Gergaji Terbang Memotong Step Beam Roll Forming Machine

Penerangan ringkas:

Hantar e-mel kepada kami Muat turun sebagai PDF

Butiran Produk

Konfigurasi pilihan

Tag Produk

Perfil

Rasuk langkah memainkan peranan penting dalamsistem rak palet tugas berat, secara langsung mempengaruhi kekuatan dan kapasiti galas beban keseluruhan struktur.

Pengilang biasanya menggunakan mesin membentuk gulungan denganKeluli gulung panas atau gulung sejuk 1.5-2mmuntuk menghasilkan rasuk langkah. Untuk meningkatkan jangka hayatnya dan mengelakkan ubah bentuk yang disebabkan oleh ketegangan gegelung keluli, kimpalan digunakan pada sambungan gegelung keluli. Dua proses kimpalan yang biasa digunakan dalam industri ialahPengimpal MIG (seperti dalam kes ini) dan pengimpal penuh laser.

Kedua-dua pengimpal MIG dan pengimpal penuh laser menyumbang kepada pengukuhan integriti struktur. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh liputan menyeluruh sambungan dalam kimpalan penuh, keberkesanannya mengatasi kimpalan MIG. Pelanggan boleh memilih kaedah kimpalan berdasarkan bajet dan keperluan pemuatan rak mereka.

Kes sebenar-Parameter Teknikal Utama

Carta alir

Penyahkoil manual--Pembimbing--Perata--Mesin pembentuk gulungan--Pengimpal terbang--Pemotongan gergaji terbang--Meja luar

Parameter Teknikal Utama

1. Kelajuan talian: 4-5 m/min, boleh laras

2.Profil: Berbilang saiz-lebar yang sama 66mm, dan ketinggian berbeza 76.2-165.1mm

3. Ketebalan bahan: 1.9mm (dalam kes ini)

4. Bahan yang sesuai: Keluli tergelek panas, keluli tergelek sejuk, keluli tergalvani

5. Roll membentuk mesin: Cast-besi structureand rantai sistem memandu.

6.No. Stesen pembentukan: 26

7. Sistem kimpalan: 2 * obor kimpalan, bekas gulungan tidak berhenti apabila mengimpal.

8. Sistem pemotongan: Memotong gergaji, rollformer tidak berhenti apabila memotong.

9. Menukar saiz: Secara automatik.

10. Kabinet PLC: Sistem Siemens.

Kes-Penerangan sebenar

Deoiler Manual

Ciri decoiler manual aalat brekdireka untuk melaraskan ketegangan pengembangan teras dalam julat φ490-510 mm, memastikan operasi ungelung lancar. Memandangkan penggunaan gegelung keluli 1.9mm, terdapat risiko terbuka secara tiba-tiba semasa membuka gegelung.Untuk menangani keselamatan inikebimbangan, lengan penekan dipasang untuk memegang gegelung keluli dengan selamat di tempatnya, manakala bilah keluli pelindung ditambah untuk mengelakkan gelinciran gegelung. Reka bentuk ini bukan sahaja menawarkan penyelesaian yang kos efektif tetapi juga mengutamakan keselamatan dalam proses uncoiling.

Decoiler manual mempunyaitiada kuasa. Untuk keperluan kapasiti pengeluaran yang lebih tinggi, kami menyediakan pilihandecoiler hidraulikdikuasakan oleh stesen hidraulik.

Paparan Panduan & Digital

Penggelek penuntun memainkan peranan penting dalam mengekalkan penjajaran antara gegelung keluli dan mesin, dengan itu menghalang herotan rasuk langkah dan mengambil bahagian dalam proses membentuk gulungan untukmengelakkan ubah bentuk pantulan keluli. Kelurusanrasuk langkah adalah penting untuk kualiti produk dan memberi kesan kepada prestasi galas beban keseluruhan sistem rak. Penggelek pemandu diletakkan secara strategik bukan sahaja pada permulaan mesin pembentuk gulungan tetapi jugapada pelbagai titik di sepanjang keseluruhan garisan pembentukan gulungan, memastikan penjajaran yang tepat sepanjang proses pengeluaran.

Peranti paparan digital memudahkanrakaman yang mudahkedudukan yang betul bagi penggelek pemandu. Danpengukuran jarakdaripada setiap penggelek pemandu ke tepi kiri dan kanan mesin pembentuk gulungan direkodkan dalam manual, membolehkan pelarasan mudah berdasarkan data ini walaupun sedikit anjakan berlaku semasa pengangkutan atau pengeluaran.

Meratakan

Selepas ini, gegelung keluli meneruskan ke dalam penyamaratakan. Memandangkan ketebalannya 1.9mm, adalah penting untukmenghapuskan sebarang kelengkungan yang terdapat dalam gegelung keluli, dengan itu meningkatkan kerataan dan keselariannya untuk kualiti rasuk langkah. Dilengkapi dengan 3 penggelek meratakan atas dan 4 bawah, penyamaratakan mencapai objektif ini dengan cekap, memastikan kerataan dan keselarian optimum untuk proses pembentukan gulungan seterusnya.

