरील जागेचा वापर अनुकूल करते. 1.5 मिमी पेक्षा जाड स्टीलच्या कॉइलचे समतल करणे महत्वाचे आहे, विशेषत: स्ट्रट चॅनेलमधील छिद्रांना सतत छिद्र पाडण्यासाठी. लेव्हलर हे सुनिश्चित करतो की स्टीलची कॉइल गुळगुळीत आहे आणि अंतर्गत ताण कमी करते, सोपे आकार देणे आणि सरळ बनवणे सुलभ करते.
सर्वो फीडर
सर्वो फीडरला सर्वो मोटरच्या वापरासाठी नाव देण्यात आले आहे. सर्वो मोटरच्या किमान स्टार्ट-स्टॉप विलंबाबद्दल धन्यवाद, ते स्टील कॉइल्स फीडिंगमध्ये अपवादात्मक अचूकता देते. घट्ट सहनशीलता राखण्यासाठी आणि स्ट्रट चॅनेल उत्पादनादरम्यान स्टील कॉइल कचरा कमी करण्यासाठी ही अचूकता आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, फीडरमधील वायवीय क्लॅम्प्स स्टीलच्या कॉइलला स्क्रॅचपासून संरक्षित करताना त्याच्या पृष्ठभागाचे रक्षण करतात.
पंच दाबा
स्टील कॉइलमध्ये छिद्र निर्माण करण्यासाठी पंच प्रेसचा वापर केला जातो, स्ट्रट चॅनेल सुरक्षित करण्यासाठी स्क्रू आणि नट्स जोडण्यासाठी आवश्यक आहे. हे पंच प्रेस एकात्मिक हायड्रॉलिक पंच (रोल फॉर्मिंग मशीन सारख्या बेसवर बसवलेले) आणि स्वतंत्र हायड्रॉलिक पंच पेक्षा अधिक वेगाने कार्य करते. आम्ही सुप्रसिद्ध चायनीज ब्रँड Yangli कडील पंच प्रेसचा वापर करतो, ज्यात अनेक जागतिक कार्यालये आहेत, विक्रीनंतरची सोयीस्कर सेवा आणि पुनर्स्थापनेच्या भागांमध्ये सुलभ प्रवेश सुनिश्चित करतो.
मार्गदर्शक
गाईड रोलर्स स्टीलची कॉइल आणि मशीन्स एकाच मध्यवर्ती रेषेत ठेवतात, स्ट्रट चॅनेलची सरळता सुनिश्चित करतात. स्थापनेदरम्यान इतर प्रोफाइलसह स्ट्रट चॅनेल जुळण्यासाठी हे संरेखन महत्त्वपूर्ण आहे, ज्यामुळे संपूर्ण बांधकाम संरचनेच्या स्थिरतेवर थेट परिणाम होतो.
रोल फॉर्मिंग मशीन
रोल फॉर्मिंग मशीन स्टीलच्या एका तुकड्यापासून बनवलेल्या कास्ट-लोखंडी संरचनेचा अभिमान बाळगते, अपवादात्मक टिकाऊपणा प्रदान करते. वरचे आणि खालचे रोलर्स स्टीलच्या कॉइलला आकार देण्यासाठी बल लावतात, जे गिअरबॉक्सद्वारे चालवले जातात ज्यामुळे निर्मिती प्रक्रियेसाठी पुरेशी शक्ती मिळते.
फ्लाइंग सॉ कटिंग
फ्लाइंग सॉ कटरच्या कॅरेजचा वेग फिरणाऱ्या स्ट्रट चॅनेलच्या वेगाशी समक्रमित होतो, जो रोल फॉर्मिंग मशीनचा वेग देखील आहे. हे उत्पादन प्रक्रिया न थांबवता कटिंग करण्यास सक्षम करते. हे अत्यंत कार्यक्षम कटिंग सोल्यूशन हाय-स्पीड ऑपरेशन्ससाठी योग्य आहे आणि कमीतकमी कचरा निर्माण करते.
कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, न्युमॅटिक पॉवर सॉ ब्लेड बेसला स्ट्रट चॅनेलच्या दिशेने हलवते, तर हायड्रोलिक स्टेशनमधून हायड्रॉलिक पॉवर सॉ ब्लेडचे रोटेशन चालवते.
