कोल्ड-बेंडिंग रोल फॉर्मिंग मशीनच्या उत्पादन प्रक्रियेतील संभाव्य समस्या आणि उपाय

१.स्ट्रिप वेव्ह:
रोल फॉर्मिंग मशीनद्वारे शीट्स वाकवताना शीट्समध्ये ट्रान्सव्हर्स टेन्शन आणि ट्रान्सव्हर्स स्ट्रेन असल्यामुळे स्ट्रिप वेव्ह दिसून येते, परंतु जाडीच्या दिशेने (अक्षीय स्ट्रेन) शीटचा स्ट्रेन सहसा खूप कमी असतो. अनुभवानुसार, विकृतीच्या प्रक्रियेत मटेरियलमध्ये पॉइसन संबंध असेल, नंतर विकृतीच्या एकाग्रतेवर आकुंचन होईल, म्हणून बलाच्या कृती अंतर्गत, अस्थिरतेमुळे बँडसारखा फुगवटा दिसून येईल.
लिनबे रोल फॉर्मिंग मशीन व्यावसायिक टीम तुमच्यासाठी उपाय प्रदान करते:
जेव्हा स्ट्रिप वेव्ह दिसतात, तेव्हा आपण या घटनेचे निराकरण करण्यासाठी अधिक फॉर्मिंग स्टँड वापरू शकतो; कारण सेक्शन एजची रुंदी बँड वेव्हवर परिणाम करेल, पातळ प्लेट्स जाड प्लेट्सपेक्षा स्ट्रिप वेव्हसाठी अधिक प्रवण असतात. स्ट्रिप वेव्हपासून मुक्त होण्यासाठी अभियंता डिझाइनच्या वेळी शीटवर दबाव आणू शकतो.

२.एज वेव्हज
रोल फॉर्मिंग मशीनच्या उत्पादन प्रक्रियेत एज वेव्हज ही सर्वात सामान्य घटना आहे. त्याची दोन कारणे आहेत.
(१) स्ट्रिप वेव्ह प्रमाणेच, कारण वक्र विभागातील पदार्थ ट्रान्सव्हर्स टेन्सिल स्ट्रेसच्या अधीन असतो, ज्यामुळे ट्रान्सव्हर्स टेन्सिल स्ट्रेन निर्माण होते आणि पॉइसन संबंधामुळे, ट्रान्सव्हर्स संकोचन होते. यावेळी, संकोचन ताणामुळे कडा भाग एज वेव्ह दिसेल.
(२) सुरुवातीला बाह्य शक्तीच्या प्रभावाखाली पदार्थ ताणला गेला आणि कातरला गेला जेणेकरून तो लांब होईल, आणि नंतर दाब आणि कातरणेमुळे प्लास्टिकच्या स्वरूपात विकृत झाला, ज्यामुळे शेवटी कडा लाटा निर्माण झाल्या.

लिनबे रोल फॉर्मिंग मशीन व्यावसायिक टीम तुमच्यासाठी उपाय प्रदान करते: प्लेटच्या जाडीच्या काठाच्या रुंदीची रुंदी 30 मिमी पेक्षा कमी किंवा जवळ आहे; रोल फॉर्मिंग प्रक्रियेदरम्यान लाटा असल्यास, लिनबे ते कमी करण्यासाठी फॉर्मिंग स्टँडची संख्या जोडते.

३. रेखांशाचा वाकणे
रोल फॉर्मिंग मशीन उत्पादन प्रक्रियेत रेखांशाचा वाकण्याची अनेक कारणे आहेत, परंतु सर्वात महत्त्वाचा घटक म्हणजे बाजू वाकवण्याच्या प्रक्रियेत ताण असल्यामुळे विभागाची धार रेखांशाच्या दिशेने ताणली जाते.
लिनबे रोल फॉर्मिंग मशीनची व्यावसायिक टीम तुमच्यासाठी उपाय प्रदान करते: फॉर्मिंग स्टँड जोडा, ही घटना टाळण्यासाठी प्री-बेंडिंग स्वीकारा किंवा रेखांशाचा बेंडिंग कमी करण्यासाठी किंवा दूर करण्यासाठी रोलर्समधील अंतर समायोजित करा.

४. रोलिंग स्थिरतेची समस्याउत्पादनादरम्यान पदार्थ अनेकदा रेसवेमध्ये हलतो. खरं तर, रोलर्सचा एकच संच असममित असतो. डाव्या बाजूला मोठे बल असते आणि पदार्थ उजवीकडे सरकतो; उजव्या बाजूला मोठे बल असते आणि पदार्थ डावीकडे सरकतो.

लिनबे रोल फॉर्मिंग मशीनव्यावसायिक टीम तुमच्यासाठी उपाय प्रदान करते: प्रथम, विकृती झोनमधील तटस्थ थर अचूकपणे मोजला जातो आणि रोलर प्रक्रिया सममिती चांगली असते. दुसरे म्हणजे, विकृती नसलेले क्षेत्र शक्य तितके संकुचित केले जाऊ नये (जसे की स्लाइड रेलचा तळ), आणि असेंब्ली दरम्यान वरच्या आणि खालच्या रोलर्समधील अंतर सुसंगत ठेवले पाहिजे. शेवटी, शीट मध्यभागी ठेवण्यासाठी मार्गदर्शक उपकरणे सेट करा.