video
Profil
Saluran tupang sering digunakan dalam aplikasi seperti pemasangan panel solar, paip dan paip, dan sistem HVAC. Ketinggian saluran tupang standard termasuk21mm, 41mm, 52mm, 62mm, 71mm dan 82mm.Diameter penggelek pembentuk berubah dengan ketinggian saluran tupang, dengan saluran yang lebih tinggi memerlukan lebih banyak stesen pembentuk. Saluran ini biasanya dihasilkan daripadakeluli tergelek panas, keluli tergelek sejuk, keluli tergalvani, atau keluli tahan karat,dengan ketebalan antara12 tolok (2.5mm) hingga 16 tolok (1.5mm).
Nota: Oleh kerana kekuatan hasil keluli tahan karat yang lebih tinggi, daya pembentukan yang diperlukan adalah lebih besar berbanding dengan keluli aloi rendah dan keluli karbon biasa dengan ketebalan yang sama. Oleh itu, mesin membentuk gulungan yang direka untuk keluli tahan karat berbeza daripada yang digunakan untuk keluli karbon biasa dan keluli tergalvani.
LINBAY menyediakan barisan pengeluaran yang mampu menghasilkan pelbagai dimensi, yang dikelaskan kepada jenis manual dan automatik bergantung pada tahap automasi yang diperlukan untuk pelarasan dimensi.
Kes sebenar-Parameter Teknikal Utama
Carta alir: Decoiler--Penyumpan servo--Punch press--Guiding--Roll forming machine--Flying saw cutting--Out table
Kes sebenar-Parameter Teknikal Utama
1. Kelajuan talian: 15m/min, boleh laras
2. Bahan yang sesuai: Keluli tergelek panas, keluli tergelek sejuk, keluli tergalvani
3. Ketebalan bahan: 1.5-2.5mm
4. Mesin membentuk gulungan: Struktur besi tuang
5. Sistem pemanduan: Sistem pemanduan kotak gear
6. Sistem pemotongan: Memotong gergaji terbang. Mesin membentuk gulungan tidak berhenti apabila memotong
7. Kabinet PLC: Sistem Siemens
Kes sebenar-Mesin
1. Dekoiler hidraulik dengan penyamaratakan*1
2.Servo feeder*1
3. Punch press*1
4.Mesin membentuk gulungan*1
5. Mesin pemotong gergaji terbang*1
6. Kabinet kawalan PLC*2
7.Stesen hidraulik*2
8.Kotak alat ganti(Percuma)*1
Saiz bekas: 2x40GP+1x20GP
Kes-Penerangan sebenar
Dekoiler dengan Leveler
Mesin ini menyepadukan fungsi decoiler dan perata, mengoptimumkan penggunaan ruang lantai. Meratakan gegelung keluli yang lebih tebal daripada 1.5mm adalah penting, terutamanya untuk penebuk lubang yang berterusan dalam saluran tupang. Perata memastikan gegelung keluli licin dan melegakan tekanan dalaman, memudahkan pembentukan dan pembentukan lurus yang lebih mudah.
Penyalur Servo
Pengumpan servo dinamakan untuk penggunaan motor servo. Terima kasih kepada kelewatan permulaan henti minimum motor servo, ia menawarkan ketepatan yang luar biasa dalam memberi makan gegelung keluli. Ketepatan ini penting untuk mengekalkan toleransi yang ketat dan meminimumkan sisa gegelung keluli semasa pengeluaran saluran tupang. Selain itu, pengapit pneumatik dalam penyuap memajukan gegelung keluli sambil melindungi permukaannya daripada calar.
Punch Press
Penekan tebuk digunakan untuk membuat lubang pada gegelung keluli, penting untuk memasang skru dan nat untuk mengunci saluran tupang. Penekan penebuk ini beroperasi lebih pantas daripada penebuk hidraulik bersepadu (dipasang pada tapak yang sama dengan mesin pembentuk gulungan) dan penebuk hidraulik kendiri. Kami menggunakan penekan tebuk daripada jenama terkenal Cina Yangli, yang mempunyai pelbagai pejabat global, memastikan perkhidmatan selepas jualan yang mudah dan akses mudah kepada alat ganti.