Mesin Pembentuk Roll

Di tengah-tengah keseluruhan barisan pengeluaran terletak mesin membentuk gulungan. Dilengkapi dengan kawalan kelajuan berubah-ubah yang difasilitasi oleh penyongsang Yaskawa (jenama Jepun), mesin ini menawarkan julat kelajuan serba boleh dari 0 hingga 10m/min, memastikan kebolehsuaian kepada keperluan pengeluaran yang pelbagai. Mempunyai 26 stesen pembentukan, ia menggunakanstruktur panel dinding dan sistem pemanduan rantai, direka bentuk dengan teliti untuk menyampaikan ketepatan dan kecekapan dalam proses pembentukan. Dengan teknologi canggih dan reka bentuk yang mantap, mesin membentuk gulungan berfungsi sebagai asas kualiti dan produktiviti dalam barisan pengeluaran.

Mampu menghasilkanpelbagai saiz, dengan lebar 66mm dan ketinggian antara 76.2 hingga 165.1mm, sistem ini menawarkan fleksibiliti dalam output. Setelah memasukkan lebar dan ketinggian bawah yang dikehendaki ke dalam kabinet kawalan PLC, stesen pembentuk secara automatik menyesuaikan kepada kedudukan yang tepat dan mengubah suaititik pembentukan utama (titik A dan B), memudahkan perubahan saiz dalam kira-kira 10 minit. Pelarasan ketinggian sepadan dengan variasi dalam titik pembentukan utama (titik A dan B), membolehkan penghasilan rasuk langkah dengan ketinggian yang berbeza.

Gcr15, keluli yang mengandungi kromium karbon tinggi yang terkenal dengan kekerasan dan rintangan hausnya, digunakan untuk bahan membentuk penggelek. Untuk memanjangkan ketahanan, penggelek menjalani penyaduran krom. Selain itu, aci yang diperbuat daripada bahan 40Cr menjalani rawatan haba, meningkatkan kekuatan dan memastikan pembinaan yang teguh.

Jurukimpal MIG Terbang

Untuk memanjangkan jangka hayat rasuk langkah dan mengelakkan pemisahan pada sambungan gegelung keluli, kimpalan digunakan pada sambungan gegelung keluli dalam corak titik. Jarak antara setiap titik boleh dilaraskan mengikut keperluan pelanggan. Selain itu, dua obor kimpalan dipasang untuk meningkatkan kelajuan talian. Obor iniboleh bergerak serentak dengan kelajuan membentuk gulungan, memastikan operasi berterusan mesin membentuk gulungan.

Memotong Gergaji Terbang

Selepas pembentukan gulungan, rasuk langkah maju ke mesin pemotong, menggunakan mesin pemotong gergaji kerana bentuk rasuk langkah yang tertutup. Bilah gergaji khusus menjamin ketepatan dan kekerasan yang tinggi, manakalapenyembur penyejukmelindungi mata gergaji, memanjangkan jangka hayatnya. Walaupun kelajuan pemotongan gergaji lebih perlahan daripada ricih hidraulik,fungsi mudah alih digabungkan untuk menyegerakkan dengan kelajuan pengeluaran mesin pembentuk gulungan, memastikan operasi tidak terganggu. Selain itu, mesin pemotong gergaji memastikan sisa minimum semasa penggantian gegelung keluli dan pemotongan profil.

Pengekod & PLC

Dalam mesin membentuk gulungan, pengekod Koyo Jepun menukarkan panjang gegelung yang dideriakan dengan tepat kepada isyarat elektrik, yang kemudiannya dihantar ke kabinet kawalan PLC. Pengawal gerakan, ditempatkan di dalam kabinet kawalan elektrik, memastikan pecutan dan nyahpecutan lancar semasa pergerakan ke hadapan dan ke belakang mesin pemotong, dengan itu mencapai ketepatan panjang pemotongan yang tepat. Mekanisme kawalan yang teliti ini menjamin tanda kimpalan yang stabil dan licin, menghalang rasuk langkah daripada retak dan memastikan pengeluaran yang stabil dan berkualiti tinggi. Operator boleh menguruskan kelajuan pengeluaran dengan mudah, menetapkan dimensi pengeluaran, panjang pemotongan dan banyak lagi melalui skrin PLC. Tambahan pula, kabinet kawalan PLC mempunyai fungsi penyimpanan memori untuk parameter yang biasa digunakan dan menyediakan perlindungan terhadap beban lampau, litar pintas dan kehilangan fasa, memastikan kebolehpercayaan dan keselamatan operasi.

Bahasa pada skrin PLC boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.

Stesen Hidraulik

Stesen hidraulik kami mempunyai kipas elektrik penyejuk untuk menghilangkan haba dengan cekap, memastikan operasi yang berpanjangan dan boleh dipercayai dengan kadar kegagalan yang rendah.

Waranti

Selepas penghantaran, tarikh penghantaran ditunjukkan pada papan nama keluli, memberikan jaminan dua tahun untuk keseluruhan barisan pengeluaran dan waranti lima tahun untuk penggelek dan aci.