Penggelekadalah langkah paling kritikal dalamproses pembentukan lenturan sejuk. Oleh itu, bahan yang dipilih untuk penggelek juga merupakan faktor utama dalam menilai kualiti amesin membentuk gulungan. Pemilihan bahan penggelek yang berbeza akan menyebabkan perbezaan besar pada kualiti profil dan pada kos pengeluaran. Dalam pasaran mesin membentuk gulungan Cina, bahan penggelek biasanya dibahagikan kepada jenis berikut: 45 keluli, 45 keluli disadur dengan Cr, GCr15, Cr12, Cr12MOV, dll.
Banyak pengeluar juga akan menukar penggelek kepada besi tuang untuk menjimatkan kos. Pembeli perlu berhati-hati membezakan apabila anda membeli mesin. Oleh kerana kandungan logam yang berbeza dari unsur kimia C, Cr, MO, V, dan lain-lain daripada beberapa jenis bahan yang disebutkan di atas, prestasi proses dan harga adalah sangat berbeza, jadi aplikasi dalam pengeluaran juga berbeza. Untuk gegelung biasa dengan kekuatan hasil kurang daripada 330Mpa dan julat ketebalan kurang daripada 1.5mm, seperti kepingan gelek panas, kepingan gelek sejuk, PPGI, keluli tergalvani, keluli 45 atau keluli krom 45 boleh memenuhi keperluan. Untuk mengelakkan penggelek daripada berkarat dan memanjangkan hayat perkhidmatan penggelek, Jentera Linbay menggunakan proses penyaduran krom pada semua 45 penggelek keluli (ketebalan penyaduran krom ialah 0.05mm), dan kekerasan selepas rawatan haba boleh mencapai 58-62HRC, yang mana adalah lebih kurang sama dengan kekerasan Cr12 dan GCr15. Sambil mengurangkan kos, ia mendapat kualiti yang baik pada masa yang sama. Jika anda ingin menghasilkan gegelung berkekuatan tinggi dengan kekuatan hasil lebih besar daripada 350Mpa atau gegelung keluli tahan karat, Jentera Linbay akan memilih GCr15 atau Cr12 sebagai bahan untuk penggelek, yang lebih mahal. Kedua-dua bahan ini mempunyai rintangan haus yang lebih tinggi, kestabilan haba dan kekuatan mampatan, prestasi keseluruhan yang sangat baik. Antaranya, komponen Cr12 adalah bersamaan dengan American Standard D3. Selain digunakan sebagai bahan roll, Cr12 juga biasa digunakan sebagai bahan penebuk, die, dan sisipan. Bahan penggelek yang paling berkualiti tinggi ialah Cr12Mov atau standard Jepun SKD11 atau standard Amerika D2, yang agak mahal berbanding dengan yang lain, ia mempunyai rintangan haus yang tinggi dan mempunyai hayat perkhidmatan yang paling lama. Selain digunakan sebagai bahan penggelek, Jentera Linbay biasanya menggunakan bahan ini untuk memotong bilah.
Di atas semua, anda boleh memilih bahan roller mengikut keperluan profil anda dan bajet pelaburan. Jentera Linbay akan sentiasa memberikan anda penyelesaian terbaik untuk keperluan khusus anda, supaya anda boleh membeli mesin membentuk gulungan yang paling memuaskan.
| Komposisi dan prestasi utama penggelek dalam mesin pembentuk gulungan | ||||||||
| Menghasilkan negara | Mateial model | C kandungan | Cr kandungan | MO kandungan | V kandungan | Kekerasan selepas rawatan haba | Prestasi | |
| China | 45 keluli | 0.42%-0.5% | ≤0.25% | 56-59HRC | Ia mempunyai kekuatan yang baik dan prestasi pemotongan, rawatan haba untuk mendapatkan tahap keliatan tertentu, keplastikan, rintangan haus, selepas rawatan pelindapkejutan dan pembajaan, sifat mekanikal adalah lebih baik daripada keluli struktur karbon sederhana yang lain. | |||
| China | GCr15 | 0.95%-1.05% | 1.3%-1.65% | 61-66HRC | Keluli galas kromium karbon tinggi dengan kandungan aloi rendah, selepas pelindapkejutan dan pembajaan suhu rendah, mempunyai kekerasan tinggi, mekanikal yang baik sifat, struktur seragam, keletihan yang baik dan sentuhan yang tinggi prestasi keletihan. | |||
| China | Cr12 | 2.0%-2.3% | 11.0%-13% | ≥58HRC | Keluli karbon tinggi mempunyai kandungan karbon yang lebih tinggi, jadi ia mempunyai kekerasan yang lebih tinggi, unsur aloi meningkatkan kebolehkerasan, rintangan haus yang tinggi, tetapi impak yang lemah keliatan. | |||
| China | Cr12MOV | 1.45%-1.7% | 11.0%-12.5% | 0.4%-0.6% | 0.15%-0.3 | ≥60HRC | V boleh menapis butiran keluli, meningkatkan kebolehkerasan dan kekuatan haba, mengekalkan kekuatan dan rintangan yang mencukupi terhadap ubah bentuk pada suhu tinggi; Cr boleh meningkatkan kekuatan dan keliatan, dan bergabung dengan C untuk membentuk karbida, yang boleh digunakan di bawah suhu dan tekanan tinggi Ia boleh meningkatkan rintangan kakisan hidrogen; kebolehkerasan, kekerasan selepas pelindapkejutan dan pembajaan, rintangan haus dan kekuatan adalah lebih tinggi daripada Cr12, digunakan untuk membuat pelbagai mati tebukan sejuk. | |
| Jepun | SKD11 | 1.4%-1.6% | 11%-13% | 0.8%-1.2% | 0.2%-0.5% | ＞62HRC | Sepadan dengan Cr12MOV China dan D2 AS | |
| US | D2 | 1.4%-1.6% | 11.0%-13% | 0.7%-1.2% | 0.80% | ≥60HRC | Sesuai dengan Cr12Mov China, dan SKD11 Jepun | |
| US | D3 | 2%-2.35% | 11%-13.5% | 60-62HRC | Sepadan dengan Cr12 China | |||
Masa siaran: 27 Ogos 2020