Membimbing
Penggelek pemandu memastikan gegelung keluli dan mesin sejajar di sepanjang garis tengah yang sama, memastikan kelurusan saluran tupang. Penjajaran ini penting untuk memadankan saluran tupang dengan profil lain semasa pemasangan, secara langsung memberi kesan kepada kestabilan keseluruhan struktur pembinaan.
Mesin Pembentuk Roll
Mesin membentuk gulungan mempunyai struktur besi tuang yang diperbuat daripada sekeping keluli, memberikan ketahanan yang luar biasa. Penggelek atas dan bawah mengenakan daya untuk membentuk gegelung keluli, didorong oleh kotak gear untuk memberikan kuasa yang mencukupi untuk proses pembentukan.
Memotong Gergaji Terbang
Gerabak pemotong gergaji terbang memecut untuk menyegerakkan dengan kelajuan saluran tupang yang bergerak, yang juga kelajuan mesin membentuk gulungan. Ini membolehkan pemotongan tanpa menghentikan proses pengeluaran. Penyelesaian pemotongan yang sangat cekap ini sesuai untuk operasi berkelajuan tinggi dan menjana sisa minimum.
Semasa proses pemotongan, kuasa pneumatik menggerakkan tapak mata gergaji ke arah saluran tupang, manakala kuasa hidraulik dari stesen hidraulik memacu putaran mata gergaji.
Stesen Hidraulik
Stesen hidraulik membekalkan kuasa yang diperlukan untuk peralatan seperti decoiler hidraulik dan pemotong hidraulik dan dilengkapi dengan kipas penyejuk untuk memastikan pelesapan haba yang berkesan. Dalam iklim panas, kami mencadangkan membesarkan takungan hidraulik untuk meningkatkan pelesapan haba dan meningkatkan jumlah cecair yang tersedia untuk penyejukan. Langkah-langkah ini membantu mengekalkan suhu operasi yang stabil semasa penggunaan yang berpanjangan, dengan itu memastikan kebolehpercayaan dan kecekapan barisan pengeluaran membentuk gulungan.
Kabinet & Pengekod Kawalan PLC
Pengekod memainkan peranan penting dalam menyampaikan maklum balas tentang kedudukan, kelajuan dan penyegerakan. Mereka mengubah panjang gegelung keluli yang diukur menjadi isyarat elektrik, yang kemudiannya dihantar ke kabinet kawalan PLC. Operator menggunakan paparan kabinet kawalan untuk melaraskan parameter seperti kelajuan pengeluaran, output setiap kitaran dan panjang pemotongan. Terima kasih kepada ukuran dan maklum balas yang tepat daripada pengekod, mesin pemotong boleh mencapai ketepatan pemotongan dalam ±1mm.
Pemotongan hidraulik terbang VS pemotongan gergaji terbang
Bilah Pemotong: Setiap dimensi pemotong hidraulik terbang memerlukan bilah pemotong kendiri yang berasingan. Walau bagaimanapun, pemotongan gergaji tidak dihadkan oleh dimensi saluran tupang.
Haus dan Koyak: Bilah gergaji biasanya mengalami haus yang lebih cepat berbanding bilah pemotong hidraulik dan memerlukan penggantian yang lebih kerap.
Bunyi: Pemotongan gergaji cenderung lebih kuat daripada pemotongan hidraulik, yang mungkin memerlukan langkah kalis bunyi tambahan di kawasan pengeluaran.
Sisa: Pemotong hidraulik, walaupun ditentukur dengan betul, biasanya menghasilkan sisa yang tidak dapat dielakkan sebanyak 8-10mm setiap potongan. Sebaliknya, pemotong gergaji menghasilkan hampir sifar sisa.
Penyelenggaraan: Mata gergaji memerlukan sistem penyejuk untuk menguruskan haba yang dihasilkan daripada geseran, memastikan pemotongan berterusan dan cekap. Sebaliknya, pemotongan hidraulik mengekalkan suhu yang lebih konsisten.
Had Bahan: Keluli tahan karat mempunyai kekuatan hasil yang lebih tinggi daripada keluli karbon biasa. Apabila bekerja dengan keluli tahan karat, hanya pemotongan gergaji sesuai untuk memproses bahan.
1. Decoiler
2. Memberi makan
3.Menebuk
4. Roll membentuk dirian
5. Sistem pemanduan
6. Sistem pemotongan
Lain-lain
Keluar meja