हायड्रोलिक स्टेशन
हायड्रॉलिक स्टेशन हायड्रॉलिक डिकॉइलर आणि हायड्रॉलिक कटर सारख्या उपकरणांसाठी आवश्यक असलेली वीज पुरवते आणि प्रभावी उष्णता नष्ट होण्यासाठी कूलिंग फॅन्सने सुसज्ज आहे. उष्ण हवामानात, उष्णतेचा अपव्यय सुधारण्यासाठी आणि थंड होण्यासाठी उपलब्ध द्रवपदार्थाचे प्रमाण वाढवण्यासाठी आम्ही हायड्रॉलिक जलाशय वाढवण्याचा सल्ला देतो. हे उपाय दीर्घकाळापर्यंत वापरादरम्यान स्थिर ऑपरेटिंग तापमान राखण्यात मदत करतात, ज्यामुळे रोल फॉर्मिंग उत्पादन लाइनची विश्वासार्हता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित होते.
पीएलसी कंट्रोल कॅबिनेट आणि एन्कोडर
स्थान, गती आणि समक्रमण यावर अभिप्राय वितरीत करण्यात एन्कोडर महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. ते स्टील कॉइलच्या मोजलेल्या लांबीचे इलेक्ट्रिकल सिग्नलमध्ये रूपांतर करतात, जे नंतर PLC कंट्रोल कॅबिनेटकडे पाठवले जातात. ऑपरेटर नियंत्रण कॅबिनेट डिस्प्ले वापरतात जसे की उत्पादन गती, आउटपुट प्रति सायकल आणि कटिंग लांबी यासारखे पॅरामीटर्स समायोजित करण्यासाठी. एन्कोडर्सकडून अचूक मोजमाप आणि अभिप्रायाबद्दल धन्यवाद, कटिंग मशीन ±1 मिमीच्या आत कटिंग अचूकता प्राप्त करू शकते.
फ्लाइंग हायड्रॉलिक कटिंग VS फ्लाइंग सॉ कटिंग
कटिंग ब्लेड: फ्लाइंग हायड्रॉलिक कटरच्या प्रत्येक डायमेंशनसाठी स्वतंत्र स्टँडअलोन कटिंग ब्लेड आवश्यक आहे. तथापि, स्ट्रट चॅनेलच्या परिमाणांद्वारे सॉ कटिंग प्रतिबंधित नाही.
घासणे आणि फाटणे: हायड्रॉलिक कटिंग ब्लेडच्या तुलनेत सॉ ब्लेड्सना सामान्यतः जलद पोशाख अनुभवतो आणि अधिक वारंवार बदलण्याची आवश्यकता असते.
आवाज: सॉ कटिंग हा हायड्रॉलिक कटिंगपेक्षा जोरात असतो, ज्यामुळे उत्पादन क्षेत्रात अतिरिक्त ध्वनीरोधक उपायांची आवश्यकता असू शकते.
कचरा: हायड्रॉलिक कटर, योग्यरित्या कॅलिब्रेट केलेले असताना देखील, सामान्यत: प्रति कट 8-10 मिमी अपरिहार्य कचरा होतो. दुसरीकडे, सॉ कटर जवळजवळ शून्य कचरा निर्माण करतो.
देखभाल: सॉ ब्लेडला सतत आणि कार्यक्षम कटिंग सुनिश्चित करून, घर्षणातून निर्माण होणारी उष्णता व्यवस्थापित करण्यासाठी शीतलक प्रणालीची आवश्यकता असते. याउलट, हायड्रॉलिक कटिंग अधिक सातत्यपूर्ण तापमान राखते.
सामग्रीची मर्यादा: स्टेनलेस स्टीलमध्ये नियमित कार्बन स्टीलपेक्षा जास्त उत्पादन शक्ती असते. स्टेनलेस स्टीलसह काम करताना, सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी फक्त सॉ कटिंग योग्य आहे.
1. डिकॉइलर
2. आहार देणे
3.पंचिंग
4. रोल फॉर्मिंग स्टँड
5. ड्रायव्हिंग सिस्टम
6. कटिंग सिस्टम
इतर
बाहेर टेबल
